1.一種全降解材料，其特征在于，所述全降解材料采用雙層膜結(jié)構(gòu)，包括第一層膜和第二層膜，且所述第一層膜的降解時間大于所述第二層膜的降解時間；
其中，所述第一層膜的原料組分按重量份計，包括：降解劑0.01-0.10重量份、熱穩(wěn)定劑0.10-0.40重量份、光穩(wěn)定劑0.10-0.30重量份、抗氧劑0.05-0.20重量份、低密度聚乙烯5-10重量份和線性低密度聚乙烯89-94.64重量份；
所述第二層膜的原料組分按重量份計，包括：聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯30-70重量份和聚乳酸10-20重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全降解材料，其特征在于：
所述第二層膜的原料組分還包括：相容劑2-4重量份、降解劑0.05-0.20重量份、低密度聚乙烯5-10重量份和線性低密度聚乙烯19.8-64.95重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全降解材料，其特征在于：
所述降解劑包括二氧化鈦、氧化鐵、氧化錳、正辛基二茂鐵、辛?；F、硬脂酸鐵、硬脂酸錳、硬脂酸鈷、硬脂酸銅、硬脂酸鈰、硬脂酸鑭、硬脂酸鐠、二甲基二硫代氨基甲酸鐵和二乙基二硫代氨基甲酸鈰中的一種或幾種；
所述熱穩(wěn)定劑包括硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鍶、硬脂酸鎂、月桂酸鋇、月桂酸鈣、月桂酸鋅和月桂酸鎂中的一種或多種；
所述光穩(wěn)定劑包括水楊酸苯酯、4，4-亞異丙基雙(苯酚水楊酸酯)、水楊酸對叔丁基苯酯、間苯二酚單苯甲酸酯、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一種或多種；
所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚、4-羥甲基-2，6-二叔丁基苯酚、叔丁基羥基茴香醚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2，2’-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)中的一種或多種；
所述相容劑為三乙酸甘油酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全降解材料，其特征在于：
所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.5-5.0g/10min，所述線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為1.5-2.5g/10min，所述聚乳酸的熔融指數(shù)為15-30g/10min；所述聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯的數(shù)均分子量為8000-30000。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全降解材料，其特征在于：
所述低密度聚乙烯為LD662、2012TN26、2426H、2436H和LD600中的一種或多種；
所述線性低密度聚乙烯為7042、7042T、9020、7042N、7042K、218W、222、0218D、9042和FV149M中的一種或多種；
所述聚乳酸選用6201D、4032D和3251D中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的全降解材料，其特征在于：
所述第一層膜的厚度為2-4μm，所述第二層膜的厚度為3-8μm。
7.權(quán)利要求1-6任一項所述的全降解材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S101：將第一層膜的各原料組分混合均勻后造粒，得到第一層膜降解塑料顆粒；
S102：將第二層膜的各原料組分混合均勻后造粒，得到第二層膜降解塑料顆粒；
S103：將所述第一層膜降解塑料顆粒和所述第二層膜降解塑料顆粒進(jìn)行共擠吹塑。
8.權(quán)利要求7所述的全降解材料的制備方法，其特征在于：
所述S101和所述S102中，所述造粒均在雙螺桿造粒機中進(jìn)行，且所述雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為175℃-185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為130rpm-180rpm，螺桿長徑比L/D為30-50；
所述S103中，所述共擠吹塑在雙層共擠吹膜機中進(jìn)行，且所述雙層共擠吹膜機的條件具體為：溫度為158℃-163℃，吹脹比為3.2-3.5，牽引速度為9m/min-11m/min。
9.權(quán)利要求7所述的全降解材料的制備方法，其特征在于：
所述S101和所述S102中，將各原料組分采用球磨的方式混合均勻，且所述球磨的條件具體為：轉(zhuǎn)速為350-500rpm，時間為200min-300min。
10.權(quán)利要求1-6任一項所述的全降解材料在制備地膜、透明膜和包裝材料產(chǎn)品或產(chǎn)品添加劑中的應(yīng)用。