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一種從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法與流程

文檔序號(hào):11645976閱讀:318來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法。



背景技術(shù):

目前植物油脂制取主要采用浸出法和機(jī)械壓榨法,但這些方法在安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保方面都存在一定的問(wèn)題。水代法提取食用油環(huán)境友好,食品安全性好,無(wú)有機(jī)溶劑殘留,不會(huì)產(chǎn)生苯并芘、反式脂肪酸等有害物質(zhì),提取的油脂顏色淺、酸價(jià)低、過(guò)氧化值低、生理活性物質(zhì)含量高,無(wú)需精煉即可作為食用油,并能夠在制取高品質(zhì)油脂的同時(shí)獲得高質(zhì)量的蛋白質(zhì)以及淀粉渣等產(chǎn)品。因此,水代法正逐漸替代浸出法和機(jī)械壓榨法成為主流的油脂提取方法。

水代法提取油脂常產(chǎn)生清油層、乳狀油和水層,但油茶籽仁粉使用水代法提取時(shí),在經(jīng)乙醇浸泡再烘干后提取到的茶油只得到了油層和水層,不產(chǎn)生乳狀油;并且所得油層是不透明的,油層中均勻分散著蛋白質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)尚未有公開(kāi)文獻(xiàn)報(bào)道如何從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法。

因此,仍需研究一種效率高、工藝簡(jiǎn)單的從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法,本發(fā)明提供的方法能夠?qū)⒎稚⒂诓栌陀蛯又械牡鞍踪|(zhì)分離,能實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)的再利用;并且本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,便于工業(yè)化應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法,所述方法如下:

s1:將油茶籽仁粉經(jīng)無(wú)水乙醇浸泡后烘干,加水?dāng)嚢?、靜置放置得油層和水層,然后離心分離得油層;

s2:將s1所得油層加水洗滌得到含有蛋白質(zhì)的油層;

s3:向s2所得油層中加入磷脂酶,然后加水并于45~50℃條件下酶解攪拌2~4h后離心分離即得蛋白質(zhì);

其中,所述磷脂酶的用量為油層體積的0.1~1‰。

優(yōu)選地,s3中所述磷脂酶的用量為油層體積的0.5~1‰。

優(yōu)選地,s3中的酶解溫度為45℃,酶解時(shí)間為3h。

優(yōu)選地,s1中所述油茶籽仁粉與水的質(zhì)量比為1:5。

優(yōu)選地,s2中油層與水的體積比為3:1。

優(yōu)選地,s2中所述洗滌的次數(shù)為2~3次。

優(yōu)選地,s3中所述磷脂酶的酶活為10ku/g。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:

本發(fā)明提供的方法能夠?qū)⒎稚⒂诓栌陀蛯又械牡鞍踪|(zhì)分離,能實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)的再利用;并且本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,便于工業(yè)化應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍不局限于實(shí)例所表述的范圍。

實(shí)施例1

一種從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法,所述方法如下:

s1:將油茶籽仁粉經(jīng)無(wú)水乙醇浸泡后烘干,加水?dāng)嚢?、靜置放置得油層和水層,然后離心分離得油層;

s2:將s1所得油層加水洗滌得到含有蛋白質(zhì)的油層;

s3:向s2所得油層中加入磷脂酶,然后加水并于45條件下酶解攪拌2h后離心分離即得蛋白質(zhì);

在本實(shí)施例中,所述磷脂酶的用量為油層體積的0.1‰。

本實(shí)施例提供的方法分離后的茶油油層清澈透明,這表明該方法能夠?qū)⒌鞍踪|(zhì)完全從茶油油層中分離。

實(shí)施例2

一種從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法,所述方法如下:

s1:將油茶籽仁粉經(jīng)無(wú)水乙醇浸泡后烘干,加水?dāng)嚢?、靜置放置得油層和水層,然后離心分離得油層;

s2:將s1所得油層加水洗滌得到含有蛋白質(zhì)的油層;

s3:向s2所得油層中加入磷脂酶,然后加水并于50℃條件下酶解攪拌4h后離心分離即得蛋白質(zhì);

在本實(shí)施例中,所述磷脂酶的用量為油層體積的0.2‰;s1中所述油茶籽仁粉與水的質(zhì)量比為1:5;s2中油層與水的體積比為3:1,洗滌的次數(shù)為2~3次;s3中所述磷脂酶的酶活為10ku/g。

本實(shí)施例提供的方法分離后的茶油油層清澈透明,這表明該方法能夠?qū)⒌鞍踪|(zhì)完全從茶油油層中分離。

實(shí)施例3

一種從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法,所述方法如下:

s1:將油茶籽仁粉經(jīng)無(wú)水乙醇浸泡后烘干,加水?dāng)嚢?、靜置放置得油層和水層,然后離心分離得油層;

s2:將s1所得油層加水洗滌得到含有蛋白質(zhì)的油層;

s3:向s2所得油層中加入磷脂酶,然后加水并于47℃條件下酶解攪拌3h后離心分離即得蛋白質(zhì);

在本實(shí)施例中,所述磷脂酶的用量為油層體積的0.5‰;s1中所述油茶籽仁粉與水的質(zhì)量比為1:5;s2中油層與水的體積比為3:1,洗滌的次數(shù)為2~3次;s3中所述磷脂酶的酶活為10ku/g。

本實(shí)施例提供的方法分離后的茶油油層清澈透明,這表明該方法能夠?qū)⒌鞍踪|(zhì)完全從茶油油層中分離。

實(shí)施例4

一種從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法,所述方法如下:

s1:將油茶籽仁粉經(jīng)無(wú)水乙醇浸泡后烘干,加水?dāng)嚢琛㈧o置放置得油層和水層,然后離心分離得油層;

s2:將s1所得油層加水洗滌得到含有蛋白質(zhì)的油層;

s3:向s2所得油層中加入磷脂酶,然后加水并于48℃條件下酶解攪拌2.5h后離心分離即得蛋白質(zhì);

在本實(shí)施例中,所述磷脂酶的用量為油層體積的1‰;s1中所述油茶籽仁粉與水的質(zhì)量比為1:5;s2中油層與水的體積比為10:1,洗滌的次數(shù)為2~3次;s3中所述磷脂酶的酶活為10ku/g。

本實(shí)施例提供的方法分離后的茶油油層清澈透明,這表明該方法能夠?qū)⒌鞍踪|(zhì)完全從茶油油層中分離。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種從茶油油層中分離蛋白質(zhì)的方法,所述方法如下:S1:將油茶籽仁粉經(jīng)無(wú)水乙醇浸泡后烘干,加水?dāng)嚢?、靜置放置得油層和水層,然后離心分離得油層;S2:將S1所得油層加水洗滌得到含有蛋白質(zhì)的油層;S3:向S2所得油層中加入磷脂酶,然后加水并于45~50℃條件下酶解攪拌2~4h后離心分離即得蛋白質(zhì);其中,所述磷脂酶的用量為油層體積的0.1~1‰。本發(fā)明提供的方法能夠?qū)⒎稚⒂诓栌陀蛯又械牡鞍踪|(zhì)分離,能實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)的再利用;并且本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,便于工業(yè)化應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員:張衛(wèi)國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:嶺南師范學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.12
技術(shù)公布日:2017.07.28
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