本發(fā)明涉及化纖技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錦綸6快熱纖維及其生產(chǎn)方法和一種錦綸6快熱母粒。
背景技術(shù)：
近年來，全球環(huán)境問題日趨嚴(yán)重，各種極端天氣在我國頻頻發(fā)生，極端天氣發(fā)生的強(qiáng)度和頻率都有明顯增強(qiáng)的趨勢。在我國，寒潮造成的大面積降雪會(huì)造成沿途大范圍的劇烈降溫、大風(fēng)和風(fēng)雪天氣，由寒潮引發(fā)的大風(fēng)、霜凍、雪災(zāi)、雨凇等災(zāi)害對(duì)人們的生活和人類健康都有很大的影響。
氣溫的極端變化使人們對(duì)空調(diào)的依賴程度明顯增大，空調(diào)的使用量和使用時(shí)間不斷增加，空調(diào)的使用會(huì)在消耗能源的同時(shí)，繼續(xù)加劇全球環(huán)境問題。另外，溫度的劇烈變化會(huì)使人們的戶外活動(dòng)大幅度減少，對(duì)人們的身心發(fā)展不利。
為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目標(biāo)，又滿足人們在冬季進(jìn)行戶外鍛煉的防護(hù)要求，需開發(fā)一種快熱纖維，利用該纖維織造的衣物具有優(yōu)異的蓄熱保溫性能，在天寒地凍的冬季仍能有效蓄熱保溫，使人們在冬季從事室內(nèi)辦公或室外活動(dòng)時(shí)不再依賴空調(diào)，提高人們的活動(dòng)能力，增強(qiáng)人們的身心健康。
通過錦綸6快熱纖維的開發(fā)，賦予錦綸6纖維優(yōu)異的蓄熱保溫性能，對(duì)人們在寒冷的冬季從事室內(nèi)辦公或室外活動(dòng)進(jìn)行有效防護(hù)?，F(xiàn)有技術(shù)中，尚未有錦綸6快熱母粒或生產(chǎn)錦綸6快熱纖維的相關(guān)報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種錦綸6快熱母粒使得由其制備而成的錦綸6快熱纖維斷裂強(qiáng)度高且具有優(yōu)異蓄熱保溫性能，進(jìn)一步提供上述錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種錦綸6快熱母粒，包括如下重量份的原料制備而成：火山巖粉體20～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～75份。
本發(fā)明還提供一種錦綸6快熱纖維，包括如下重量份的原料制備而成：錦綸6快熱母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份；
所述錦綸6快熱母粒包括如下重量份的原料制備而成：火山巖粉體20～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～75份。
本發(fā)明還提供上述錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1、按重量份將火山巖粉體20～30份、分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～75份高速混合后熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒；
步驟2、將聚酰胺6切片和步驟1所得錦綸6快熱母粒按重量比94～97∶3～6熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
本發(fā)明的有益效果在于：通過將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片按一定比例混合制備得到火山巖粉體分散均勻的錦綸6快熱母粒，其與聚酰胺6切片混合制備得到的錦綸6快熱纖維不但具有較高的斷裂強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的蓄熱保溫性能。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片按一定比例混合制備得到火山巖粉體分散均勻的錦綸6快熱母粒，其與聚酰胺6切片混合制備得到的錦綸6快熱纖維不但具有較高的斷裂強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的蓄熱保溫性能。
本發(fā)明提供一種錦綸6快熱母粒，包括如下重量份的原料制備而成：火山巖粉體20～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～75份。
進(jìn)一步的，所述分散劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、低分子蠟中的一種或幾種。
由上述描述可知，選擇硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、低分子蠟中的一種或幾種為分散劑，可使火山巖粉體分散均勻，實(shí)現(xiàn)錦綸6快熱纖維的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，制得錦綸6快熱纖維不但具有較高的斷裂強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的蓄熱保溫性能。
本發(fā)明還提供一種錦綸6快熱纖維，包括如下重量份的原料制備而成：錦綸6快熱母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份；
所述錦綸6快熱母粒包括如下重量份的原料制備而成：火山巖粉體20～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～75份。
本發(fā)明還提供上述錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1、按重量份將火山巖粉體20～30份、分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～75份高速混合后熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒；
步驟2、將聚酰胺6切片和步驟1所得錦綸6快熱母粒按重量比94～97∶3～6熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片制得的錦綸6快熱母粒賦予錦綸6纖維優(yōu)異的蓄熱保溫性能，能夠使火山巖粉體分散均勻，實(shí)現(xiàn)錦綸6快熱纖維的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；通過錦綸6快熱母粒重量份的優(yōu)選，調(diào)整火山巖的重量份，避免火山巖粉體重量份的過量使粉體發(fā)生團(tuán)聚，導(dǎo)致其分散性欠佳，可紡性差等現(xiàn)象出現(xiàn)，保證錦綸6快熱纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。
進(jìn)一步的，所述熔融擠出是采用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為225～265℃。
由上述描述可知，通過雙螺桿擠出機(jī)將均勻混合的火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片熔融擠出，能夠使聚酰胺6切片熔融后熔體性質(zhì)穩(wěn)定，火山巖粉體在聚酰胺6熔體中分散均勻，防止紡絲過程中火山巖粉體的團(tuán)聚，實(shí)現(xiàn)錦綸6快熱纖維的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
進(jìn)一步的，所述干燥是采用真空旋轉(zhuǎn)干燥器實(shí)現(xiàn)，干燥至錦綸6快熱母粒的水分含量低于0.8％。
由上述描述可知，通過干燥，使錦綸6快熱母粒的水分含量降低，可保證使用該母粒制備錦綸6快熱纖維的過程中，熔體性質(zhì)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)錦綸6快熱纖維的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，制得錦綸6快熱纖維不但具有較高的斷裂強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的蓄熱保溫性能。
進(jìn)一步的，所述高速混合是采用高速混合機(jī)實(shí)現(xiàn)，高速混合的溫度為85～95℃，高速混合時(shí)間為0.5～1.5h。
由上述描述可知，通過火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片的高速混合，能夠使火山巖粉體在錦綸6快熱母粒中分散均勻，防止紡絲過程中火山巖粉體的團(tuán)聚，實(shí)現(xiàn)錦綸6快熱纖維的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
進(jìn)一步的，步驟2中，熔融溫度為256～261℃。
由上述描述可知，通過熔融溫度的優(yōu)選，使得錦綸6快熱母粒和聚酰胺6切片充分熔融，也能夠使熔體性質(zhì)穩(wěn)定，促進(jìn)火山巖粉體的均勻分散，解決了熔體不穩(wěn)定使紡絲組件壓力出現(xiàn)波動(dòng)，可紡性較差的問題，保證錦綸6快熱纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。
進(jìn)一步的，紡絲組件中，組件濾網(wǎng)采用多層級(jí)過濾，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后需通過多層不同過濾精度的濾網(wǎng)組合實(shí)現(xiàn)過濾。
由上述描述可知，過濾網(wǎng)孔徑過小，火山巖粉體在紡絲過程中一旦發(fā)生團(tuán)聚，易使過濾網(wǎng)堵塞，使紡絲組件的使用周期迅速縮短。過濾網(wǎng)孔徑過大，顆粒較大的火山巖粉體或熔體中的雜質(zhì)在紡絲過程中極易造成飄絲或斷頭，影響錦綸6快熱纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。通過組件濾網(wǎng)的多層級(jí)過濾以及不同過濾精度的濾網(wǎng)的組合形式的變化，解決了火山巖粉體團(tuán)聚或顆粒較大造成可紡性較差的問題，保證錦綸6快熱纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。
進(jìn)一步的，噴絲板的噴絲孔的截面為圓形結(jié)構(gòu)或中空結(jié)構(gòu)。
由上述描述可知，通過錦綸6快熱母粒賦予錦綸6纖維優(yōu)異的蓄熱保溫性能，通過噴絲孔截面的變化引起絲束截面的變化，中空截面的錦綸6快熱纖維使纖維中間部分還有靜態(tài)的空氣，產(chǎn)生良好的隔溫效果，不僅讓面料本身重量減少，也讓錦綸6快熱纖維的保溫性能進(jìn)一步增強(qiáng)，蓄熱保溫性能更為突出。
進(jìn)一步的，側(cè)吹風(fēng)冷卻的溫度為20～22℃，濕度為78～82％，風(fēng)速為0.50～0.55m/s。
由上述描述可知，側(cè)吹風(fēng)的溫度、濕度和風(fēng)速直接影響絲束的冷卻效果，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速過小，易導(dǎo)致冷卻不足，絲束發(fā)生粘連引起斷頭，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速過大，易使絲束受側(cè)吹風(fēng)影響過大，引起飄絲、斷頭，影響錦綸6快熱纖維的連續(xù)生產(chǎn)，選用合適的風(fēng)溫、濕度和風(fēng)速，保證合適的冷卻效果，才能使絲束充分冷卻，保證錦綸6快熱纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。
進(jìn)一步的，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)計(jì)量的油劑通過油嘴上油集束，所用油劑為7％的錦綸油劑純水乳液。
由上述描述可知，從噴絲板擠出的初生絲經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、適量油劑上油可提高絲束的集束性、減少毛絲的產(chǎn)生，保證錦綸6快熱纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)，制得錦綸6快熱纖維不但具有較高的斷裂強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的蓄熱保溫性能。
由上述描述可知，通過錦綸6快熱母粒賦予錦綸6纖維優(yōu)異的蓄熱保溫性能，火山巖粉體分散均勻，實(shí)現(xiàn)錦綸6快熱纖維的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，制得錦綸6快熱纖維不但具有較高的斷裂強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的蓄熱保溫性能。
以下實(shí)施例中的份數(shù)均指重量份，如“火山巖粉體20份，分散劑5份和聚酰胺6切片75份”可以為“火山巖粉體20千克，分散劑5千克和聚酰胺6切片75千克”。
實(shí)施例1
一種錦綸6快熱母粒，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：火山巖粉體20份，分散劑5份和聚酰胺6切片75份。
將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片經(jīng)高速混合、熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒。其中，分散劑為硬脂酸鎂與低分子蠟等比例混合的混合物；采用高速混合機(jī)將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片高速混合，高速混合機(jī)的溫度為95℃，高速混合時(shí)間為0.5h；采用雙螺桿擠出機(jī)將均勻混合的火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為225～265℃；采用真空旋轉(zhuǎn)干燥器對(duì)錦綸6快熱母粒進(jìn)行干燥，錦綸6快熱母粒的水分含量低于0.8％。
一種錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將錦綸6快熱母粒和聚酰胺6切片充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
實(shí)施例2
一種錦綸6快熱母粒，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：火山巖粉體30份，分散劑10份和聚酰胺6切片60份。
將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片經(jīng)高速混合、熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒。其中，分散劑為硬脂酸鈣與低分子蠟等比例混合的混合物；采用高速混合機(jī)將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片高速混合，高速混合機(jī)的溫度為85℃，高速混合時(shí)間為1.5h；采用雙螺桿擠出機(jī)將均勻混合的火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為225～265℃；采用真空旋轉(zhuǎn)干燥器對(duì)錦綸6快熱母粒進(jìn)行干燥，錦綸6快熱母粒的水分含量低于0.8％。
一種錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將錦綸6快熱母粒和聚酰胺6切片充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
實(shí)施例3
一種錦綸6快熱母粒，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：火山巖粉體25份，分散劑8份和聚酰胺6切片67份。
將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片經(jīng)高速混合、熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒。其中，分散劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鈣與低分子蠟等比例混合的混合物；采用高速混合機(jī)將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片高速混合，高速混合機(jī)的溫度為90℃，高速混合時(shí)間為1h；采用雙螺桿擠出機(jī)將均勻混合的火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為225～265℃；采用真空旋轉(zhuǎn)干燥器對(duì)錦綸6快熱母粒進(jìn)行干燥，錦綸6快熱母粒的水分含量低于0.8％。
一種錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將錦綸6快熱母粒和聚酰胺6切片充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
實(shí)施例4
一種錦綸6快熱母粒，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：火山巖粉體20份，分散劑5份和聚酰胺6切片75份。
將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片經(jīng)高速混合、熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒。其中，分散劑為硬脂酸鎂與低分子蠟等比例混合的混合物；采用高速混合機(jī)將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片高速混合，高速混合機(jī)的溫度為95℃，高速混合時(shí)間為0.5h；采用雙螺桿擠出機(jī)將均勻混合的火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為225～265℃；采用真空旋轉(zhuǎn)干燥器對(duì)錦綸6快熱母粒進(jìn)行干燥，錦綸6快熱母粒的水分含量低于0.8％。
一種錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將錦綸6快熱母粒和聚酰胺6切片充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
其中，錦綸6快熱母粒的重量份為6份，聚酰胺6切片的重量份為94份；熔融溫度為260℃；紡絲組件中，組件濾網(wǎng)采用多層級(jí)過濾，熔體通過多層不同過濾精度的濾網(wǎng)組合；噴絲板噴絲孔的截面為圓形結(jié)構(gòu)；側(cè)吹風(fēng)冷卻的溫度為20℃，濕度為80％，風(fēng)速為0.55m/s；上油集束所用油劑為7％的錦綸油劑純水乳液。
實(shí)施例5
一種錦綸6快熱母粒，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：火山巖粉體30份，分散劑10份和聚酰胺6切片60份。
將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片經(jīng)高速混合、熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒。其中，分散劑為硬脂酸鈣與低分子蠟等比例混合的混合物；采用高速混合機(jī)將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片高速混合，高速混合機(jī)的溫度為85℃，高速混合時(shí)間為1.5h；采用雙螺桿擠出機(jī)將均勻混合的火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為225～265℃；采用真空旋轉(zhuǎn)干燥器對(duì)錦綸6快熱母粒進(jìn)行干燥，錦綸6快熱母粒的水分含量低于0.8％。
一種錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將錦綸6快熱母粒和聚酰胺6切片充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
其中，錦綸6快熱母粒的重量份為3份，聚酰胺6切片的重量份為97份；熔融溫度為256℃；紡絲組件中，組件濾網(wǎng)采用多層級(jí)過濾，熔體通過多層不同過濾精度的濾網(wǎng)組合；噴絲板噴絲孔的截面為圓形結(jié)構(gòu)；側(cè)吹風(fēng)冷卻的溫度為22℃，濕度為78％，風(fēng)速為0.50m/s；上油集束所用油劑為7％的錦綸油劑純水乳液。
實(shí)施例6
一種錦綸6快熱母粒，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：火山巖粉體25份，分散劑8份和聚酰胺6切片67份。
將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片經(jīng)高速混合、熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒。其中，分散劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鈣與低分子蠟等比例混合的混合物；采用高速混合機(jī)將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片高速混合，高速混合機(jī)的溫度為90℃，高速混合時(shí)間為1h；采用雙螺桿擠出機(jī)將均勻混合的火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為225～265℃；采用真空旋轉(zhuǎn)干燥器對(duì)錦綸6快熱母粒進(jìn)行干燥，錦綸6快熱母粒的水分含量低于0.8％。
一種錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將錦綸6快熱母粒和聚酰胺6切片充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
其中，錦綸6快熱母粒的重量份為3份，聚酰胺6切片的重量份為97份；熔融溫度為261℃；紡絲組件中，組件濾網(wǎng)采用多層級(jí)過濾，熔體通過多層不同過濾精度的濾網(wǎng)組合；噴絲板噴絲孔的截面為中空結(jié)構(gòu)；側(cè)吹風(fēng)冷卻的溫度為20℃，濕度為80％，風(fēng)速為0.53m/s；上油集束所用油劑為7％的錦綸油劑純水乳液。
實(shí)施例7
一種錦綸6快熱母粒，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：火山巖粉體20份，分散劑5份和聚酰胺6切片75份。
將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片經(jīng)高速混合、熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒。其中，分散劑為硬脂酸鎂與低分子蠟等比例混合的混合物；采用高速混合機(jī)將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片高速混合，高速混合機(jī)的溫度為95℃，高速混合時(shí)間為0.5h；采用雙螺桿擠出機(jī)將均勻混合的火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為225～265℃；采用真空旋轉(zhuǎn)干燥器對(duì)錦綸6快熱母粒進(jìn)行干燥，錦綸6快熱母粒的水分含量低于0.8％。
一種錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將錦綸6快熱母粒和聚酰胺6切片充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
其中，錦綸6快熱母粒的重量份為3份，聚酰胺6切片的重量份為97份；熔融溫度為261℃；紡絲組件中，組件濾網(wǎng)采用多層級(jí)過濾，熔體通過多層不同過濾精度的濾網(wǎng)組合；噴絲板噴絲孔的截面為中空結(jié)構(gòu)；側(cè)吹風(fēng)冷卻的溫度為20℃，濕度為80％，風(fēng)速為0.53m/s；上油集束所用油劑為7％的錦綸油劑純水乳液。
實(shí)施例8
一種錦綸6快熱母粒，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：火山巖粉體30份，分散劑10份和聚酰胺6切片60份。
將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片經(jīng)高速混合、熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒。其中，分散劑為硬脂酸鈣與低分子蠟等比例混合的混合物；采用高速混合機(jī)將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片高速混合，高速混合機(jī)的溫度為85℃，高速混合時(shí)間為1.5h；采用雙螺桿擠出機(jī)將均勻混合的火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為225～265℃；采用真空旋轉(zhuǎn)干燥器對(duì)錦綸6快熱母粒進(jìn)行干燥，錦綸6快熱母粒的水分含量低于0.8％。
一種錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將錦綸6快熱母粒和聚酰胺6切片充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
其中，錦綸6快熱母粒的重量份為3.5份，聚酰胺6切片的重量份為96.5份；熔融溫度為260℃；紡絲組件中，組件濾網(wǎng)采用多層級(jí)過濾，熔體通過多層不同過濾精度的濾網(wǎng)組合；噴絲板噴絲孔的截面為圓形結(jié)構(gòu)；側(cè)吹風(fēng)冷卻的溫度為22℃，濕度為78％，風(fēng)速為0.55m/s；上油集束所用油劑為7％的錦綸油劑純水乳液。
對(duì)通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的錦綸6快熱纖維(95d/24f)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：
纖度為105.18dtex，斷裂強(qiáng)度為3.41cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv為1.90％，斷裂伸長率為69.71％，斷裂伸長變異系數(shù)為2.36％，經(jīng)后道加工，該面料在500w鹵素?zé)粝抡丈?0分鐘后，溫度升高的幅度較普通錦綸6纖維提高了10℃以上，實(shí)現(xiàn)錦綸6快熱纖維的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，制得錦綸6快熱纖維不但具有較高的斷裂強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的蓄熱保溫性能。
實(shí)施例9
一種錦綸6快熱母粒，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：火山巖粉體20份，分散劑5份和聚酰胺6切片75份。
將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片經(jīng)高速混合、熔融擠出，再經(jīng)造粒、干燥，制得錦綸6快熱母粒。其中，分散劑為硬脂酸鎂與低分子蠟等比例混合的混合物；采用高速混合機(jī)將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片高速混合，高速混合機(jī)的溫度為95℃，高速混合時(shí)間為0.5h；采用雙螺桿擠出機(jī)將均勻混合的火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為225～265℃；采用真空旋轉(zhuǎn)干燥器對(duì)錦綸6快熱母粒進(jìn)行干燥，錦綸6快熱母粒的水分含量低于0.8％。
一種錦綸6快熱纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將錦綸6快熱母粒和聚酰胺6切片充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，再通過拉伸變形后加工，獲得所述錦綸6快熱纖維。
其中，錦綸6快熱母粒的重量份為3.5份，聚酰胺6切片的重量份為96.5份；熔融溫度為261℃；紡絲組件中，組件濾網(wǎng)采用多層級(jí)過濾，熔體通過多層不同過濾精度的濾網(wǎng)組合；噴絲板噴絲孔的截面為中空結(jié)構(gòu)；側(cè)吹風(fēng)冷卻的溫度為20℃，濕度為80％，風(fēng)速為0.53m/s；上油集束所用油劑為7％的錦綸油劑純水乳液。
對(duì)通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的中空截面錦綸6快熱纖維(95d/24f)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：
纖度為99.78dtex，斷裂強(qiáng)度為3.96cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv為2.10％，斷裂伸長率為70.99％，斷裂伸長變異系數(shù)為1.82％，經(jīng)后道加工，該面料在500w鹵素?zé)粝抡丈?0分鐘后，溫度升高的幅度較普通錦綸6纖維提高了10℃以上，實(shí)現(xiàn)錦綸6快熱纖維的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，制得錦綸6快熱纖維不但具有較高的斷裂強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的蓄熱保溫性能。
綜上所述，本發(fā)明通過將火山巖粉體、分散劑和聚酰胺6切片按一定比例混合制備得到火山巖粉體分散均勻的錦綸6快熱母粒，其與聚酰胺6切片混合制備得到的錦綸6快熱纖維不但具有較高的斷裂強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的蓄熱保溫性能。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。