本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器；所述蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋，所述蒸餾桶設(shè)有內(nèi)桶和外桶，所述內(nèi)桶套設(shè)在所述外桶內(nèi)；所述內(nèi)桶內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，所述內(nèi)桶與所述外桶之間用于產(chǎn)生水蒸汽的空間為蒸汽產(chǎn)生空間；所述蒸汽產(chǎn)生空間與所述酒醅蒸餾空間之間設(shè)有連通兩者的導(dǎo)汽管；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導(dǎo)氣管道和一個吹氣機，所述導(dǎo)氣管道的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，導(dǎo)氣管道的另一端與所述吹氣機的出氣口相連。

進一步，所述導(dǎo)氣管道包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括第一豎直直管、水平直管和第二豎直直管；所述水平直管從外桶外側(cè)穿過外桶壁進入到由內(nèi)桶底板和外桶底板所夾空間，所述水平直管與外桶壁焊接連接；所述第二豎直直管穿過所述內(nèi)桶底板，第二豎直直管與所述內(nèi)桶底板焊接連接；所述第二豎直直管的下端與所述水平直管位于蒸汽產(chǎn)生空間的一端相連接，所述第二豎直直管的上端與所述酒醅蒸餾空間相連通；所述第一豎直直管位于外桶外側(cè)，第一豎直直管的下端與所述水平直管位于外桶外側(cè)的一端相連接。

替代地，所述導(dǎo)氣管道包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根“Ｌ”形導(dǎo)氣管，“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管從外桶外側(cè)依次穿過外桶壁、內(nèi)桶壁進入到所述酒醅蒸餾空間，“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與外桶壁、內(nèi)桶壁焊接連接；“L”形導(dǎo)氣管的豎直直管位于外桶外側(cè)，“L”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與“L”形導(dǎo)氣管的水平直管位于外桶外側(cè)的一端相連；“L”形導(dǎo)氣管的水平直管位于酒醅蒸餾空間的一端與酒醅蒸餾空間相連通。

替代地，所述導(dǎo)氣管道包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括固定管和可拆卸管；所述固定管至少設(shè)有一段水平直管；所述固定管的水平直管從外桶外側(cè)依次穿過外桶壁、內(nèi)桶壁進入到所述內(nèi)桶的內(nèi)側(cè)空間，固定管的水平直管與外桶壁、內(nèi)桶壁焊接連接；所述可拆卸管位于內(nèi)桶內(nèi)側(cè)，可拆卸管為一根倒置“L”形導(dǎo)氣管；所述倒置“L”形導(dǎo)氣管的豎直直管上端與倒置“L”形導(dǎo)氣管的水平直管相連接；所述倒置“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與所述固定管的水平直管位于內(nèi)桶內(nèi)側(cè)的一端可拆卸性連接；所述倒置“L”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與所述酒醅蒸餾空間相連通。

替代地，所述導(dǎo)氣管道包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括固定管和可拆卸管，所述固定管從蒸餾蓋上方穿過蒸餾蓋進入到蒸餾蓋下方空間，固定管與蒸餾蓋之間焊接連接；所述可拆卸管上端與固定管下端可拆卸性連接；所述可拆卸管下端與酒醅蒸餾空間相連通。

替代地，所述蒸餾蓋上設(shè)有一根連接管，所述連接管為一根豎直安放的直管，連接管與蒸餾蓋之間焊接連接，連接管連通蒸餾蓋上方和下方的空間；所述導(dǎo)氣管道包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管上端設(shè)有一段豎直直管；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的豎直直管從所述蒸餾蓋下方自由插入連接管中，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的豎直直管上端從所述連接管上端伸出一段距離；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的豎直直管通過螺母、密封圈和套筒可拆卸性固定安裝在所述連接管中；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管下端與所述酒醅蒸餾空間相連通。

進一步，所述導(dǎo)氣管道與酒醅蒸餾空間相連通的一端還連接有布氣機構(gòu)。

進一步，所述吹氣機為鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管位于外桶外側(cè)的一端螺紋連接。

進一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

進一步，所述蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，所述導(dǎo)氣回路管道的一端與所述吹氣機的進氣口相連，導(dǎo)氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管，或者所述導(dǎo)氣回路管道上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質(zhì)的提??；同時，氣泡上升過程便于將酒醅中的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

5、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還設(shè)有一個布氣機構(gòu)，布氣機構(gòu)能使得進入酒醅中的單個氣泡的體積變小，在通入的空氣量一定時，單個氣泡體積越小，氣泡與酒醅之間總的氣液接觸面積就越大，也就越能提高出酒速率。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，該導(dǎo)氣回路管道將從冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機，由吹氣機重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說明

圖1為實施例一的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一的蒸餾桶的剖視圖。

圖3為實施例一的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖4為實施例二的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖5為實施例三的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實施例三的蒸餾桶的剖視圖。

圖7為實施例四的蒸餾蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實施例五的蒸餾蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圓形布氣管和優(yōu)弧形布氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為蒸汽盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為一種蒸餾桶的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-3所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器（300、400）、將酒蒸汽從蒸餾器（300、400）內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管道。蒸餾器包括蒸餾桶400和蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300。

如圖1、圖2所示，蒸餾桶400設(shè)有一個圓柱形內(nèi)桶409和一個圓柱形外桶401，內(nèi)桶409套設(shè)在外桶401內(nèi)。內(nèi)桶409與外桶401的上部通過一塊圓環(huán)形板406密閉連接，圓環(huán)形板406的外周緣與一塊圓柱面形板407的下端焊接連接，圓環(huán)形板406、圓柱面形板407與內(nèi)桶409的上端部分共同構(gòu)成一個用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽。內(nèi)桶409內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間413，內(nèi)桶409與外桶401之間的密閉空間為用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間412。內(nèi)桶409內(nèi)側(cè)的空間通常并不能全部用來盛裝酒醅，為防止沸騰的酒醅液濺入水槽中，通常內(nèi)桶409內(nèi)側(cè)上方會留出一定的未裝酒醅的空余空間。如圖1所示，內(nèi)桶409內(nèi)側(cè)設(shè)有四根導(dǎo)汽管405，導(dǎo)汽管405與內(nèi)桶壁焊接連接。導(dǎo)汽管405的上端與蒸汽產(chǎn)生空間412的頂部相連通，導(dǎo)汽管405的下端直接插入到酒醅蒸餾空間413底部，并與酒醅蒸餾空間413相連通。蒸酒時，蒸汽產(chǎn)生空間412生成的水蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管405進入到酒醅蒸餾空間413，對酒醅進行加熱。外桶401外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間412相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間412的水位的石英管402，與蒸汽產(chǎn)生空間412底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間412的廢水的排水管403，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間412加水的進水管408，進水管408的頂端還設(shè)有一個方便加水的圓桶。內(nèi)桶409底部外側(cè)設(shè)有與酒醅蒸餾空間413相連通、用于排出酒醅蒸餾空間413的酒糟的排糟管404，排糟管404穿過外桶壁，伸出到外桶401外側(cè)，排糟管404與外桶壁之間焊接連接。排水管403、排糟管404、進水管408上均設(shè)有閥門。外桶壁下方還設(shè)有電熱棒（圖中未示出），電熱棒插入到內(nèi)桶409底面與外桶401底面之間的區(qū)域，電熱棒用來對蒸汽產(chǎn)生空間412中的水進行電加熱。電熱棒可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾桶400下方生火，用火力對蒸汽產(chǎn)生空間412的水進行加熱。此外，外桶壁上方靠近圓環(huán)形板406處還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間412的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。泄壓管與泄壓閥的設(shè)置主要是為了方便向蒸汽產(chǎn)生空間412加水。蒸酒過程中，當蒸汽產(chǎn)生空間412中的水不夠時，可打開泄壓閥及進水管408上的閥門，然后通過進水管408頂端的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間412加水，由于有泄壓管和泄壓閥的存在，可使得加水過程變得十分迅速。若無泄壓管和泄壓閥，則當通過進水管408上的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間412加水時，由于酒醅液壓的阻滯，會使得加水過程變得較為緩慢。泄壓管和泄壓閥是現(xiàn)有技術(shù)中的常見結(jié)構(gòu)，但其并非屬于不可缺少的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有蒸酒設(shè)備中也有無泄壓管和泄壓閥的蒸餾桶。

如圖1和圖2所示，本實施例的所述導(dǎo)氣管道包括一根設(shè)置在蒸餾桶400上的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410包括第一豎直直管、水平直管和第二豎直直管。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的水平直管從外桶401外側(cè)水平穿過外桶壁進入到由內(nèi)桶底板和外桶底板所夾空間，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的水平直管與外桶壁焊接連接。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的第二豎直直管豎直穿過所述內(nèi)桶底板，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的第二豎直直管與所述內(nèi)桶底板焊接連接。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的第二豎直直管的下端與位于蒸汽產(chǎn)生空間412的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的水平直管的一端一體連接，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的第二豎直直管的上端連接有一個布氣管411，并通過該布氣管411與酒醅蒸餾空間413相連通。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的第一豎直直管位于外桶401外側(cè)，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的第一豎直直管的下端與位于外桶401外側(cè)的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的水平直管的一端一體連接。位于外桶401外側(cè)的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410上還設(shè)有閥門。

如圖1、圖2所示，布氣管411呈星射線狀。星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。如圖1、圖2所示，本實施例中四根射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設(shè)有四個孔徑為2mm的氣孔（未標示）。氣孔的孔徑不能過大，孔徑過大，則吹入酒醅中的單個氣泡體積過大，增加的總氣液接觸面積小，降低布氣效果。因此，氣孔的孔徑最好在10mm以下。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的第二豎直直管的上端與布氣管411的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410的上端螺紋連接。

如圖3所示，蒸餾蓋300呈漏斗狀，蒸餾蓋300頂端設(shè)有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，與蒸餾蓋300水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進行密封。

蒸酒時，起初關(guān)閉蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時，打開蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管410上的閥門，并開啟鼓風(fēng)機，向酒醅中吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開排糟管404上的閥門，排出酒糟，打開排水管403上的閥門，排出廢水，清洗干凈蒸餾桶400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖4，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器（300、400）、將酒蒸汽從蒸餾器（300、400）內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機、導(dǎo)氣管道和導(dǎo)氣回路管道。蒸餾器包括蒸餾桶400和蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300。

蒸餾桶400的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管道的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

如圖4所示，蒸餾蓋300上方設(shè)有水套層303，水套層303下方設(shè)有進水口302，上方設(shè)有出水口304，水套層303頂端為水槽301。酒蒸汽從蒸餾蓋300下方向上流過水套層303所包圍的酒汽通道，被水套層303中的冷卻水初次冷卻。水套層303通常是為提高出酒酒度而設(shè)，如不需提高出酒的酒度，則只要不向水套層303中通入冷卻水即可。

如圖4所示，酒汽管200的一端與水槽301中水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進水口204，上方設(shè)有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的第二次冷卻。

如圖4所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道，出氣管108上還設(shè)有一根與大氣直接相連通的支管130。本實施例的所述導(dǎo)氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風(fēng)機的進風(fēng)口可拆卸性連接。蒸酒時，蒸餾蓋水套層303的進水口302與酒汽管水套層202的出水口203通過水管相連接，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進水口204通過水管相連接，冷凝器100的進水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，蒸餾蓋水套層303的出水口304與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202、蒸餾蓋水套層303，最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從蒸餾桶400出發(fā)，經(jīng)過蒸餾蓋300、酒汽管200，進入到冷凝器100中，由冷凝器100對其進行冷凝。經(jīng)冷凝后，酒液和空氣從排酒氣管113流出，其中，酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中，空氣則主要沿著出氣管108、導(dǎo)氣回路管道再次進入到鼓風(fēng)機中，被鼓風(fēng)機重新吹入到蒸餾桶400內(nèi)。支管130主要用于均衡氣壓，當蒸餾桶400內(nèi)的氣壓因加熱強度出現(xiàn)波動而發(fā)生波動時，始終與大氣直接相連通的支管130可以通過吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動，防止蒸餾蓋300因蒸餾桶400內(nèi)氣壓波動而出現(xiàn)跳動。支管130除了可以設(shè)置在出氣管108上外，還可以設(shè)置在導(dǎo)氣回路管道上。

實施例三

參照圖3、圖5、圖6，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管道。蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋300。

蒸餾蓋300、酒汽管200、冷凝器100的結(jié)構(gòu)參照圖3所示和實施例一的文字說明。

如圖5、圖6所示，蒸餾桶設(shè)有一個圓柱形內(nèi)桶409和一個圓柱形外桶401，內(nèi)桶409套設(shè)在外桶401內(nèi)。內(nèi)桶409與外桶401的上部通過一塊圓環(huán)形板406密閉連接，圓環(huán)形板406的內(nèi)周緣與內(nèi)桶壁焊接連接，圓環(huán)形板406的外周緣與外桶壁焊接連接。圓環(huán)形板406、內(nèi)桶409的上端部分、外桶401的上端部分共同構(gòu)成一個用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽。內(nèi)桶409內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間413，內(nèi)桶409與外桶401之間的密閉空間為用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間412。如圖5、圖6所示，內(nèi)桶409與外桶401之間設(shè)有四根導(dǎo)汽管405，導(dǎo)汽管405與內(nèi)桶壁焊接連接。導(dǎo)汽管405的上端與蒸汽產(chǎn)生空間412的頂部相連通，導(dǎo)汽管405的下端從內(nèi)桶壁下方插入到酒醅蒸餾空間413底部，并與酒醅蒸餾空間413相連通。蒸酒時，蒸汽產(chǎn)生空間412生成的水蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管405進入到酒醅蒸餾空間413，對酒醅進行加熱。外桶401外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間412相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間412的水位的石英管402，與蒸汽產(chǎn)生空間412底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間412的廢水的排水管403，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間412加水的進水管408，進水管408的頂端還設(shè)有一個方便加水的圓桶。內(nèi)桶409底部外側(cè)設(shè)有與酒醅蒸餾空間413相連通、用于排出酒醅蒸餾空間413的酒糟的排糟管404，排糟管404穿過外桶壁，伸出到外桶401外側(cè)，排糟管404與外桶壁之間焊接連接。排水管403、排糟管404、進水管408上均設(shè)有閥門。此外，外桶壁外側(cè)、稍低于圓環(huán)形板406處還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間412的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。

如圖5所示，本實施例的所述導(dǎo)氣管道包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括一根固定管和一根可拆卸管。所述固定管為一根水平直管414。水平直管414從外桶401外側(cè)水平依次穿過外桶壁、內(nèi)桶壁進入到內(nèi)桶409的內(nèi)側(cè)空間，水平直管414與外桶壁、內(nèi)桶壁焊接連接，位于外桶401外側(cè)的水平直管414上設(shè)有閥門。所述可拆卸管為一根倒置“L”形導(dǎo)氣管415，倒置“L”形導(dǎo)氣管415的豎直直管上端與倒置“L”形導(dǎo)氣管415的水平直管一體連接。倒置“L”形導(dǎo)氣管415的水平直管與位于內(nèi)桶409內(nèi)側(cè)的水平直管414之間通過活接頭可拆卸性連接。倒置“L”形導(dǎo)氣管415的豎直直管向下插入酒醅蒸餾空間413，倒置“L”形導(dǎo)氣管415的豎直直管下端連接有布氣管411，并通過布氣管411與酒醅蒸餾空間413相連通。布氣管411呈星射線狀，四根射線管遠離星射線中心的一端為敞口端。倒置“L”形導(dǎo)氣管415的豎直直管下端與布氣管411的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于外桶401外側(cè)的水平直管414螺紋連接。

實施例四

本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管道。蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋。

本實施例的蒸餾桶與實施例三的蒸餾桶結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別在于本實施例的蒸餾桶上沒有如圖5所示的水平直管414、倒置“L”形導(dǎo)氣管415以及布氣管411。

本實施例的酒汽管、冷凝器的結(jié)構(gòu)參照圖3所示和實施例一的文字說明。

如圖7所示，本實施例的蒸餾蓋300上設(shè)有一根連接管408，連接管408為一根豎直安放的直管。連接管408與蒸餾蓋300之間焊接連接，連接管408連通蒸餾蓋300上方和下方的空間。本實施例的導(dǎo)氣管道包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407上端設(shè)有一段豎直直管。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管從蒸餾蓋300下方自由插入連接管408中，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管上端從連接管408上端伸出一段距離。蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管通過螺母409、硅膠墊圈（圖中未示出）和套筒410與連接管408可拆卸性固定連接。連接時，螺母409與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管上端螺紋連接，套筒410則與連接管408上端螺紋連接。螺母409的外徑大于連接管408的內(nèi)徑，但小于連接管408的外徑。套筒410上端口與下端口的口徑不同，其下端口的口徑大于螺母409的外徑，其上端口的口徑小于螺母409的外徑。連接時，螺母409位于連接管408上方、套筒410內(nèi)側(cè)下方，硅膠墊圈則位于螺母409下方、連接管408上方，硅膠墊圈主要起到密封的作用，硅膠墊圈可以用其他密封圈代替。與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407上端的豎直直管一體連接的為蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407下端的倒置“L”形導(dǎo)氣管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的倒置“L”形導(dǎo)氣管下端插入酒醅蒸餾空間，倒置“L”形導(dǎo)氣管下端還連接有布氣管490，布氣管490呈星射線狀，四根射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的倒置“L”形導(dǎo)氣管下端與布氣管490的星射線中心螺紋連接。

鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管407的豎直直管上端螺紋連接，金屬管上還設(shè)有閥門。

實施例五

如圖8所示，本實施例與實施例四的區(qū)別僅在于本實施例的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括固定管412和可拆卸管411，固定管412從蒸餾蓋300上方穿過蒸餾蓋300進入到蒸餾蓋300下方空間，固定管412與蒸餾蓋300之間焊接連接。固定管412呈“Z”字形，固定管412的下端伸入內(nèi)桶內(nèi)側(cè)的深度約5cm，位于蒸餾蓋300上方的固定管412上設(shè)有閥門。固定管412的下端伸入內(nèi)桶內(nèi)側(cè)的深度是指當蒸餾蓋與蒸餾桶蓋合時固定管412的下端比內(nèi)桶最上端所低的高度。若固定管412的下端伸入內(nèi)桶內(nèi)側(cè)過深，則不便于用蒸餾桶蒸飯，因此，固定管412的下端伸入內(nèi)桶內(nèi)側(cè)的深度最好不超過40ｃｍ?？刹鹦豆?11為一豎直直管，其上端與固定管412下端螺紋連接?？刹鹦豆?11下端插入到酒醅蒸餾空間中，可拆卸管411下端連接有布氣管490，布氣管490呈星射線狀，四根射線管遠離星射線中心的一端為密閉端，各射線管上設(shè)有四個孔徑為4mm的氣孔?？刹鹦豆?11下端與布氣管490的星射線中心螺紋連接，可拆卸管411下端通過布氣管490與酒醅蒸餾空間相連通。

鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與固定管412的上端螺紋連接。

實施例六

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，兩者區(qū)別主要在于蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)不同。本實施例的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根“Ｌ”形導(dǎo)氣管，“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管從外桶外側(cè)水平依次穿過外桶壁、內(nèi)桶壁進入到酒醅蒸餾空間，“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與外桶壁、內(nèi)桶壁焊接連接，“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管距酒醅蒸餾空間底部的高度為5ｃｍ?！埃獭毙螌?dǎo)氣管的水平直管距酒醅蒸餾空間底部的高度為“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管的管心線上各點距酒醅蒸餾空間底部的最大高度。“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管距酒醅蒸餾空間底部的高度最好不要超過40ｃｍ，因為，蒸餾桶是可以用來蒸飯的，若“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管距酒醅蒸餾空間底部的高度過高，一者不便于向內(nèi)桶內(nèi)放置蒸飯用的蒸盤，二者也不便于將內(nèi)桶內(nèi)的飯打出來，故將“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管距酒醅蒸餾空間底部的高度設(shè)置得低一點較好。位于外桶外側(cè)的“Ｌ”形導(dǎo)氣管的豎直直管的下端與“Ｌ”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接。位于外桶外側(cè)的“Ｌ”形導(dǎo)氣管上還設(shè)有閥門。位于內(nèi)桶內(nèi)側(cè)的“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與酒醅蒸餾空間相連通。

本實施例的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于外桶外側(cè)的“L”形導(dǎo)氣管上端螺紋連接。

與導(dǎo)氣管道相連接的布氣管，除了可以是以上實施例中所述的星射線狀外，還可以是其他各種形狀，如橫管形、圓形、優(yōu)弧形等等，這些列舉并非是對布氣管形狀的窮舉，事實上，只要是能使得進入酒醅中的單個氣泡的體積變小的結(jié)構(gòu)，都可作為布氣管。橫管形布氣管為一根水平橫置的管子，管子的一端為密閉端，管子的另一端與導(dǎo)氣管道相連接，管子上均勻分布有多個氣孔。如圖9所示，圓形布氣管470為一根圓形管子，圓形布氣管470上設(shè)有與導(dǎo)氣管道相連接的接口472，圓形布氣管470與導(dǎo)氣管道之間既可以采用焊接連接，也可以采用螺紋連接、卡箍連接等可拆卸性連接方式。圓形布氣管470上還均勻分布有多個氣孔471。如圖9所示，優(yōu)弧形布氣管480上設(shè)有多個氣孔481，其一端482為密閉端，另一端483為與導(dǎo)氣管道連接端，優(yōu)弧形布氣管480可采用一根一端為密閉端、另一端為敞口端的管子折彎制成，在兼具布氣效果較好的同時，還具有制造簡單的優(yōu)點。

本發(fā)明的布氣機構(gòu)除了可以為布氣管外，還可以是現(xiàn)有技術(shù)中通常被用來對水蒸汽進行布汽的蒸汽盤，以及氣泡石等等。如圖10所示，蒸汽盤460呈空心圓柱體狀，圓柱體的側(cè)壁上還設(shè)有用于與導(dǎo)氣管道相連的連接口461，蒸汽盤460的一底面上設(shè)有多個氣孔462，蒸汽盤460的內(nèi)側(cè)空間通過氣孔462與外界相連通。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，對于本發(fā)明的蒸餾桶，其每一根導(dǎo)汽管還可以是由兩根管子可拆卸性連接而成，導(dǎo)汽管也可以通過蒸汽盤與酒醅蒸餾空間相連通。例如，如圖11所示，蒸餾桶400上端設(shè)有一個水槽404，位于水槽404稍下方的內(nèi)桶402內(nèi)壁上焊接有兩根固定管405，固定管405的管內(nèi)空間與蒸汽產(chǎn)生空間相連通。內(nèi)桶402內(nèi)側(cè)下方設(shè)有一個空心圓柱體形蒸汽盤406，蒸汽盤406的下底面上布有多個氣孔407，進入蒸汽盤406內(nèi)的水蒸汽通過氣孔407進入到內(nèi)桶402內(nèi)側(cè)的酒醅中。蒸汽盤406的側(cè)壁上焊接有兩根連接管403，連接管403的管內(nèi)空間與蒸汽盤406的內(nèi)側(cè)空間相連通。連接管403的上端與固定管405的下端通過活接頭可拆卸性連接。固定管405與連接管403共同構(gòu)成導(dǎo)汽管，而導(dǎo)汽管則通過蒸汽盤406與酒醅蒸餾空間相連通。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導(dǎo)氣管道向酒醅中吹入空氣，增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，進而加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾蓋之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細描述。蒸餾蓋與蒸餾桶之間的連接方式，除了實施例中的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、通過搭扣連接等方式，這些連接方式也均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故亦不作詳細描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，若通過簡單變換各實施例中蒸餾蓋、酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風(fēng)機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤艿乐写等肟諝?、并適于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管道”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；又比如，將蒸餾蓋的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；再比如，將酒汽管的水套層和蒸餾蓋的水套層都作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，繼而再導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，最終導(dǎo)入酒醅中。對于這些情形，其實質(zhì)是在空氣進入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進行預(yù)熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。