本發(fā)明屬于塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能塑料袋的制作工藝。
背景技術(shù)：
常用的塑料袋多為聚乙烯薄膜制成，該薄膜無(wú)毒，故被廣泛使用，目前公職的塑料袋、連卷保鮮平口袋、垃圾袋、桌布均為50年內(nèi)不可自然降解的材料，廢棄后形成白色污染，及時(shí)回收再利用，其回收成本高，不具備可操作性，即便政府采取措施限制使用，也無(wú)法從根本上解決白色污染問題，盡管近年來(lái)市場(chǎng)相繼出現(xiàn)了聚乳酸、pbt全生物降解材料，但其價(jià)格是普通塑料袋的3-4倍，無(wú)法普及使用，而光降解、淀粉基填充生物降解塑料袋也因?yàn)檎婕匐y辨，而被市場(chǎng)冷落。
目前市場(chǎng)上的許多塑料袋或垃圾袋，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，尤其是裝液體物的時(shí)候，經(jīng)常的滲漏導(dǎo)致影響環(huán)境的整潔和美觀，造成不必要的麻煩。而一次性使用的塑料袋，這種袋子通常只簡(jiǎn)單容納物品，缺乏充分的密閉結(jié)構(gòu)，另外出于成本的考慮，塑料袋非常的薄，在使用過(guò)程中容易破損，導(dǎo)致物品的泄露、灑落，造成麻煩和生活的不便捷，并且多數(shù)的塑料袋不環(huán)保，不可降解，會(huì)造成嚴(yán)重的白色污染。
綜上所述的現(xiàn)有技術(shù)中塑料袋的缺點(diǎn)，因此需要一種更好的塑料袋的制作方法，來(lái)改進(jìn)塑料的質(zhì)量問題，延長(zhǎng)其使用壽命，改善其材料結(jié)構(gòu)，從而可以減少塑料袋所造成的環(huán)境污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能塑料袋的制作工藝，本發(fā)明的制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期短，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種節(jié)能塑料袋的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一、將高密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、聚丙烯、生石灰和淀粉溶液進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為80-100r/min，得到混合物一；
步驟二、將混合物一邊攪拌邊加熱，保持步驟一的攪拌速度不變，溫度在200-240℃，當(dāng)混合物一變成熔融狀態(tài)后，向混合物一中通入二氧化碳?xì)怏w，將溫度降低至50-80℃，二氧化碳?xì)怏w的通入速度為1-2m3/min，通入1-2h，得到混合物二；
步驟三、將步驟二得到的混合物二注入到吹膜機(jī)中，擠壓成型，制成未封底塑料袋；
步驟四、在步驟三得到的未封底塑料袋表面包覆一層包覆層，在未封底塑料袋內(nèi)部涂抹一層高吸水性樹脂；
步驟五、將塑料袋使用環(huán)保膠水封底，用熱吹風(fēng)機(jī)烘干成型，烘干溫度為60-80℃；
步驟六、最后用熱壓機(jī)將塑料袋壓合成型，熱壓機(jī)溫度為30-40℃，壓力為200-300pa，即可包裝成品。
優(yōu)選的，所述節(jié)能塑料袋包括以下重量份原料：10-14份高密度聚乙烯樹脂、8-12份低密度聚乙烯樹脂、6-15份聚丙烯、10-14份生石灰和5-10份淀粉溶液。
優(yōu)選的，所述步驟淀粉溶液的濃度在40-60%，該溶液濃度有利于增強(qiáng)制備出的塑料袋的可降解性能。
優(yōu)選的，所述步驟二熔融狀態(tài)需保持5-10min后，在通入二氧化碳?xì)怏w，有利于塑料袋的吹膜成型的制作。
優(yōu)選的，所述步驟四包覆層為無(wú)紡布，有利于增強(qiáng)塑料的的韌性和強(qiáng)度。
優(yōu)選的，所述步驟四高吸水性樹脂為羥甲基化纖維素、羥丙基化纖維素和黃原酸化纖維素中的任一種或多種，該材料環(huán)保節(jié)能，有利于塑料袋廢棄后的降解。
優(yōu)選的，所述步驟五的環(huán)保膠水為天然橡膠成分制成，環(huán)保無(wú)毒，使用起來(lái)安全，廢棄后不會(huì)造成環(huán)境污染。
優(yōu)選的，所述步驟六壓合機(jī)壓合成型一次的時(shí)間在3-5s，該時(shí)間內(nèi)壓合成型的塑料袋質(zhì)量?jī)?yōu)良，不會(huì)因?yàn)閴汉线^(guò)久或過(guò)短而造成塑料袋的包裝不便。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中添加的淀粉溶液配合生石灰的加入，有利于塑料袋的降解，廢棄后，在潮濕空氣中易講解成粉末，而塑料袋的成分采用環(huán)保節(jié)能的材料，減少對(duì)環(huán)境造成的白色污染。
本發(fā)明添加無(wú)紡布，有利于增強(qiáng)塑料袋的強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)塑料袋的使用壽命，在一定程度上為白色污染也有一定的減緩作用，而無(wú)紡布的成分也屬于環(huán)保無(wú)污染的材料，易于降解或回收利用。
本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單便捷，降低了傳統(tǒng)制備方法的成本，從而使得塑料袋的回收利用具有了可實(shí)施性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種節(jié)能塑料袋的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一、將高密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、聚丙烯、生石灰和淀粉溶液進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為80r/min，得到混合物一；
步驟二、將混合物一邊攪拌邊加熱，保持步驟一的攪拌速度不變，溫度在200℃，當(dāng)混合物一變成熔融狀態(tài)后，向混合物一中通入二氧化碳?xì)怏w，將溫度降低至50℃，二氧化碳?xì)怏w的通入速度為1m3/min，通入1h，得到混合物二；
步驟三、將步驟二得到的混合物二注入到吹膜機(jī)中，擠壓成型，制成未封底塑料袋；
步驟四、在步驟三得到的未封底塑料袋表面包覆一層包覆層，在未封底塑料袋內(nèi)部涂抹一層高吸水性樹脂；
步驟五、將塑料袋使用環(huán)保膠水封底，用熱吹風(fēng)機(jī)烘干成型，烘干溫度為60℃；
步驟六、最后用熱壓機(jī)將塑料袋壓合成型，熱壓機(jī)溫度為30℃，壓力為200pa，即可包裝成品。
節(jié)能塑料袋包括以下重量份原料：10份高密度聚乙烯樹脂、8份低密度聚乙烯樹脂、6份聚丙烯、10份生石灰和5份淀粉溶液。
步驟淀粉溶液的濃度在40%，該溶液濃度有利于增強(qiáng)制備出的塑料袋的可降解性能。
步驟二熔融狀態(tài)需保持5min后，在通入二氧化碳?xì)怏w，有利于塑料袋的吹膜成型的制作。
步驟四包覆層為無(wú)紡布，有利于增強(qiáng)塑料的的韌性和強(qiáng)度。
步驟四高吸水性樹脂為羥甲基化纖維素、羥丙基化纖維素和黃原酸化纖維素的組合，該材料環(huán)保節(jié)能，有利于塑料袋廢棄后的降解。
步驟五的環(huán)保膠水為天然橡膠成分制成，環(huán)保無(wú)毒，使用起來(lái)安全，廢棄后不會(huì)造成環(huán)境污染。
步驟六壓合機(jī)壓合成型一次的時(shí)間在3s，該時(shí)間內(nèi)壓合成型的塑料袋質(zhì)量?jī)?yōu)良，不會(huì)因?yàn)閴汉线^(guò)久或過(guò)短而造成塑料袋的包裝不便。
實(shí)施例2
一種節(jié)能塑料袋的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一、將高密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、聚丙烯、生石灰和淀粉溶液進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為100r/min，得到混合物一；
步驟二、將混合物一邊攪拌邊加熱，保持步驟一的攪拌速度不變，溫度在240℃，當(dāng)混合物一變成熔融狀態(tài)后，向混合物一中通入二氧化碳?xì)怏w，將溫度降低至80℃，二氧化碳?xì)怏w的通入速度為2m3/min，通入2h，得到混合物二；
步驟三、將步驟二得到的混合物二注入到吹膜機(jī)中，擠壓成型，制成未封底塑料袋；
步驟四、在步驟三得到的未封底塑料袋表面包覆一層包覆層，在未封底塑料袋內(nèi)部涂抹一層高吸水性樹脂；
步驟五、將塑料袋使用環(huán)保膠水封底，用熱吹風(fēng)機(jī)烘干成型，烘干溫度為80℃；
步驟六、最后用熱壓機(jī)將塑料袋壓合成型，熱壓機(jī)溫度為40℃，壓力為300pa，即可包裝成品。
節(jié)能塑料袋包括以下重量份原料：14份高密度聚乙烯樹脂、12份低密度聚乙烯樹脂、15份聚丙烯、14份生石灰和10份淀粉溶液。
步驟淀粉溶液的濃度在60%，該溶液濃度有利于增強(qiáng)制備出的塑料袋的可降解性能。
步驟二熔融狀態(tài)需保持10min后，在通入二氧化碳?xì)怏w，有利于塑料袋的吹膜成型的制作。
步驟四包覆層為無(wú)紡布，有利于增強(qiáng)塑料的的韌性和強(qiáng)度。
步驟四高吸水性樹脂為羥丙基化纖維素和黃原酸化纖維素的組合，該材料環(huán)保節(jié)能，有利于塑料袋廢棄后的降解。
步驟五的環(huán)保膠水為天然橡膠成分制成，環(huán)保無(wú)毒，使用起來(lái)安全，廢棄后不會(huì)造成環(huán)境污染。
步驟六壓合機(jī)壓合成型一次的時(shí)間在5s，該時(shí)間內(nèi)壓合成型的塑料袋質(zhì)量?jī)?yōu)良，不會(huì)因?yàn)閴汉线^(guò)久或過(guò)短而造成塑料袋的包裝不便。
實(shí)施例3
一種節(jié)能塑料袋的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一、將高密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、聚丙烯、生石灰和淀粉溶液進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為100r/min，得到混合物一；
步驟二、將混合物一邊攪拌邊加熱，保持步驟一的攪拌速度不變，溫度在200℃，當(dāng)混合物一變成熔融狀態(tài)后，向混合物一中通入二氧化碳?xì)怏w，將溫度降低至80℃，二氧化碳?xì)怏w的通入速度為1m3/min，通入2h，得到混合物二；
步驟三、將步驟二得到的混合物二注入到吹膜機(jī)中，擠壓成型，制成未封底塑料袋；
步驟四、在步驟三得到的未封底塑料袋表面包覆一層包覆層，在未封底塑料袋內(nèi)部涂抹一層高吸水性樹脂；
步驟五、將塑料袋使用環(huán)保膠水封底，用熱吹風(fēng)機(jī)烘干成型，烘干溫度為60℃；
步驟六、最后用熱壓機(jī)將塑料袋壓合成型，熱壓機(jī)溫度為40℃，壓力為200pa，即可包裝成品。
節(jié)能塑料袋包括以下重量份原料：14份高密度聚乙烯樹脂、8份低密度聚乙烯樹脂、15份聚丙烯、10份生石灰和10份淀粉溶液。
步驟淀粉溶液的濃度在40%，該溶液濃度有利于增強(qiáng)制備出的塑料袋的可降解性能。
步驟二熔融狀態(tài)需保持10min后，在通入二氧化碳?xì)怏w，有利于塑料袋的吹膜成型的制作。
步驟四包覆層為無(wú)紡布，有利于增強(qiáng)塑料的的韌性和強(qiáng)度。
步驟四高吸水性樹脂為羥甲基化纖維素和黃原酸化纖維素的組合，該材料環(huán)保節(jié)能，有利于塑料袋廢棄后的降解。
步驟五的環(huán)保膠水為天然橡膠成分制成，環(huán)保無(wú)毒，使用起來(lái)安全，廢棄后不會(huì)造成環(huán)境污染。
步驟六壓合機(jī)壓合成型一次的時(shí)間在3s，該時(shí)間內(nèi)壓合成型的塑料袋質(zhì)量?jī)?yōu)良，不會(huì)因?yàn)閴汉线^(guò)久或過(guò)短而造成塑料袋的包裝不便。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。