本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品制備技術，特別設計dotp制備技術，具體的，其展示一種用于增塑劑生產(chǎn)的節(jié)能方法。
背景技術：
dotp是常見的增塑劑，由于生產(chǎn)增塑劑是可逆的酯化反應，所以很難將反應進行徹底，最終還有部分物料未能參與反應；
需要將苯酐或pta去除會影響成品的酸度和體積電阻率；一般的中和原理：naoh+r-cooh＝naooc-r+h2o。
現(xiàn)階段采用將酯化結束后的物料溫度降到90℃，開啟攪拌加入一定量的naoh，取樣測酸度合格即為中和完成，然后將物料升溫185℃，進行下工序生產(chǎn)。
現(xiàn)階段的方法將酯化結束時溫度由200℃-230℃降溫至90℃，熱能損失大；同時中和效率低，生產(chǎn)周期長。
因此，有必要提供一種用于增塑劑生產(chǎn)的節(jié)能方法來解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于增塑劑生產(chǎn)的節(jié)能方法，其中和時間短，能縮短生產(chǎn)周期，提高成產(chǎn)效率；熱能利用合理，節(jié)能源同時便于企業(yè)生產(chǎn)成本優(yōu)化；操作穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。
本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：
一種用于增塑劑生產(chǎn)的節(jié)能方法，包括如下步驟：
1)酯化結束后利用自身熱量進行閃蒸，移除過量醇；
2)實時監(jiān)測反應容器內粗脂溫度；
3)粗酯溫度降至185--195℃，此時80％的醇被移除，開啟攪拌；
4)加入na2co3水溶液，后繼續(xù)攪拌；
5)取樣測av合格后再進行下工序生產(chǎn)。
進一步的，步驟3)中系統(tǒng)壓力控制于2kpa--5kpa。
進一步的，步驟4中na2co3水溶液的濃度為15％。
進一步的，步驟4)中na2co3水溶液的添加量為粗脂的0.5％-0.7％。
進一步的，步驟4)中na2co3水溶液的添加流量控制于10l/min。
進一步的，步驟4)中繼續(xù)攪拌時間為30min。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的用于增塑劑生產(chǎn)的節(jié)能方法，其中和時間短，能縮短生產(chǎn)周期，提高成產(chǎn)效率；熱能利用合理，節(jié)能源同時便于企業(yè)生產(chǎn)成本優(yōu)化；操作穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。
具體實施方式
實施例：
一種用于增塑劑生產(chǎn)的節(jié)能方法，包括如下步驟：
1)酯化結束后利用自身熱量進行閃蒸，移除過量醇；
2)實時監(jiān)測反應容器內粗脂溫度；
3)粗酯溫度降至185--195℃，此時80％的醇被移除，開啟攪拌；
4)加入na2co3水溶液，后繼續(xù)攪拌；
5)取樣測av合格后再進行下工序生產(chǎn)。
步驟3)中系統(tǒng)壓力控制于2kpa--5kpa。
步驟4中na2co3水溶液的濃度為15％。
步驟4)中na2co3水溶液的添加量為粗脂的0.5％-0.7％。
步驟4)中na2co3水溶液的添加流量控制于10l/min。
步驟4)中繼續(xù)攪拌時間為30min。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的用于增塑劑生產(chǎn)的節(jié)能方法，其中和時間短，能縮短生產(chǎn)周期，提高成產(chǎn)效率；熱能利用合理，節(jié)能源同時便于企業(yè)生產(chǎn)成本優(yōu)化；操作穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。