本發(fā)明涉及高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高拉伸強度的易降解型高分子材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑(助劑)所構(gòu)成的材料。高分子材料按來源分為天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于動物、植物及生物體內(nèi)的高分子物質(zhì)，可分為天然纖維、天然樹脂、天然橡膠、動物膠等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡膠和合成纖維三大合成材料，此外還包括膠黏劑、涂料以及各種功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所沒有的或較為優(yōu)越的性能——較小的密度、較高的力學(xué)、耐磨性、耐腐蝕性、電絕緣性等。高分子材料在滿足使用性能的基礎(chǔ)上還需要具備環(huán)?？山到獾墓δ?，只有這樣才能徹底解決污染問題。目前的高分子材料得到廣泛應(yīng)用，如塑料袋、包裝袋，但其拉伸強度以及斷裂伸長率均比較低，且在自然狀態(tài)下的降解時間很長，因此存在較大的不便性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高拉伸強度的易降解型高分子材料及其制備方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高拉伸強度的易降解型高分子材料，以重量計，包括以下原料：作為本發(fā)明的進一步方案是：以重量計，包括以下原料：作為本發(fā)明的進一步方案是：以重量計，包括以下原料：一種高拉伸強度的易降解型高分子材料的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)改性天然高分子材料40-60份、辛二酸15-20份、聚丙烯腈纖維、6-15份、脂肪酰二乙醇胺2-5份、聚乙烯醇12-17份、蘋果渣3-8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2-8份、竹絨纖維2-5份、羥乙基纖維素1-2.5份、乙二醇2-5份，加入到攪拌機中進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm-120rpm，攪拌時間為40min-80min得到混合料；(2)將混合料加入到雙螺桿擠出機中，調(diào)節(jié)ph值到8.0-8.5，雙螺桿擠出機分為四個工作溫度，第一工作溫度為120-135℃，第二工作溫度為140-180℃，第三工作溫度為150-175℃，第四工作溫度為160-165℃，擠壓后得到高拉伸強度的易降解型高分子材料。本發(fā)明的有益效果是克服了普通的可降解材料的缺點，提高了高分子材料的拉伸強度、斷裂伸長率，同時具有降解時間短等優(yōu)點，其中改性天然高分子材料50㎏、辛二酸7㎏、聚丙烯腈纖維10㎏、脂肪酰二乙醇胺3㎏、聚乙烯醇15㎏、蘋果渣5㎏、鈦酸酯偶聯(lián)劑5㎏、竹絨纖維4㎏、羥乙基纖維素2㎏、乙二醇3.5㎏時，其相應(yīng)的各項性能顯著地高于其他的生物高分子材料的性能。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1：(1)稱取改性天然高分子材料40㎏、辛二酸15㎏、聚丙烯腈纖維6㎏、脂肪酰二乙醇胺2㎏、聚乙烯醇12㎏、蘋果渣3㎏、鈦酸酯偶聯(lián)劑2㎏、竹絨纖維2㎏、羥乙基纖維素1㎏、乙二醇2㎏，加入到攪拌機中進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時間為40min得到混合料；(2)將混合料加入到雙螺桿擠出機中，調(diào)節(jié)ph值到8.0，雙螺桿擠出機分為四個工作溫度，第一工作溫度為95℃，第二工作溫度為115℃，第三工作溫度為130℃，第四工作溫度為140℃，擠壓后得到高拉伸強度的易降解型高分子材料。本發(fā)明中的改性天然高分子材料是淀粉、淀粉衍生物、蛋白質(zhì)、纖維素、甲殼素、殼聚糖中的一種。實施例2：(1)稱取改性天然高分子材料60㎏、辛二酸20㎏、聚丙烯腈纖維15㎏、脂肪酰二乙醇胺5㎏、聚乙烯醇17㎏、蘋果渣8㎏、鈦酸酯偶聯(lián)劑8㎏、竹絨纖維5㎏、羥乙基纖維素2.5㎏、乙二醇5㎏，加入到攪拌機中進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為120rpm，攪拌時間為80min得到混合料；(2)將混合料加入到雙螺桿擠出機中，調(diào)節(jié)ph值到8.5，雙螺桿擠出機分為四個工作溫度，第一工作溫度為135℃，第二工作溫度為180℃，第三工作溫度為175℃，第四工作溫度為165℃，擠壓后得到高拉伸強度的易降解型高分子材料。實施例3：(1)稱取改性天然高分子材料45㎏、辛二酸16㎏、聚丙烯腈纖維8㎏、脂肪酰二乙醇胺2.5㎏、聚乙烯醇14㎏、蘋果渣4㎏、鈦酸酯偶聯(lián)劑3㎏、竹絨纖維3㎏、羥乙基纖維素1㎏、乙二醇3㎏，加入到攪拌機中進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時間為40min得到混合料；(2)將混合料加入到雙螺桿擠出機中，調(diào)節(jié)ph值到8.0，雙螺桿擠出機分為四個工作溫度，第一工作溫度為120℃，第二工作溫度為140℃，第三工作溫度為150℃，第四工作溫度為160℃，擠壓后得到高拉伸強度的易降解型高分子材料。實施例4：(1)稱取改性天然高分子材料55㎏、辛二酸18㎏、聚丙烯腈纖維12㎏、脂肪酰二乙醇胺4㎏、聚乙烯醇16㎏、蘋果渣7㎏、鈦酸酯偶聯(lián)劑6㎏、竹絨纖維4.5㎏、羥乙基纖維素2.5㎏、乙二醇4㎏，加入到攪拌機中進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為120rpm，攪拌時間為80min得到混合料；(2)將混合料加入到雙螺桿擠出機中，調(diào)節(jié)ph值到8.5，雙螺桿擠出機分為四個工作溫度，第一工作溫度為135℃，第二工作溫度為180℃，第三工作溫度為175℃，第四工作溫度為165℃，擠壓后得到高拉伸強度的易降解型高分子材料。實施例5：(1)稱取改性天然高分子材料50㎏、辛二酸17㎏、聚丙烯腈纖維10㎏、脂肪酰二乙醇胺3㎏、聚乙烯醇15㎏、蘋果渣5㎏、鈦酸酯偶聯(lián)劑5㎏、竹絨纖維4㎏、羥乙基纖維素2㎏、乙二醇3.5㎏，加入到攪拌機中進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為110rpm，攪拌時間為60min得到混合料；(2)將混合料加入到雙螺桿擠出機中，調(diào)節(jié)ph值到8.3，雙螺桿擠出機分為四個工作溫度，第一工作溫度為130℃，第二工作溫度為160℃，第三工作溫度為155℃，第四工作溫度為163℃，擠壓后得到高拉伸強度的易降解型高分子材料。對比例1：(1)稱取改性天然高分子材料40㎏、辛二酸15㎏、聚丙烯腈纖維6㎏、脂肪酰二乙醇胺2㎏、聚乙烯醇12㎏、蘋果渣3㎏、鈦酸酯偶聯(lián)劑2㎏、竹絨纖維2㎏、羥乙基纖維素1㎏、乙二醇2㎏，加入到攪拌機中進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時間為40min得到混合料；(2)將混合料加入到雙螺桿擠出機中，調(diào)節(jié)ph值到8.0，雙螺桿擠出機分為四個工作溫度，第一工作溫度為120℃，第二工作溫度為140℃，第三工作溫度為150℃，第四工作溫度為160℃，擠壓后得到高拉伸強度的易降解型高分子材料。對比例2：(1)稱取改性天然高分子材料60㎏、辛二酸20㎏、聚丙烯腈纖維15㎏、脂肪酰二乙醇胺5㎏、聚乙烯醇17㎏、蘋果渣8㎏、鈦酸酯偶聯(lián)劑8㎏、竹絨纖維5㎏、羥乙基纖維素2.5㎏、乙二醇5㎏，加入到攪拌機中進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為120rpm，攪拌時間為80min得到混合料；(2)將混合料加入到雙螺桿擠出機中，調(diào)節(jié)ph值到8.5，雙螺桿擠出機分為四個工作溫度，第一工作溫度為135℃，第二工作溫度為180℃，第三工作溫度為175℃，第四工作溫度為165℃，擠壓后得到高拉伸強度的易降解型高分子材料。實施例1至5與對比例1-2制備得到的環(huán)保型易降解高分子材料后，其性能測試結(jié)果如下表所示：拉伸強度(mpa)斷裂伸長率(％)自然降解天數(shù)(天)實施例151.317244實施例255.418542實施例357.319540實施例459.320339實施例568.022133對比例131.213152對比例233.414354從三項數(shù)據(jù)的對比中可以看出，通過對環(huán)保降解型高分子材料的組成材料進行選擇和配比，實施例5制備的環(huán)保降解型高分子材料的相關(guān)性能顯著高于實施例1-4和對比例1-2。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12