技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種農(nóng)用水帶及制備方法，特別涉及一種防凍耐老化農(nóng)用水帶及制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的農(nóng)用水帶是一種全部采用高強(qiáng)度滌綸及優(yōu)質(zhì)PVC合成材料為原料；重量較輕,柔韌性好，色澤鮮艷，涂層光滑；卷半易收，移動(dòng)方便，長度無限制；低溫水中能保持管休柔軟，有彈性。具有節(jié)水省地，節(jié)能、增產(chǎn)、節(jié)約成本、使用方便、防止水土流失和土壤堿化等多種特點(diǎn)功能。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，傳統(tǒng)農(nóng)用水帶的體積比重大，防凍性能差，易老化，柔韌性差，使用壽命較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種防凍性能好、不易老化，柔韌性強(qiáng)，使用壽命長的防凍耐老化農(nóng)用水帶及制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種防凍耐老化農(nóng)用水帶，由下列重量份配比的原料制得： EVA 60-70 %、硬脂酸 10-12 %、活化劑1-3 %、納米二氧化硅10-15 %、 PE 5-10 %、石蠟潤滑劑0.5-1 %、橡膠增塑劑 A 2-3 %、防老劑4010NA 1-3 %，各組份之和為100%。
優(yōu)選地，所述防凍耐老化農(nóng)用水帶由下列重量份配比的原料制得：EVA 60 %、硬脂酸 10 %、活化劑2%、納米二氧化硅12 %、 PE 10 %、石蠟潤滑劑1%、橡膠增塑劑A 2 %、防老劑4010NA 3 %。
本發(fā)明所述防凍耐老化農(nóng)用水帶的制備方法，包括以下步驟：
1）將EVA 60 %、硬脂酸 10 %、活化劑2%、納米二氧化硅12 %、 PE 10 %、石蠟潤滑劑1%、橡膠增塑劑A 2 %、防老劑4010NA 3 %投入密煉機(jī)混合；
2）向密煉機(jī)投入硫化劑繼續(xù)混煉，密煉出料后在開煉機(jī)上補(bǔ)充混煉；
3）將補(bǔ)充混煉后的物料經(jīng)擠塑機(jī)擠壓成型并冷卻后即得。
所述步驟1）中混合的時(shí)間為 5-8min；
所述步驟2）中混煉的時(shí)間為2-3min，混煉溫度為 130-150℃，開煉機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)為2-3個(gè)大氣壓。
本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)本發(fā)明制備的農(nóng)用水帶防凍性能好、不易老化，柔韌性強(qiáng)，使用壽命長，無毒、無污染、無異味，體積比重小，耐高壓、抗腐蝕，耐磨，有較高的抗張強(qiáng)度、較好的抗穿刺和抗撕裂性能。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述，但是本發(fā)明不僅限于實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種防凍耐老化農(nóng)用水帶，由下列重量份配比的原料制得：EVA 60 %、硬脂酸 10 %、活化劑2%、納米二氧化硅12 %、 PE 10 %、石蠟潤滑劑1%、橡膠增塑劑A 2 %、防老劑4010NA 3 %。
本發(fā)明所述防凍耐老化農(nóng)用水帶的制備方法，包括以下步驟：
1）將EVA 60 %、硬脂酸 10 %、活化劑2%、納米二氧化硅12 %、 PE10 %、石蠟潤滑劑1%、橡膠增塑劑A 2 %、防老劑4010NA 3 %投入密煉機(jī)混合；
2）向密煉機(jī)投入硫化劑繼續(xù)混煉，密煉出料后在開煉機(jī)上補(bǔ)充混煉；
3）將補(bǔ)充混煉后的物料經(jīng)擠塑機(jī)擠壓成型并冷卻后即得。
所述步驟1）中混合的時(shí)間為 6min；
所述步驟2）中混煉的時(shí)間為2min，混煉溫度為 135℃，開煉機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)為2個(gè)大氣壓。
實(shí)施例1
一種防凍耐老化農(nóng)用水帶，由下列重量份配比的原料制得： EVA 65 %、硬脂酸 10 %、活化劑1 %、納米二氧化硅10 %、 PE 8%、石蠟潤滑劑1 %、橡膠增塑劑 A 3 %、防老劑4010NA 2 %.
本發(fā)明所述防凍耐老化農(nóng)用水帶的制備方法，包括以下步驟：
1）將EVA 65 %、硬脂酸 10 %、活化劑 1 %、納米二氧化硅10 %、 PE 8%、石蠟潤滑劑1 %、橡膠增塑劑 A 3 %、防老劑4010NA 2 %投入密煉機(jī)混合；
2）向密煉機(jī)投入硫化劑繼續(xù)混煉，密煉出料后在開煉機(jī)上補(bǔ)充混煉；
3）將補(bǔ)充混煉后的物料經(jīng)擠塑機(jī)擠壓成型并冷卻后即得。
所述步驟1）中混合的時(shí)間為8min；
所述步驟2）中混煉的時(shí)間為3min，混煉溫度為 130℃，開煉機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)為2個(gè)大氣壓。