本發(fā)明屬于高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生態(tài)木。

背景技術(shù)：

生態(tài)木是木塑材料的一種，通常把pvc發(fā)泡工藝做法的木塑產(chǎn)品稱為生態(tài)木。生態(tài)木主要原材料是由木粉和pvc加其他增強(qiáng)型助劑合成的一種新型綠色環(huán)保材料(30％pvc+69％木粉+1％色劑配方)，廣泛應(yīng)用于家裝，工裝等各個場合，涉及：室內(nèi)外墻板，室內(nèi)天花吊頂，戶外地板，室內(nèi)吸音板，隔斷，廣告牌等各個場所，應(yīng)用廣泛。

現(xiàn)有技術(shù)中，木粉的大量使用導(dǎo)致生態(tài)木成本居高不下，而且木粉的大量使用也不能很好的響應(yīng)國家綠色環(huán)保發(fā)展的號召。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種生態(tài)木。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種生態(tài)木，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：7型pvc100份、活性碳酸鈣20-30份、特制木粉25-30份、抗沖改性劑5-9份、穩(wěn)定劑5-6份、pe蠟0.2-0.4份、潤滑劑0.7-0.9份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7-9份、發(fā)泡劑1.4-1.8份、顏料1-3份。

進(jìn)一步的，所述特制木粉，其制備方法，具體由如下步驟制得：

a按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取秸稈30-45份、稻草30-45份、蔗渣15-20份打碎，加水180-200份加熱至80-85℃，保溫30-40分鐘，然后使用155mpa，180℃高溫高壓加熱處理5-7分鐘，將秸稈和稻草中的半纖維素大部分轉(zhuǎn)化為單糖溶于水中，待冷卻后過濾，得濾渣；

b將所述濾渣置于容器中，加入0.5倍濾渣質(zhì)量份數(shù)的復(fù)合酶液，于30-35℃，通風(fēng)、避光的環(huán)境下充分酶解4-6小時，酶解過程中，每隔30-45分鐘攪拌一次，保證濾渣被充分酶解；所述復(fù)合酶液，由半纖維素酶液、果膠酶液、淀粉酶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的葡萄糖水溶液按質(zhì)量比3：2：10：50均勻混合后制得；

c酶解完成后，加熱至90-100℃，充分滅酶，烘干后打粉，得纖維素粉；

d將所述纖維素粉和木粉按質(zhì)量比1-1.5：1均勻混合即得所述特制木粉。

進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、石蠟、硬脂醇按質(zhì)量比5-7:1-2：1-2混合后制得。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑，由ac發(fā)泡劑、白發(fā)泡劑按質(zhì)量比1-2:2-3混合后制得。

本發(fā)明的有益效果：

使用所述特制木粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木粉，同時大大降低了木粉在生態(tài)木中的占比，使生態(tài)木更加環(huán)保健康；經(jīng)過對特制木粉的處理，充分除去其中的半纖維素、果膠、淀粉，減少木粉的使用量，同時特制木粉中長纖維、短纖維交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，大大抑制了pvc中甲醛的釋放，這是常規(guī)木粉不具有的特性；本發(fā)明提供生態(tài)木的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明提供的一種生態(tài)木，使用特制木粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)木粉，同時大大減少了木粉的使用比例，更加環(huán)保，在保證了1000h老化后靜曲強(qiáng)度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)≥16mpa的前提下，擁有比現(xiàn)有生態(tài)木更低的甲醛釋放量和含水量，同時本發(fā)明提供的生態(tài)木的沖擊強(qiáng)度也能夠達(dá)到現(xiàn)有生態(tài)木的水平，可見，本發(fā)明提供的生態(tài)木在室內(nèi)裝飾、家具制造方面比現(xiàn)有生態(tài)木更具優(yōu)勢，更加健康環(huán)保。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種生態(tài)木，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：7型pvc100份、活性碳酸鈣20份、特制木粉25份、抗沖改性劑5份、穩(wěn)定劑5份、pe蠟0.2份、潤滑劑0.7份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7份、發(fā)泡劑1.4份、顏料1份。

進(jìn)一步的，所述特制木粉，其制備方法，具體由如下步驟制得：

a按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取秸稈30份、稻草30份、蔗渣15份打碎，加水180份加熱至80-85℃，保溫30分鐘，然后使用155mpa，180℃高溫高壓加熱處理5分鐘，將秸稈和稻草中的半纖維素大部分轉(zhuǎn)化為單糖溶于水中，待冷卻后過濾，得濾渣；

b將所述濾渣置于容器中，加入0.5倍濾渣質(zhì)量份數(shù)的復(fù)合酶液，于30-35℃，通風(fēng)、避光的環(huán)境下充分酶解4小時，酶解過程中，每隔30分鐘攪拌一次，保證濾渣被充分酶解；所述復(fù)合酶液，由半纖維素酶液、果膠酶液、淀粉酶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的葡萄糖水溶液按質(zhì)量比3：2：10：50均勻混合后制得；

c酶解完成后，加熱至90-100℃，充分滅酶，烘干后打粉，得纖維素粉；

d將所述纖維素粉和木粉按質(zhì)量比1：1均勻混合即得所述特制木粉。

進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、石蠟、硬脂醇按質(zhì)量比5：1：1混合后制得。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑，由ac發(fā)泡劑、白發(fā)泡劑按質(zhì)量比1：2混合后制得。

實(shí)施例2

一種生態(tài)木，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：7型pvc100份、活性碳酸鈣30份、特制木粉30份、抗沖改性劑9份、穩(wěn)定劑6份、pe蠟0.4份、潤滑劑0.9份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9份、發(fā)泡劑1.8份、顏料3份。

進(jìn)一步的，所述特制木粉，其制備方法，具體由如下步驟制得：

a按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取秸稈45份、稻草45份、蔗渣20份打碎，加水200份加熱至80-85℃，保溫40分鐘，然后使用155mpa，180℃高溫高壓加熱處理7分鐘，將秸稈和稻草中的半纖維素大部分轉(zhuǎn)化為單糖溶于水中，待冷卻后過濾，得濾渣；

b將所述濾渣置于容器中，加入0.5倍濾渣質(zhì)量份數(shù)的復(fù)合酶液，于30-35℃，通風(fēng)、避光的環(huán)境下充分酶解6小時，酶解過程中，每隔45分鐘攪拌一次，保證濾渣被充分酶解；所述復(fù)合酶液，由半纖維素酶液、果膠酶液、淀粉酶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的葡萄糖水溶液按質(zhì)量比3：2：10：50均勻混合后制得；

c酶解完成后，加熱至90-100℃，充分滅酶，烘干后打粉，得纖維素粉；

d將所述纖維素粉和木粉按質(zhì)量比1.5：1均勻混合即得所述特制木粉。

進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、石蠟、硬脂醇按質(zhì)量比7:2：2混合后制得。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑，由ac發(fā)泡劑、白發(fā)泡劑按質(zhì)量比2：3混合后制得。

實(shí)施例3

一種生態(tài)木，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：7型pvc100份、活性碳酸鈣25份、特制木粉28份、抗沖改性劑7份、穩(wěn)定劑5份、pe蠟0.3份、潤滑劑0.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8份、發(fā)泡劑1.6份、顏料2份。

進(jìn)一步的，所述特制木粉，其制備方法，具體由如下步驟制得：

a按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取秸稈40份、稻草35份、蔗渣18份打碎，加水190份加熱至80-85℃，保溫35分鐘，然后使用155mpa，180℃高溫高壓加熱處理6分鐘，將秸稈和稻草中的半纖維素大部分轉(zhuǎn)化為單糖溶于水中，待冷卻后過濾，得濾渣；

b將所述濾渣置于容器中，加入0.5倍濾渣質(zhì)量份數(shù)的復(fù)合酶液，于30-35℃，通風(fēng)、避光的環(huán)境下充分酶解5小時，酶解過程中，每隔40分鐘攪拌一次，保證濾渣被充分酶解；所述復(fù)合酶液，由半纖維素酶液、果膠酶液、淀粉酶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的葡萄糖水溶液按質(zhì)量比3：2：10：50均勻混合后制得；

c酶解完成后，加熱至90-100℃，充分滅酶，烘干后打粉，得纖維素粉；

d將所述纖維素粉和木粉按質(zhì)量比1.2：1均勻混合即得所述特制木粉。

進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、石蠟、硬脂醇按質(zhì)量比6：1：2混合后制得。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑，由ac發(fā)泡劑、白發(fā)泡劑按質(zhì)量比1：3混合后制得。

對比實(shí)施例1

本對比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不使用所述特制木粉，改為使用木粉，除此外的方法步驟均相同。

對比實(shí)施例2

本對比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，所述特制木粉的制備方法中，不進(jìn)行步驟a所述操作，除此外的方法步驟均相同。

對比實(shí)施例3

本對比實(shí)施例3與實(shí)施例3相比，所述特制木粉的制備方法中，不進(jìn)行步驟b所述操作，除此外的方法步驟均相同。

對照組

現(xiàn)有的生態(tài)木

分別對上述7種生態(tài)木的參數(shù)進(jìn)行測定，結(jié)果如表1：

表1

由表1可知，本發(fā)明提供的一種生態(tài)木，使用特制木粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)木粉，同時大大減少了木粉的使用比例，更加環(huán)保，在保證了1000h老化后靜曲強(qiáng)度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)≥16mpa的前提下，擁有比現(xiàn)有生態(tài)木更低的甲醛釋放量和含水量，同時本發(fā)明提供的生態(tài)木的沖擊強(qiáng)度也能夠達(dá)到現(xiàn)有生態(tài)木的水平，可見，本發(fā)明提供的生態(tài)木在室內(nèi)裝飾、家具制造方面比現(xiàn)有生態(tài)木更具優(yōu)勢，更加健康環(huán)保。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。