技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種硝化纖維素的制作方法。
背景技術(shù)：
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硝化纖維素又名硝化棉、棉體火棉膠等，屬硝酸酯類。為纖維素與硝酸酯化反應(yīng)的產(chǎn)物。硝酸纖維素是用精制棉與濃硝酸和濃硫酸酯化反應(yīng)而得。掌握混酸比例、溫度可制得含氮量不同的品種。硝酸纖維素是一種白色纖維狀聚合物，耐水、耐稀酸、耐弱堿和各種油類。難溶于水，溶于丙酮、乙醚乙醇混合液。陽光下易變色，極易燃，無煙，瞬間放出大量氣體。聚合度不同，其強(qiáng)度亦不同，但都是熱塑性物質(zhì)。在陽光下易變色，且極易燃燒。在生產(chǎn)加工、包裝、貯運(yùn)和銷售、使用中都要注意安全。
現(xiàn)有的硝化纖維素的制作過程中，棉短絨酸化、硝化的程度不完全，影響硝化棉的純度，硝化后的硝化棉含雜量多，影響硝化棉品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的是提供一種硝化纖維素的制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種硝化纖維素的制作方法，包括以下步驟：
a、備料：選取優(yōu)質(zhì)棉短絨原料，將棉短絨進(jìn)行開包、除雜，得到精干棉短絨；
b、梳棉：將開包后的短絨棉送入開棉機(jī)，通過開棉機(jī)的大小刺輥扯碎梳開；
c、混酸配制：將2體積的濃硫酸(比重1.84)，徐徐地倒入盛有1體積濃硝酸(比重1.4)的大玻璃杯中，且不斷振蕩，讓其冷卻至25℃；
d、酯化：將經(jīng)過選擇，剔除臟物、棉籽，干燥較好的經(jīng)過脫脂的棉短絨分小塊投入混酸中，加量不宜過多，以混酸能將棉短絨淹沒又便于翻動(dòng)為好；
e、水浴加熱：將該容器浸在28-32℃的水浴上加熱，同時(shí)，將容器中的棉短絨輕輕翻動(dòng)，但不要將棉短絨提出酸面；
f、硝化：反應(yīng)進(jìn)行10-20分鐘后應(yīng)不斷檢查，其方法為取出硝化棉少許，用水洗至不呈酸性，再用乙醇洗滌，擠干附著的醇，分別投入1：3的醇、醚混合液中及丙酮中，如均能完全溶解，即表示硝化完全；如均不溶，表示硝化不完全；如只溶于丙酮，則表示已過度硝化；
g、除雜：將硝化完全后將火棉取出，放于鏤空的隔板上，隔板下放有加熱的稀硫酸，并不斷的抖動(dòng)隔板，翻動(dòng)火棉；
h、洗滌：將步驟g處理好的火棉取出，用清水充分洗滌干凈，直至洗液不呈酸性(用藍(lán)色石蕊試紙檢驗(yàn))為止；
i、細(xì)斷：將洗滌后的火棉用直徑600mm、錐度為40度的雙盤磨進(jìn)行細(xì)斷；
j、干燥：將細(xì)斷后的火棉水?dāng)D干，用紙吸去水分，30℃低溫干燥。合格的硝化棉應(yīng)微黃透明。
進(jìn)一步的，所述步驟g的稀硫酸濃度為8mol/l。
進(jìn)一步的，所述步驟g的稀硫酸加熱溫度為35-40℃。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明制作的硝化纖維素純度高，品質(zhì)好。
2、本發(fā)明在酯化前進(jìn)行了梳棉，將棉短絨的纖維梳理開來，有利于后續(xù)的酯化更透徹，硝化更完全。
3、本發(fā)明在硝化過程后加入了除雜步驟，用稀硫酸進(jìn)行隔水蒸汽除雜，這種方式既能避免酸濃度和溫度對硝化棉的破壞，又能利用稀硫酸的蒸汽除去硝化棉中的不安定雜質(zhì)。
4、加入了細(xì)斷步驟，能夠有效的將硝化纖維素中殘留的殘酸全部出去，使其性能更安定。
具體實(shí)施方式：
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種硝化纖維素的制作方法，包括以下步驟：
a、備料：選取優(yōu)質(zhì)棉短絨原料，將棉短絨進(jìn)行開包、除雜，得到精干棉短絨；
b、梳棉：將開包后的短絨棉送入開棉機(jī)，通過開棉機(jī)的大小刺輥扯碎梳開；
c、混酸配制：將2體積的濃硫酸(比重1.84)，徐徐地倒入盛有1體積濃硝酸(比重1.4)的大玻璃杯中，且不斷振蕩，讓其冷卻至25℃；
d、酯化：將經(jīng)過選擇，剔除臟物、棉籽，干燥較好的經(jīng)過脫脂的棉短絨分小塊投入混酸中，加量不宜過多，以混酸能將棉短絨淹沒又便于翻動(dòng)為好；
e、水浴加熱：將該容器浸在30℃的水浴上加熱，同時(shí)，將容器中的棉短絨輕輕翻動(dòng)，但不要將棉短絨提出酸面；
f、硝化：反應(yīng)進(jìn)行15分鐘后應(yīng)不斷檢查，其方法為取出硝化棉少許，用水洗至不呈酸性，再用乙醇洗滌，擠干附著的醇，分別投入1：3的醇、醚混合液中及丙酮中，如均能完全溶解，即表示硝化完全；如均不溶，表示硝化不完全；如只溶于丙酮，則表示已過度硝化；
g、除雜：將硝化完全后將火棉取出，放于鏤空的隔板上，隔板下放有加熱的8mol/l濃度的稀硫酸，加熱溫度為38℃，并不斷的抖動(dòng)隔板，翻動(dòng)火棉；
h、洗滌：將步驟g處理好的火棉取出，用清水充分洗滌干凈，直至洗液不呈酸性(用藍(lán)色石蕊試紙檢驗(yàn))為止；
i、細(xì)斷：將洗滌后的火棉用直徑600mm、錐度為40度的雙盤磨進(jìn)行細(xì)斷；
j、干燥：將細(xì)斷后的火棉水?dāng)D干，用紙吸去水分，30℃低溫干燥。合格的硝化棉應(yīng)微黃透明。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，在本發(fā)明說明書基礎(chǔ)上所做的等同替換、改進(jìn)，或直接、間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。