本發(fā)明涉及植物油制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種牡丹籽油的制備方法。
背景技術(shù)：
牡丹屬毛莨科芍藥屬灌木植物，是我國特有的木本花卉。牡丹籽是牡丹植株的精華結(jié)晶，也有自己獨特的營養(yǎng)成分和醫(yī)藥價值。提取的牡丹籽油的脂肪酸構(gòu)成比較獨特，又富含多種有益的微量成分，具有醫(yī)療保健作用，本稱為植物油中的珍品。在現(xiàn)有的榨油技術(shù)中，比如壓榨法缺點是出油率相對較低、勞動強度大，且在壓榨過程中會破壞天然活性成分，不利于油料的綜合利用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種牡丹籽油的制備方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。
本發(fā)明提供一種牡丹籽油的制備方法，包括以下步驟：
s1、篩分：通過滾筒分級篩對牡丹籽的大小進(jìn)行分級；
s2、脫殼：將經(jīng)過分級處理的牡丹籽，加入脫殼機進(jìn)行脫殼，使得牡丹仁和牡丹殼充分分離；
s3、風(fēng)選：在脫殼機離心作用下，將牡丹仁和牡丹殼甩入旋風(fēng)分離器，使得牡丹仁由于重力作用掉入牡丹仁收集器，牡丹殼在旋風(fēng)的作用被吸走掉入牡丹殼收集器；
s4、烘干：使用微波烘干設(shè)備將牡丹仁進(jìn)行烘干，使得牡丹仁中的水分汽化蒸發(fā)；
s5、榨油：利用雙螺旋榨油機，將牡丹仁中的油脂擠壓出來，得到牡丹籽油；
s6、萃?。菏褂眠B續(xù)逆流超臨界co2萃取裝置對牡丹仁中的油脂進(jìn)行分離提純。
篩分：牡丹籽因個體的大小差異，在脫殼的過程中用單一的脫殼機不可能脫干凈的：大個體牡丹籽在脫殼時，脫殼機的牙條與砂輪之間的間隙較大，小個體的牡丹籽很容易穿過起不來脫殼作用，想要小個體的牡丹籽有很好的脫殼效果，壓條與砂輪之間的間隙就要相應(yīng)縮小，但是大個體的牡丹籽就會造成牡丹仁破碎，經(jīng)過風(fēng)選時就會被旋風(fēng)帶走，出仁率下降。所以在牡丹籽脫殼之前設(shè)置了篩分這道工藝，通過分級篩把牡丹籽按個體大小分為大、中、小三個等級，針對每一種等級的牡丹籽，配用合適的脫殼機，可以做到100％的脫殼效果，同時做到盡可能的減少牡丹仁的破碎流失。
脫殼：經(jīng)過分級處理的牡丹籽，進(jìn)入牡丹籽脫殼機進(jìn)行脫殼。原料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入砂輪與殼體之間，殼體內(nèi)有壓條伸出，牡丹籽在旋轉(zhuǎn)的砂輪作用下，壓條刀刃與砂輪對牡丹籽皮層進(jìn)行連續(xù)不斷的切削和摩擦，破解了牡丹籽皮與麥仁的結(jié)合強度，使牡丹籽皮層逐步被碾削剝離，從而達(dá)到脫殼目的。脫殼機中間有帶孔的隔離板，脫完殼的牡丹仁和牡丹殼掉入脫殼機的下層空間，在高速旋轉(zhuǎn)的刮板作用下，牡丹仁與牡丹殼充分分離，在離心力的作用下從下部出口甩出進(jìn)入風(fēng)選系統(tǒng)。
風(fēng)選：脫完殼后的牡丹仁和牡丹殼進(jìn)入風(fēng)選器中，由于牡丹仁跟牡丹殼的比重不同和在旋風(fēng)中受到的阻力不同，牡丹仁會下降掉入牡丹仁收集器中，牡丹殼會在旋風(fēng)的作用被吸走掉入收集器中，配合卸料器、射流器，利用風(fēng)機的出風(fēng)將牡丹殼集中收集。
烘干：微波烘干設(shè)備的特點是，烘干速度快，效率高，環(huán)保節(jié)能，是響應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)的新型設(shè)備。它的工作原理是利用微波的穿透性加熱提高物料的溫度，使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的。
榨油：利用榨籠中兩個(上下、水平排列)相向螺旋軸于榨膛內(nèi)相互嚙合，產(chǎn)生連續(xù)不斷的推動力擠壓配合榨籠，將料胚中的油脂擠壓出來。雙階結(jié)構(gòu)設(shè)計極高的壓縮比，獲得強大的徑向壓力，使油料僅可能的壓榨，使的壓榨更加徹底，干餅殘油率比單螺桿榨油機出油率更低，油料作物出油率更高，適宜任何油料作物冷熱壓榨。
萃?。撼R界二氧化碳萃取分離過程的原理是利用二氧化碳在超臨界狀態(tài)下不僅具有高滲透力和低粘度，而且對于密度相近的物質(zhì)具有優(yōu)良的溶解能力。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界二氧化碳與待分離的物質(zhì)接觸，使待分離的物質(zhì)充分溶解在二氧化碳中，再通過改變壓力和溫度，二氧化碳變成氣體，將待分離物質(zhì)分離出來，從而達(dá)到分離提純的目的，所以超臨界流體二氧化碳萃取過程是由萃取和分離組合而成的。本發(fā)明中的連續(xù)逆流超臨界co2萃取裝置，在萃取分離的整個過程中，無需停機重新添加原料，且循環(huán)利用co2，避免了co2的流失，提高了萃取分離的效率。
在一些實施方式中，萃取的方法為在萃取釜中將超臨界co2與牡丹油料油接觸，使待分離的物質(zhì)充分溶解在co2中，再在分離釜中通過改變壓力和溫度，使二氧化碳變?yōu)闅怏w，將待分離物質(zhì)分離出來，從而達(dá)到分離提純的目的。
在一些實施方式中，萃取釜的萃取壓力為35-40mpa，萃取溫度為35-40℃，分離釜的分離壓力為7-10mpa，分離溫度為30-35℃。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一實施方式中一種連續(xù)逆流超臨界co2萃取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明提供一種牡丹籽油的制備方法，包括以下步驟：
s1、篩分：通過滾筒分級篩對牡丹籽的大小進(jìn)行分級；
s2、脫殼：將經(jīng)過分級處理的牡丹籽，加入脫殼機進(jìn)行脫殼，使得牡丹仁和牡丹殼充分分離；
s3、風(fēng)選：在脫殼機離心作用下，將牡丹仁和牡丹殼甩入旋風(fēng)分離器，使得牡丹仁由于重力作用掉入牡丹仁收集器，牡丹殼在旋風(fēng)的作用被吸走掉入牡丹殼收集器；
s4、烘干：使用微波烘干設(shè)備將牡丹仁進(jìn)行烘干，使得牡丹仁中的水分汽化蒸發(fā)；
s5、榨油：利用雙螺旋榨油機，將牡丹仁中的油脂擠壓出來，得到牡丹籽油；
s6、萃?。菏褂眠B續(xù)逆流超臨界co2萃取裝置對牡丹仁中的油脂進(jìn)行分離提純。
如圖1所示，為本發(fā)明的連續(xù)連續(xù)逆流超臨界co2萃取裝置。
一種連續(xù)逆流超臨界萃取裝置，包括萃取釜1、分離釜2和氣體鋼瓶3，萃取釜1和分離釜2通過第一管路連通，第一管路上設(shè)有第一換熱器4，萃取釜1底部設(shè)有氣體入口，氣體入口通過第二管路與氣體鋼瓶3相連通，萃取釜1設(shè)有原料入口，原料入口處設(shè)有噴霧裝置，分離釜2通過第三管路與氣體入口相連。
還包括：第一凈化器5、冷箱6、第一計量泵7、混合器8、第二凈化器9、第二換熱器10，氣體鋼瓶3與第一凈化器5通過第四管路連通，第一凈化器5與冷箱6通過第五管路連通，冷箱6與第一計量泵7通過第六管路連通，第一計量泵7與混合器8通過第七管路連通，混合器8與第二凈化器9通過第八管路連通，第二凈化器9與第二換熱器10通過第九管路連通，第二換熱器10與萃取釜1通過第十管路連通。
第四管路上設(shè)有第一高壓截止閥，第五管路上設(shè)有第二高壓截止閥，第六管路上設(shè)有第三高壓截止閥，第七管路上設(shè)有第一單向閥和第四高壓截止閥，第八管路上設(shè)有電接點壓力表，第九管路上設(shè)有第五高壓截止閥，第十管路上設(shè)有第二單向閥。
分離釜2與第一凈化器5通過第三管路連通，第三管路上依次第六高壓截止閥、轉(zhuǎn)子流量計和第三單向閥。
第一管路上還設(shè)有第七高壓截止閥和高壓節(jié)流閥。
基于該連續(xù)連續(xù)逆流超臨界co2萃取裝置的萃取方法：
萃取的方法為在萃取釜中將超臨界co2與牡丹油料油接觸，使待分離的物質(zhì)充分溶解在co2中，再在分離釜中通過改變壓力和溫度，使二氧化碳變?yōu)闅怏w，將待分離物質(zhì)分離出來，從而達(dá)到分離提純的目的。
萃取釜的萃取壓力為35-40mpa，萃取溫度為35-40℃，分離釜的分離壓力為7-10mpa，分離溫度為30-35℃。
本發(fā)明提供的實施方案中的一種牡丹籽油的制備方法，得到的牡丹籽油得油率高，且整套工藝綠色環(huán)保，不污染環(huán)境，提純分離得到的牡丹籽油保留了天然活性成份，有利于牡丹籽油的綜合利用。
以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。