本發(fā)明涉及生物化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種羥脯氨酸的提取工藝。
背景技術(shù)：
羥脯氨酸是膠原蛋白的主要組成成分，它廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、動(dòng)物飼料和美容等方面。生產(chǎn)羥脯氨酸的方法主要有化學(xué)合成法、生物提取法和微生物發(fā)酵法?；瘜W(xué)合成法成本高，不適合用于工業(yè)化生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)羥脯氨酸主要方法是生物提取法，然而利用生物提取法從明膠、膠原、豬皮中直接提取羥脯氨酸有諸多弊端，不僅生產(chǎn)和純化的步驟多、產(chǎn)率低、原料利用率低，而且在生產(chǎn)過(guò)程中需加入大量的化工試劑，環(huán)境污染大，廢水廢渣難處理。利用微生物發(fā)酵法生產(chǎn)羥脯氨酸，不僅可降低原料成本，提高生產(chǎn)效率，而且用可再生資源代替化工類等不可再生資源，降低了對(duì)環(huán)境的污染。因此，利用微生物發(fā)酵法生產(chǎn)羥脯氨酸具有重要意義。
目前，發(fā)酵液中羥脯氨酸提取工藝為發(fā)酵液通過(guò)微濾和超濾得到濾液后，過(guò)離子交換樹(shù)脂，洗脫得到含羥脯氨酸的濾液后，加入0.5％活性炭脫色，然后經(jīng)過(guò)真空抽濾得濾液，將濾液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮體積至原液的1/7-1/8，真空抽濾得到羥脯氨酸晶體。由于該方法需要使用活性炭進(jìn)行脫色處理，在工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，大量的活性炭會(huì)造成廢污處理難度，污染環(huán)境；在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)時(shí)，剩余的少量液體會(huì)使部分羥脯氨酸溶解在其中，造成產(chǎn)品收率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種羥脯氨酸的提取工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種羥脯氨酸的提取工藝，具體步驟如下：
(1)將羥脯氨酸發(fā)酵液(常規(guī)發(fā)酵液)過(guò)陶瓷膜除去菌體得濾液；
(2)用鹽酸溶液將濾液ph調(diào)至5.5-6.0，過(guò)陰離子交換樹(shù)脂收集第一次流出液；
(3)用氨水將第一次流出液ph調(diào)至7.0-7.5，過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，收集第二次流出液；
(4)將第二次流出液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干燥，用無(wú)水乙醇洗出，超聲波振蕩30min；
(5)真空抽濾得到羥脯氨酸晶體。
優(yōu)選的，上述羥脯氨酸的提取工藝，所述陰離子交換樹(shù)脂為通過(guò)鹽酸或硫酸轉(zhuǎn)型為氯型弱陰離子交換樹(shù)脂或硫酸根型陰離子交換樹(shù)脂。
優(yōu)選的，上述羥脯氨酸的提取工藝，所述陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為經(jīng)過(guò)nacl溶液或氨水轉(zhuǎn)型為鈉型弱陽(yáng)離子交換樹(shù)脂或銨根離子型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)有如下有益效果：
上述羥脯氨酸的提取工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，不需要經(jīng)過(guò)超濾和活性炭脫色，可顯著降低廢污處理難度，減輕了廢污處理負(fù)擔(dān)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干燥，減少了母液中羥脯氨酸的殘留量，使得產(chǎn)品收率高、純度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠；整個(gè)工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單，成本較低，十分適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，現(xiàn)通過(guò)具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一種羥脯氨酸提取新工藝，包括以下步驟：
取羥脯氨酸發(fā)酵液(含羥脯氨酸為37.7g/l)過(guò)陶瓷膜除去菌體得濾液，將濾液ph調(diào)至5.5-6.0，過(guò)弱陰離子交換樹(shù)脂sqd817(過(guò)30倍床體積的濾液)，除去色素及蛋白，得到羥脯氨酸流出液，將流出液ph調(diào)至7.0-7.5，過(guò)弱陽(yáng)離子交換樹(shù)脂d152(過(guò)100倍床體積的濾液)，對(duì)色素和蛋白進(jìn)行二次去除，流出液采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在75℃左右蒸發(fā)濃縮至干燥，然后用無(wú)水乙醇洗出，超聲波振蕩30min，洗去殘留色素，最后通過(guò)真空抽濾得到羥脯氨酸晶體。計(jì)算得到，從旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至得到羥脯氨酸產(chǎn)品的一步收率達(dá)92％，與原工藝(從旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至得到羥脯氨酸產(chǎn)品的一步收率為70％)相比，提高了31.4％。產(chǎn)品純度達(dá)99.6％。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。