本發(fā)明涉及改性塑料母粒領(lǐng)域，尤其是一種用于拖鞋的改性塑料母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
：拖鞋作為日常生活中不可或缺的鞋子之一，隨著消費(fèi)者對(duì)生活品質(zhì)的日益追求，對(duì)于拖鞋的耐用性和穿著舒適性的要求也變得越來(lái)越高，由于傳統(tǒng)的塑料拖鞋多為塑料直接進(jìn)行模壓成型，而其在使用過(guò)程容易出現(xiàn)表面變形、撕裂和易磨損的問(wèn)題，使得拖鞋的使用壽命和使用舒適性大大降低，并且拖鞋易變形使得其表面容易積蓄污垢導(dǎo)致穿著一段時(shí)間后容易出現(xiàn)表面發(fā)臭的情況，嚴(yán)重的還會(huì)使穿鞋者出現(xiàn)腳氣等真菌感染的情況。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種便于模壓生產(chǎn)且模壓后產(chǎn)品能夠具有良好的韌性和耐磨能力的用于拖鞋的改性塑料母粒及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于拖鞋的改性塑料母粒，其包括如下組分：進(jìn)一步，所述的橡膠為天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、溴化丁基橡膠中至少一種。進(jìn)一步，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸或硬脂酸丁脂。進(jìn)一步，所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。進(jìn)一步，所述的填充劑為碳酸鈣或滑石粉。進(jìn)一步，所述的EVA塑料顆粒的牌號(hào)為日本三井公司的K706N、比利時(shí)艾克森化學(xué)公司的ES430和ES440以及新加坡聚烯烴私營(yíng)有限公司的H2020和H2181。進(jìn)一步，所述的玻璃纖維為短切玻璃纖維，所述的短切玻璃纖維的纖維直徑為9～13μm。。進(jìn)一步，所述的EVA塑料顆粒的VA含量為15％～20％。優(yōu)選的，一種用于拖鞋的改性塑料母粒，其包括如下組分：所述的EVA塑料顆粒的VA含量為15％～20％。一種用于拖鞋的改性塑料母粒的制備方法，其包括如下步驟：(1)將EVA塑料顆粒、橡膠、線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、乙?；鶛幟仕崛□?、氧化劑、潤(rùn)滑劑依序加入到攪拌器中，在60～75℃的溫度環(huán)境下，以300～500rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌10～15min，攪拌完成后，再依序加入玻璃纖維、填充劑，并繼續(xù)在60～75℃的溫度環(huán)境下，以300～500rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌10～15min；(2)將上述攪拌完成后的物料與色母粒一并加入到密煉機(jī)中以105～120℃的溫度進(jìn)行第一次密煉2～4min，密煉完成后，繼續(xù)往密煉機(jī)中加入交聯(lián)劑和偶氮二甲酰胺，并再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二次密煉4～6min；(3)將上述第二次密煉所得的混合物料加入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到直徑為3～4mm的改性塑料母粒。采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)將EVA塑料顆粒和橡膠、聚乙烯、聚氯乙烯和玻璃纖維進(jìn)行混合并加入偶氮二甲酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、乙?；鶛幟仕崛□?、氧化鋅、潤(rùn)滑劑、交聯(lián)劑、填充劑和色母粒進(jìn)行復(fù)合改性制備塑料母粒，不僅使得模壓后的產(chǎn)品具有橡膠的彈性、質(zhì)感，還具有良好的耐磨性能，使得模壓后的拖鞋產(chǎn)品更能夠得到消費(fèi)者的親睞。具體實(shí)施方式一種用于拖鞋的改性塑料母粒，其包括如下組分：進(jìn)一步，所述的橡膠為天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、溴化丁基橡膠中至少一種。進(jìn)一步，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸或硬脂酸丁脂。進(jìn)一步，所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。進(jìn)一步，所述的填充劑為碳酸鈣或滑石粉。進(jìn)一步，所述的EVA塑料顆粒的牌號(hào)為日本三井公司的K706N、比利時(shí)艾克森化學(xué)公司的ES430和ES440以及新加坡聚烯烴私營(yíng)有限公司的H2020和H2181。進(jìn)一步，所述的玻璃纖維為短切玻璃纖維，所述的短切玻璃纖維的纖維直徑為9～13μm。。進(jìn)一步，所述的EVA塑料顆粒的VA含量為15％～20％。優(yōu)選的，一種用于拖鞋的改性塑料母粒，其包括如下組分：所述的EVA塑料顆粒的VA含量為15％～20％。一種用于拖鞋的改性塑料母粒的制備方法，其包括如下步驟：(1)將EVA塑料顆粒、橡膠、線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、乙?；鶛幟仕崛□ァ⒀趸瘎?、潤(rùn)滑劑依序加入到攪拌器中，在60～75℃的溫度環(huán)境下，以300～500rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌10～15min，攪拌完成后，再依序加入玻璃纖維、交聯(lián)劑和填充劑，并繼續(xù)在60～75℃的溫度環(huán)境下，以300～500rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌10min；(2)將上述攪拌完成后的物料與色母粒一并加入到密煉機(jī)中以105～120℃的溫度進(jìn)行第一次密煉2～4min，密煉完成后，繼續(xù)往密煉機(jī)中加入交聯(lián)劑和偶氮二甲酰胺，并再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二次密煉4～6min；(3)將上述第二次密煉所得的混合物料加入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到直徑為3～4mm的改性塑料母粒。實(shí)施例1一種用于拖鞋的改性塑料母粒的制備方法，其包括如下步驟：(1)將55份日本三井公司牌號(hào)為K706N，VA含量為17％的EVA塑料顆粒、10份天然橡膠、7份線性低密度聚乙烯、4份聚氯乙烯、0.5份鄰苯二甲酸二辛酯、1.5份乙?；鶛幟仕崛□?、1份氧化劑、1份硬脂酸依序加入到攪拌器中，在65℃的溫度環(huán)境下，以500rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌15min，攪拌完成后，再依序加入2份直徑為9～13μm的短切玻璃纖維和4份滑石粉，并繼續(xù)在65℃的溫度環(huán)境下，以500rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌15min；(2)將上述攪拌完成后的物料與2份色母粒一并加入到密煉機(jī)中以110℃的溫度進(jìn)行第一次密煉3min，密煉完成后，繼續(xù)往密煉機(jī)中加入0.5份過(guò)氧化二異丙苯和2份偶氮二甲酰胺，并再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二次密煉5min；(3)將上述第二次密煉所得的混合物料加入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到直徑為3～4mm的改性塑料母粒。實(shí)施例2一種用于拖鞋的改性塑料母粒的制備方法，其包括如下步驟：(1)將65份比利時(shí)?？松瘜W(xué)公司牌號(hào)為ES430，VA含量為18％的EVA塑料顆粒、15份天然橡膠、10份線性低密度聚乙烯、3份聚氯乙烯、1份鄰苯二甲酸二辛酯、1份乙酰基檸檬酸三正丁酯、0.5份氧化劑、1.2份硬脂酸丁酯依序加入到攪拌器中，在75℃的溫度環(huán)境下，以400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌10min，攪拌完成后，再依序加入1份直徑為9～13μm的短切玻璃纖維和3份碳酸鈣，并繼續(xù)在75℃的溫度環(huán)境下，以400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌10min；(2)將上述攪拌完成后的物料與3份色母粒一并加入到密煉機(jī)中以105℃的溫度進(jìn)行第一次密煉2min，密煉完成后，繼續(xù)往密煉機(jī)中加入1份過(guò)氧化二異丙苯和1份偶氮二甲酰胺，并再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二次密煉4min；(3)將上述第二次密煉所得的混合物料加入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到直徑為3～4mm的改性塑料母粒。實(shí)施例3一種用于拖鞋的改性塑料母粒的制備方法，其包括如下步驟：(1)將70份比利時(shí)?？松瘜W(xué)公司牌號(hào)為ES440，VA含量為15％的EVA塑料顆粒、10份天然橡膠、8份線性低密度聚乙烯、5份聚氯乙烯、0.5份鄰苯二甲酸二辛酯、1.5份乙酰基檸檬酸三正丁酯、1份氧化劑、1份硬脂酸丁酯依序加入到攪拌器中，在60℃的溫度環(huán)境下，以300rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌12min，攪拌完成后，再依序加入2份直徑為9～13μm的短切玻璃纖維和4份碳酸鈣，并繼續(xù)在60℃的溫度環(huán)境下，以300rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌12min；(2)將上述攪拌完成后的物料與3份色母粒一并加入到密煉機(jī)中以115℃的溫度進(jìn)行第一次密煉3min，密煉完成后，繼續(xù)往密煉機(jī)中加入0.8份過(guò)氧化二異丙苯和1.5份偶氮二甲酰胺，并再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二次密煉5min；(3)將上述第二次密煉所得的混合物料加入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到直徑為3～4mm的改性塑料母粒。實(shí)施例4一種用于拖鞋的改性塑料母粒的制備方法，其包括如下步驟：(1)將80份新加坡聚烯烴私營(yíng)有限公司牌號(hào)為H2020，VA含量為15％的EVA塑料顆粒、5份天然橡膠、5份線性低密度聚乙烯、6份聚氯乙烯、1.5份鄰苯二甲酸二辛酯、0.5份乙?；鶛幟仕崛□?、1.5份氧化劑、1.5份硬脂酸丁酯依序加入到攪拌器中，在75℃的溫度環(huán)境下，以300rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌15min，攪拌完成后，再依序加入3份直徑為9～13μm的短切玻璃纖維和5份碳酸鈣，并繼續(xù)在75℃的溫度環(huán)境下，以300rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌15min；(2)將上述攪拌完成后的物料與4份色母粒一并加入到密煉機(jī)中以120℃的溫度進(jìn)行第一次密煉4min，密煉完成后，繼續(xù)往密煉機(jī)中加入1.5份過(guò)氧化二異丙苯和3份偶氮二甲酰胺，并再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二次密煉4min；(3)將上述第二次密煉所得的混合物料加入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到直徑為3～4mm的改性塑料母粒。其中所述的H2020可以用該公司牌號(hào)為H2181的EVA塑料顆粒進(jìn)行替代。性能測(cè)試將上述實(shí)施例1～4制得的塑料母粒進(jìn)行模壓制成測(cè)試樣條，并將EVA塑料顆粒模壓成同樣規(guī)格的樣條作為對(duì)照組進(jìn)行對(duì)比，所得結(jié)果如下：測(cè)試項(xiàng)目對(duì)照組實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4硬度5244464951拉伸強(qiáng)度/Mpa2.12.52.42.62.4斷裂伸長(zhǎng)率/％240260245250243回彈率/％4048464743以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3