本發(fā)明涉及合金材料制備技術領域，具體為一種耐磨pc-abs合金材料及其制備方法。

背景技術：

pc/abs，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優(yōu)異特性，abs材料的成型性和pc的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線等性質，顏色是無透明顆粒，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。目前，在pc/abs合金材料生產(chǎn)中，生產(chǎn)出來的合金材料密度不高、強度低、耐高溫、耐磨性能差，不能滿足一些不同產(chǎn)品需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨pc-abs合金材料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種耐磨pc-abs合金材料,其組份按重量份數(shù)包括pc樹脂40-60份、abs樹脂20-30份、n-苯基馬來酰亞胺5-15份、環(huán)氧樹脂1-4份、草酸鋅3-8份、增韌劑2-8份、納米碳酸鈣5-15份、納米級硅微粉5-15份、膨脹珍珠巖4-12份、納米級陶瓷粉5-12份、炭黑n1007-17份、無鹵膨脹型阻燃劑5-10份、三硬脂酸甘油酯2-7份、玻璃纖維10-15份、乙烯共聚物彈性體6-12份、防老劑4-12份、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑3-8份以及納米級高分子復合填充劑4-10份。

優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：pc樹脂50份、abs樹脂25份、n-苯基馬來酰亞胺10份、環(huán)氧樹脂3份、草酸鋅5份、增韌劑5份、納米碳酸鈣10份、納米級硅微粉10份、膨脹珍珠巖8份、納米級陶瓷粉9份、炭黑n10012份、無鹵膨脹型阻燃劑8份、三硬脂酸甘油酯5份、玻璃纖維12份、乙烯共聚物彈性體9份、防老劑8份、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑5份以及納米級高分子復合填充劑7份。

優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：

a、將pc樹脂、abs樹脂、納米碳酸鈣、納米級硅微粉、膨脹珍珠巖、納米級陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合物a；

b、在混合物a中加入pc樹脂、abs樹脂、n-苯基馬來酰亞胺、環(huán)氧樹脂、草酸鋅、增韌劑、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑以及納米級高分子復合填充劑，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為2000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入無鹵膨脹型阻燃劑、三硬脂酸甘油酯、玻璃纖維、乙烯共聚物彈性體、防老劑，混合后加入反應釜反應，加熱溫度為80℃-90℃，加入時間為30min-40min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出溫度為230℃-250℃，即得到pc-abs合金材料。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的合金材料具有高耐磨、高強度、阻燃、不易變形的優(yōu)點，能廣泛應用于制備家用電器外殼，延長外殼的使用壽命。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供如下技術方案：一種耐磨pc-abs合金材料,其組份按重量份數(shù)包括pc樹脂40-60份、abs樹脂20-30份、n-苯基馬來酰亞胺5-15份、環(huán)氧樹脂1-4份、草酸鋅3-8份、增韌劑2-8份、納米碳酸鈣5-15份、納米級硅微粉5-15份、膨脹珍珠巖4-12份、納米級陶瓷粉5-12份、炭黑n1007-17份、無鹵膨脹型阻燃劑5-10份、三硬脂酸甘油酯2-7份、玻璃纖維10-15份、乙烯共聚物彈性體6-12份、防老劑4-12份、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑3-8份以及納米級高分子復合填充劑4-10份。

實施例一：

組份按重量份數(shù)包括pc樹脂40份、abs樹脂20份、n-苯基馬來酰亞胺5份、環(huán)氧樹脂1份、草酸鋅3份、增韌劑2份、納米碳酸鈣5份、納米級硅微粉5份、膨脹珍珠巖4份、納米級陶瓷粉5份、炭黑n1007份、無鹵膨脹型阻燃劑5份、三硬脂酸甘油酯2份、玻璃纖維10份、乙烯共聚物彈性體6份、防老劑4份、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑3份以及納米級高分子復合填充劑4份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將pc樹脂、abs樹脂、納米碳酸鈣、納米級硅微粉、膨脹珍珠巖、納米級陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合物a；

b、在混合物a中加入pc樹脂、abs樹脂、n-苯基馬來酰亞胺、環(huán)氧樹脂、草酸鋅、增韌劑、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑以及納米級高分子復合填充劑，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為2000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入無鹵膨脹型阻燃劑、三硬脂酸甘油酯、玻璃纖維、乙烯共聚物彈性體、防老劑，混合后加入反應釜反應，加熱溫度為80℃，加入時間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出溫度為230℃，即得到pc-abs合金材料。

實施例二：

組份按重量份數(shù)包括pc樹脂60份、abs樹脂30份、n-苯基馬來酰亞胺15份、環(huán)氧樹脂4份、草酸鋅8份、增韌劑8份、納米碳酸鈣15份、納米級硅微粉15份、膨脹珍珠巖12份、納米級陶瓷粉12份、炭黑n10017份、無鹵膨脹型阻燃劑10份、三硬脂酸甘油酯7份、玻璃纖維15份、乙烯共聚物彈性體12份、防老劑12份、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑8份以及納米級高分子復合填充劑10份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將pc樹脂、abs樹脂、納米碳酸鈣、納米級硅微粉、膨脹珍珠巖、納米級陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合物a；

b、在混合物a中加入pc樹脂、abs樹脂、n-苯基馬來酰亞胺、環(huán)氧樹脂、草酸鋅、增韌劑、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑以及納米級高分子復合填充劑，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為2000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入無鹵膨脹型阻燃劑、三硬脂酸甘油酯、玻璃纖維、乙烯共聚物彈性體、防老劑，混合后加入反應釜反應，加熱溫度為90℃，加入時間為40min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出溫度為250℃，即得到pc-abs合金材料。

實施例三：

組份按重量份數(shù)包括pc樹脂45份、abs樹脂28份、n-苯基馬來酰亞胺12份、環(huán)氧樹脂2份、草酸鋅4份、增韌劑7份、納米碳酸鈣13份、納米級硅微粉7份、膨脹珍珠巖10份、納米級陶瓷粉10份、炭黑n1008份、無鹵膨脹型阻燃劑7份、三硬脂酸甘油酯6份、玻璃纖維12份、乙烯共聚物彈性體11份、防老劑6份、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑4份以及納米級高分子復合填充劑9份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將pc樹脂、abs樹脂、納米碳酸鈣、納米級硅微粉、膨脹珍珠巖、納米級陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合物a；

b、在混合物a中加入pc樹脂、abs樹脂、n-苯基馬來酰亞胺、環(huán)氧樹脂、草酸鋅、增韌劑、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑以及納米級高分子復合填充劑，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為2000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入無鹵膨脹型阻燃劑、三硬脂酸甘油酯、玻璃纖維、乙烯共聚物彈性體、防老劑，混合后加入反應釜反應，加熱溫度為82℃，加入時間為38min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出溫度為235℃，即得到pc-abs合金材料。

實施例四：

組份按重量份數(shù)包括pc樹脂50份、abs樹脂25份、n-苯基馬來酰亞胺10份、環(huán)氧樹脂3份、草酸鋅5份、增韌劑5份、納米碳酸鈣10份、納米級硅微粉10份、膨脹珍珠巖8份、納米級陶瓷粉9份、炭黑n10012份、無鹵膨脹型阻燃劑8份、三硬脂酸甘油酯5份、玻璃纖維12份、乙烯共聚物彈性體9份、防老劑8份、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑5份以及納米級高分子復合填充劑7份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將pc樹脂、abs樹脂、納米碳酸鈣、納米級硅微粉、膨脹珍珠巖、納米級陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合物a；

b、在混合物a中加入pc樹脂、abs樹脂、n-苯基馬來酰亞胺、環(huán)氧樹脂、草酸鋅、增韌劑、全丙烯酸類核-殼型沖擊改性劑以及納米級高分子復合填充劑，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為2000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入無鹵膨脹型阻燃劑、三硬脂酸甘油酯、玻璃纖維、乙烯共聚物彈性體、防老劑，混合后加入反應釜反應，加熱溫度為85℃，加入時間為35min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出溫度為240℃，即得到pc-abs合金材料。

本發(fā)明制備工藝簡單，制得的合金材料具有高耐磨、高強度、阻燃、不易變形的優(yōu)點，能廣泛應用于制備家用電器外殼，延長外殼的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。