本發(fā)明涉及電聲轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種振膜、振膜組件以及振膜和振膜組件的制備方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，用于揚(yáng)聲器的振膜通常由塑料或者硅橡膠直接熱壓成型。這些振膜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度比較低。在振動過程中，振膜容易破裂。

此外，由于振膜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，在大振幅振動過程中，振膜容易產(chǎn)生分割振動。揚(yáng)聲器的聲音效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種振膜、振膜組件以及振膜和振膜組件的制備方法。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種振膜。該振膜包括：在硅橡膠中添加偶聯(lián)劑，并使所述硅橡膠和所述偶聯(lián)劑物理偶聯(lián)；在硅橡膠中添加固化劑，并使所述固化劑在所述硅橡膠中分散均勻；將添加所述固化劑和所述偶聯(lián)劑的硅橡膠采用注塑的方法形成振膜。

可選地，所述在硅橡膠中添加偶聯(lián)劑，并使所述硅橡膠和所述偶聯(lián)劑物理偶聯(lián)包括：在硅橡膠中添加偶聯(lián)劑，將添加所述偶聯(lián)劑后的所述硅橡膠混煉5-15分鐘，以使所述硅橡膠與所述偶聯(lián)劑物理偶聯(lián)。

可選地，所述硅橡膠的用量為100份，所述偶聯(lián)劑的用量為0.1-2份。

可選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

可選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷、異氰酸酯三乙氧基硅烷和異氰酸酯乙氧基硅烷中的至少一種。

可選地，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯和三異硬脂酸鈦酸異丙酯中的至少一種。

可選地，所述固化劑包括硫化劑和催化劑中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了一種振膜。包括：所述振膜為單層結(jié)構(gòu)，所述振膜由本發(fā)明提供的制備方法制作而成。

根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了一種振膜組件。該組件包括中殼、球頂和本發(fā)明提供的所述振膜，所示中殼、所述球頂和所述振膜連接在一起。。

根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，提供了一種振膜組件的制備方法。該方法包括：將中殼和球頂放置到預(yù)定位置；在硅橡膠中添加偶聯(lián)劑，并使所述硅橡膠和所述偶聯(lián)劑物理偶聯(lián)；添加固化劑，并使所述固化劑在所述硅橡膠中分散均勻；將添加所述固化劑和所述偶聯(lián)劑的硅橡膠采用注塑的方法形成振膜，以使所述振膜與預(yù)定位置處的所述中殼和所述球頂連接在一起。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，用于揚(yáng)聲器的振膜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度比較低。在振動過程中，振膜容易破裂。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。

本發(fā)明實(shí)施例的制備方法簡單，易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

此外，該制備方法能夠有效地提高振膜彈性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及抗撕裂強(qiáng)度。

本發(fā)明實(shí)施例的振膜具有彈性性能良好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐用性良好的特點(diǎn)。

此外，該振膜的彈性良好，振動效果良好，在大電壓下的分割振動小。

此外，該振膜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易被水滴壓變形，適用于尤其適用于在防水型揚(yáng)聲器。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的振膜的制備方法的流程圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的振膜組件的制備方法的流程圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的振膜組件的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

10：中心部；11：折環(huán)部；12：連接部；20：球頂；30：中殼。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的振膜的制備方法的流程圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的振膜組件的制備方法的流程圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的振膜組件的剖視圖。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，提供了一種振膜的制備方法。如圖1所示，該方法包括：

s1.在硅橡膠中添加偶聯(lián)劑，并使所述硅橡膠和所述偶聯(lián)劑物理偶聯(lián)。

具體地，硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替連接構(gòu)成，并且硅原子上通常連有兩個有機(jī)基團(tuán)的橡膠。硅橡膠制作的振膜具有彈性良好的特點(diǎn)。

偶聯(lián)劑是一類具有兩不同性質(zhì)官能團(tuán)的物質(zhì)的總稱。偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)通常含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個基團(tuán)：一個是親無機(jī)物的基團(tuán)；另一個是親有機(jī)物的基團(tuán)。偶聯(lián)劑又被稱作"分子橋"，能夠改善無機(jī)物與有機(jī)物之間的界面作用，從而大大提高復(fù)合材料(例如普通橡膠和硅橡膠)的性能。例如，物理性能、電性能、熱性能、光性能等。

在硅橡膠中添加偶聯(lián)劑后的作用屬于物理變化即物理偶聯(lián)。物理偶聯(lián)提高了硅橡膠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度，在使用此硅橡膠制作振膜時，使得振膜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度強(qiáng)、抗撕裂強(qiáng)度高，并使振膜的彈性增強(qiáng)。

進(jìn)一步的，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，至少一種包括采用硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的任意一種，以及采用上述兩種偶聯(lián)劑。

其中，所述硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷、異氰酸酯三乙氧基硅烷和異氰酸酯乙氧基硅烷中的至少一種。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要選擇上述硅烷偶聯(lián)劑中的一種或者多種，以進(jìn)行添加。

所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯和三異硬脂酸鈦酸異丙酯中的至少一種。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要選擇上述鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者多種，以進(jìn)行添加。

硅橡膠為膠體狀態(tài)。在制備振膜時，首先將硅橡膠加入混膠機(jī)中進(jìn)行混煉。在本發(fā)明的制備方法中，硅橡膠可以在常溫、常壓、開放環(huán)境中進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)以及固化成型。制備條件容易獲得，制備難度低。

在添加偶聯(lián)劑之前，可以對硅橡膠進(jìn)行混煉，可選地，混煉5-15分鐘。通過混煉能夠使硅橡膠更均勻，并且能提高硅橡膠的活性。在添加偶聯(lián)劑或者其他添加劑時，通過混煉能夠使其迅速地分散到硅橡膠中并與硅橡膠物理偶聯(lián)。

偶聯(lián)劑的用量與硅橡膠的用量相匹配。例如，硅橡膠的用量為100份，偶聯(lián)劑的用量為0.1-2份。份數(shù)指的是質(zhì)量的份數(shù)。該比例能夠保證偶聯(lián)劑與硅橡膠的偶聯(lián)充分進(jìn)行物理偶聯(lián)，并且顯著改善振膜的彈性性能。

例如，硅橡膠的用量為100份。偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑，用量為0.1份。

例如，硅橡膠的用量為100份。偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑，用量為2份。

例如，硅橡膠的用量為100份。偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑，用量為0.1份。

例如，硅橡膠的用量為100份。偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑，用量為2份。

例如，硅橡膠的用量為100份。偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，其中，硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量均為0.5份。

在混煉過程中，偶聯(lián)劑在硅橡膠中充分、均勻地分散。通過混煉能夠使偶聯(lián)劑與硅橡膠快速發(fā)生物理偶聯(lián)，以改善硅橡膠的彈性。

優(yōu)選的是，對添加偶聯(lián)劑后的硅橡膠混煉5-15分鐘，以使硅橡膠與偶聯(lián)劑物理偶聯(lián)。該偶聯(lián)時間能使硅橡膠中的無機(jī)基團(tuán)和有機(jī)基團(tuán)與偶聯(lián)劑中相應(yīng)地基團(tuán)結(jié)合在一起。

s2.在硅橡膠中添加固化劑，并使固化劑分散均勻。

具體的，固化劑是用于增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合物。通過向硅橡膠中添加固化劑，使硅橡膠固化成型，以形成振膜。

其中，固化劑包括硫化劑和催化劑中的至少一種。

在固化劑包含有硫化劑時，在固化過程中，硫化劑本身作為分子鏈的一部分被偶聯(lián)到硅橡膠分子鏈中。

可選的是，硫化劑為過氧化二異丙苯、2，4-二氯過氧化苯甲酰和5-二叔丁基過氧化已烷中的至少一種。

在固化劑包含有催化劑時，在固化過程中，催化劑能夠加速硅橡膠的固化，而本身不參與分子鏈的構(gòu)建。例如，催化劑為氯鉑酸-異丙醇、氯鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷和氯鉑酸-鄰苯二甲酸二乙酯中的至少一種。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要選擇硫化劑或者催化劑的用量。

s3.將添加固化劑和偶聯(lián)劑的硅橡膠采用注塑的方法形成振膜。

具體地，將添加固化劑后尚未固化的硅橡膠注塑到預(yù)定的模具中。該模具根據(jù)振膜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。硅橡膠固化后即形成了振膜。

需要說明的是，偶聯(lián)劑和固化劑的添加順序，在此不做限定。在其他示例中，偶聯(lián)劑與固化劑可以同時被添加到硅橡膠中，或者是先添加固化劑，在硅橡膠固化過程中再添加偶聯(lián)劑，并進(jìn)行混煉。此時，需要對硅橡膠進(jìn)行充分地?cái)嚢枰赃_(dá)到良好的偶聯(lián)效果。然后，進(jìn)行注塑成型。

該制備方法簡單，易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

此外，該制備方法能夠有效地提高振膜的彈性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及抗撕裂強(qiáng)度。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種振膜。

具體地，該振膜為單層膜結(jié)構(gòu)，并且由本發(fā)明提供的制備方法制備而成。

其中，該振膜可以用于微型揚(yáng)聲器。如圖3所示，該振膜為折環(huán)振膜。振膜包括中心部10，圍繞中心部10設(shè)置的折環(huán)部11和圍繞折環(huán)部11設(shè)置的連接部12。

可選的是，折環(huán)部11為圓形、矩形或者跑道形。

還可以是，振膜為平板結(jié)構(gòu)。

該振膜具有彈性性能良好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐用性良好的特點(diǎn)。

此外，單層膜的結(jié)構(gòu)簡單，制作加工方便，并且在振動時偏振少。

此外，該振膜的彈性良好，振動效果良好，在大電壓下的分割振動小。

此外，該振膜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易被水滴壓變形。該振膜尤其適用于防水型揚(yáng)聲器。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種振膜組件。如圖3所示，該振膜組件包括中殼30、球頂20和本發(fā)明提供的振膜。振膜為折環(huán)振膜。球頂20被設(shè)置在振膜的中心部10。

例如，通過粘結(jié)劑將球頂20粘接到中心部10，并且將連接部12與中殼30連接在一起。

或者是，通過鑲嵌注塑的方式將振膜與球頂20，以及振膜與中殼30連接在一起。

在振膜制作前，先將球頂20和中殼30預(yù)先放置到模具的預(yù)定位置。然后，注塑形成振膜。在固化過程中，振膜與球頂20，以及振膜與中殼30連接到一起，以形成一體結(jié)構(gòu)。通過這種方式，振膜、球頂20與中殼30的連接強(qiáng)度更高。

該振膜組件具有耐用性良好，振動效果良好的特點(diǎn)。

此外，該振膜組件適用于大電壓、立體聲揚(yáng)聲器中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種振膜組件的制備方法。如圖2所示，該方法包括：

ss1.提供中殼30和球頂20，并將二者放置到預(yù)定位置。

具體地，球頂20的預(yù)定位置與在模具中形成折環(huán)部11的位置相對應(yīng)。中殼30的預(yù)定位置與在模具中形成連接部12的位置相對應(yīng)。

ss2.在硅橡膠中添加偶聯(lián)劑并使所述硅橡膠和所述偶聯(lián)劑物理偶聯(lián)。

其中，偶聯(lián)劑選自本申請的振膜的制備方法中提供的偶聯(lián)劑，以提高振膜的強(qiáng)度和彈性。

ss3.添加固化劑并使所述固化劑分散均勻。

其中，固化劑選自本申請的振膜的制備方法中提供的固化劑，以便于控制硅橡膠的固化速度。

ss4.將添加所述固化劑和所述偶聯(lián)劑的硅橡膠采用注塑的方法形成振膜，以使所述振膜與所述中殼30和所述球頂20連接在一起。

具體的，在振膜固化成型的過程中，中殼30和球頂20分別與振膜之間形成連接強(qiáng)度，使得硅橡膠與中殼30和球頂20固定連接，以形成一體結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，偶聯(lián)劑和固化劑的添加順序，在此不做限定。在其他示例中，偶聯(lián)劑與固化劑同時被添加到硅橡膠中，或者是先添加固化劑，在硅橡膠固化過程中再添加偶聯(lián)劑，并進(jìn)行混煉。

該制備方法操作簡單。

此外，該制備方法能提高振膜、中殼30和球頂20的連接強(qiáng)度。

此外，該制備方法形成的振膜組件使用壽命長，振膜的分割振動小。

雖然已經(jīng)通過例子對本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。