本發(fā)明涉及一種復合材料的生產(chǎn)方法，具體涉及熱塑性材料與木粉、無水硫酸鈣共擠制品領域，特別涉及生態(tài)快裝墻板、地板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的室內(nèi)外墻面大多以木材、墻紙、墻布、石膏膩子為主，該墻面在易燃、易潮、易腐蝕、吸水膨脹和干燥收縮等問題，因此，在日常使用中會出現(xiàn)開裂變形和損壞等情況。而目前大量使用的墻紙、墻布在粘合時需要使用大量的膠水，在日常的使用過程中會釋放甲醛而污染環(huán)境。最新型的木塑與硫酸鈣合成的生態(tài)快裝墻板、地板是由pvc與木粉、硫酸鈣共混擠出成型，該墻板、地板不僅克服了木質(zhì)墻板和石膏膩子墻面的易損的問題，同時也避免了墻紙、墻布的環(huán)境污染問題。目前，專利cn1553034a公開的一種木塑地板的主要生產(chǎn)方法為選用pvc樹脂s-800或s-1000在40-60％，與經(jīng)烘干、脫脂、粉碎、過篩≤200目的木粉40％-80％，加入丙烯酸酯抗沖改性劑5-10％、三鹽基性硫酸鉛1-5％、二鹽基性亞磷酸鉛0-5％、硬脂酸鉛0-1％、硬脂酸鈣0-1％、硬脂酸唄0-1％、硬脂酸0-3％、pe蠟0-3％、acro-3％、顏料0-5％、caco30-5％,在溫度100-140℃下混料、冷卻后，在195-200℃擠出造粒，再添加顏料，在195-200℃模具擠出，定型后得到產(chǎn)品。但該方法對原材料要求苛刻，且pvc新料成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種原料來源廣泛、成本較低、且質(zhì)量較好的生態(tài)快裝墻板、地板的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
一種木塑與硫酸鈣合成的生態(tài)快裝墻板、地板的生產(chǎn)方法，包括：
選用增加植物纖維之間的粘合和產(chǎn)品塑化的熱塑性材料,重量百分比為35-45％；
選用經(jīng)破碎、研磨、烘干的80-120目，含水率≤1％，起填料和纖維增韌作用的木粉，重量百分比為20-25％；
選用無水硫酸鈣20％-25％
加入起補強作用的輕質(zhì)碳酸鈣，重量百分比為2.5％-3.5％；
起塑料穩(wěn)定作用的鈣鋅穩(wěn)定劑，重量百分比為1.8-2.5％；
木質(zhì)纖維改性作用的萜烯樹脂，重量百分比為1.0-1.5％；
木粉與塑料偶聯(lián)作用的鈦酸酯偶聯(lián)劑，重量百分比為0.5-1.5％；
加工過程中起潤滑作用的硬脂酸和pe蠟潤滑劑，重量百分比為1.0-2.5％；
用于增強產(chǎn)品韌性和抗沖擊能力的cpe-135a補強劑，重量百分比為2.5-3.5％；
塑料加工助劑acr-401，201等，重量百分比為1.5-2.0％；
用于增強產(chǎn)品發(fā)泡，降低產(chǎn)品密度的ac發(fā)泡劑和zb-530發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，重量百分比為0.5-1.0％；
用于增強產(chǎn)品顏色穩(wěn)定性的著色劑，重量百分比為0.8-2.0％；
加入至高低混合機中，依次在65℃、80℃、105℃和115℃共四個溫度條件下充分混合，并在四個溫度條件下分別反應3-5分鐘，經(jīng)擠出機、擠出模頭、真空定型和水冷卻后由牽引機勻速牽引至后續(xù)工序并按產(chǎn)品規(guī)格進行自動切割得到所需尺寸生態(tài)快裝墻板、地板；再通過熱轉(zhuǎn)印、uv油漆或包覆一層pvc木紋皮共擠進行表面處理得到具有顏色和花紋的生態(tài)快裝墻板、地板。
更進一步的方案是：所述的熱塑性材料可以是廢舊pvc,pe,abs,pc等。所述木粉的原材料可以為木材的邊角料，麥秸稈，棉花桿，麻桿等。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，以廢舊熱塑性材料為主要原料，通過加入木粉，達到充分利用廢棄塑料和廢棄木材、木粉，節(jié)約資源、防止環(huán)境污染；同時木塑制品可重復加工利用。所得產(chǎn)品抗壓強度高、容重、吸水率和含水率低、且抗凍性、干燥收縮和防火阻燃性能優(yōu)越。并且體輕抗震。
具體實施方式
下面講述實施本發(fā)明的具體實施方式，由于僅是作為舉例，因此不代表是對發(fā)明范圍的限制。
實施例1
生態(tài)快裝墻板、地板的生產(chǎn)方法為：將木料邊角破碎，研磨成80-120目的粉料，將粉料至于干燥機中烘干至其水分含量為0.5％以內(nèi)。
稱取木粉25kg、無水硫酸鈣25kg、穩(wěn)定劑2.5kg、改性劑1.5kg、偶聯(lián)劑1kg、潤滑劑2.0kg、補強劑3.0kg、加工助劑2.0kg、發(fā)泡劑0.5kg、著色劑1.0kg加入至高低混合機中與廢舊熱塑性材料pvc顆粒50kg充分混合，并依次在65℃、80℃、105℃和115℃的條件下分別反應3分鐘；
將所得混合物經(jīng)擠出機、擠出模頭、真空定型和水冷卻成所需墻板、地板板材產(chǎn)品；
將所得板材產(chǎn)品由牽引機勻速地拉到后續(xù)工序并按尺寸要求進行自動切割；
將所得產(chǎn)品進行熱轉(zhuǎn)印、uv油漆、包覆一層pvc木紋皮或共擠表面處理即可得到客戶要求顏色、花紋的墻板、地板。
實施例2
將麥秸稈破碎，研磨成100目的粉料，將粉料置于干燥機中烘干至其水分含量為0.5％以內(nèi)。
稱取木粉25kg、無水硫酸鈣25kg、穩(wěn)定劑2.0kg、改性劑1.0kg、偶聯(lián)劑0.5kg、潤滑劑1kg、補強劑2.5kg、加工助劑1.5kg、發(fā)泡劑1.0kg、著色劑1.0kg加入至高低混合機中與廢舊熱塑性材料pe顆粒35kg充分混合，并依次在65℃、80℃、105℃和115℃的條件下分別反應4分鐘；
將所得混合物經(jīng)擠出機、擠出模頭、真空定型和水冷卻成所需生態(tài)快裝墻板、地板板材產(chǎn)品；
將所得板材產(chǎn)品由牽引機勻速地拉到后續(xù)工序并按尺寸要求進行自動切割；
將所得產(chǎn)品進行熱轉(zhuǎn)印、uv油漆、包覆一層pvc木紋皮或共擠表面處理即可得到客戶要求顏色、花紋的墻板、地板。
實施例3
將麻桿破碎，研磨成120目的粉料，將粉料置于干燥機中烘干至其水分含量為0.2％。
稱取木粉32kg、無水硫酸鈣12kg、穩(wěn)定劑1.8kg、改性劑1.2kg、偶聯(lián)劑1.0kg、潤滑劑1.5kg、補強劑3.0kg、加工助劑1.8kg、發(fā)泡劑0.8kg、著色劑1.5kg加入至高低混合機中與廢舊熱塑性材料abs顆粒45kg充分混合，并依次在65℃、80℃、105℃和115℃的條件下分別反應5分鐘；
將所得混合物經(jīng)擠出機、擠出模頭、真空定型和水冷卻成所需生態(tài)快裝墻板、地板板材產(chǎn)品；
將所得板材產(chǎn)品由牽引機勻速地拉到后續(xù)工序并按尺寸要求進行自動切割；
將所得產(chǎn)品進行熱轉(zhuǎn)印、uv油漆、包覆一層pvc木紋皮或共擠表面處理即可得到客戶要求顏色、花紋的墻板、地板。
如表1所示為該發(fā)明的發(fā)明效果。
表1.該生態(tài)快裝墻板、地板的發(fā)明效果
盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術(shù)人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。