本發(fā)明涉及新材料領域，具體是一種耐高溫PET聚酯膜。

背景技術：

聚酯薄膜（PET）是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經雙向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜 環(huán)保膠片 PET膠片 乳白膠片等印刷包裝耗材，廣泛用于玻璃鋼行業(yè)、建材行業(yè)、印刷行業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、滌綸膜、感光紙、聚脂膜、苯錫膜、玻璃紙、離型膜。因其綜合性能優(yōu)良而越來越受到廣大消費者的青睞。由于我國生產量和技術水平仍不能滿足市場的需求，部分仍需依靠進口。聚酯薄膜的價格較高，厚度一般為0.012mm，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。更由于聚酯薄膜的復雜性和難判斷，給海關的監(jiān)管帶來不少的困難。

由于聚酯薄膜的特性決定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜對原料和添加劑的要求以及加工工藝都有不同的要求，其厚度和技術指標也不一樣；另外，只有BOPET才具有多種用途，因此根據(jù)用途分類的薄膜都是BOPET。可分為以下幾種：

1、電工絕緣膜。由于其具有良好的電器、機械、熱和化學惰性，絕緣性能好、抗擊穿電壓高，專用于電子、電氣絕緣材料，常用標準厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。其中包括電線電纜絕緣膜（厚度為25-75μm）和觸摸開關絕緣膜（50-75μm）。

2、電容膜。具有拉伸強度高、介電常數(shù)高，損耗因數(shù)低，厚度均勻性好、良好的電性能、電阻力大等特點，已廣泛用于電容器介質和絕緣隔層。常用標準厚度有3.5μm、3.8μm、4μm、4.3μm、4.8μm、5μm、6μm、8μm、9μm、9.8μm、10μm、12μm。

3、護卡膜。具有透明度好、挺度高、熱穩(wěn)定好、表面平整優(yōu)異的收卷性能、均勻的縱橫向拉伸性能，并具有防水、防油和防化學品等優(yōu)異性能。專用于圖片、證件、文件及辦公用品的保護包裝，使其在作為保護膜燙印后平整美觀，能保持原件的清晰和不變形。常用標準厚度有10.75μm、12μm、15μm、25μm、28μm、30μm、36μm、45μm、55μm、65μm、70μm，其中15μm以上的主要作為激光防偽基膜或高檔護卡膜使用。

4、通用膜。具有優(yōu)異的強度和尺寸穩(wěn)定性、耐寒性及化學穩(wěn)定性，廣泛用于復合包裝、感光膠片、金屬蒸鍍、錄音錄像等各種基材。

由上述可知PET聚酯膜應用范圍廣，但是現(xiàn)有的PET聚酯膜其受溫度的影響，導致在某些領域應用不夠理想，如電氣設備存在的高溫區(qū)域，其會產生不可逆的形變。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有的PET聚酯膜其受溫度的影響，導致在某些領域應用不夠理想，如電氣設備存在的高溫區(qū)域，其會產生不可逆的形變的問題。本發(fā)明提供了一種耐高溫PET聚酯膜及其制備方法，通過SEBS、玻璃微珠和磷化硅的協(xié)同穩(wěn)定作用，從根本上提高了PET聚酯膜的耐高溫特性，使其能承受的不熱變形的溫度高達100-110℃，具有在電氣設備方面廣泛應用前景。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種耐高溫PET聚酯膜，其原料按質量百分比組成為：

聚對苯二甲酸乙二醇酯18-26份、聚乙烯8-16份、不飽和脂肪族聚酯8-14份、苯乙烯磺酸鈉8-14份、SEBS 6-8份、聚氨酯分散體6-10份、硼酸鋅4-6份、成膜助劑6-8份、高溫尼龍1-3份、磷化硅3-5份、三聚磷酸鈉2-6份、熱穩(wěn)定劑2-5份、抗氧劑1-3份、硬脂酸1-3份、三硬脂酸甘油酯1-3份、玻璃微珠1-2份、偶聯(lián)劑1-2份、聚丙烯3-5份、聚苯醚1-2份、碳酸鈣2-3份。

其中，聚乙烯的加入可以有效改善PET熔體的流動性，降低其熔融加工溫度，使整個生產過程工藝能耗和生產成本降低。

其中，聚苯乙烯磺酸鈉為染色改良劑，在后續(xù)需要制備彩色的耐高溫PET聚酯膜時，整個體系具有良好的可調整性。

其中，聚氨酯分散體的添加，可以有效增加耐高溫PET聚酯膜的耐磨性和抗撕裂度，使PET聚酯膜不容易產生氣泡和縮孔，成膜性能好。

其中，硼酸鋅為阻燃劑。

其中，SEBS的添加可以提高PET聚酯膜的穩(wěn)定性和耐老化性，同時可以彌補化學穩(wěn)定劑玻璃微珠和磷化硅高添加量帶來的聚酯膜的強度的下降的問題，通過SEBS、玻璃微珠和磷化硅的共同作用，使PET聚酯膜在100-110℃條件下依然能夠保持不熱變形。

其中，高溫尼龍的添加可以提高體系的耐高溫性能。

一種耐高溫PET聚酯膜，其原料按質量百分比組成為：聚對苯二甲酸乙二醇酯20-24份、聚乙烯10-16份、不飽和脂肪族聚酯8-12份、苯乙烯磺酸鈉8-12份、SEBS 6-8份、聚氨酯分散體7-9份、硼酸鋅4-5份、成膜助劑7-8份、高溫尼龍1-2份、磷化硅3-4份、三聚磷酸鈉3-4、熱穩(wěn)定劑3-4份、抗氧劑1-2份、硬脂酸1-2份、三硬脂酸甘油酯2-3份、玻璃微珠1-2份、偶聯(lián)劑1-2份、聚丙烯3-4份、聚苯醚1-2份、碳酸鈣2-3份。

一種耐高溫PET聚酯膜，原料按質量百分比組成為：聚對苯二甲酸乙二醇酯20份、聚乙烯12份、不飽和脂肪族聚酯10份、苯乙烯磺酸鈉10份、SEBS 6份、聚氨酯分散體8份、硼酸鋅5份、成膜助劑7份、高溫尼龍1份、磷化硅3份、三聚磷酸鈉2份、熱穩(wěn)定劑3份、抗氧劑1份、硬脂酸2份、三硬脂酸甘油酯2份、玻璃微珠1份、偶聯(lián)劑1份、聚丙烯3份、聚苯醚1份、碳酸鈣2份。

具體地，上述偶聯(lián)劑為白礦物油。使用白礦物油作為偶聯(lián)劑，可以使PET聚酯膜形成致密網絡，在偶聯(lián)過程中，聚酯膜會有較大的體積收縮，此體系中的玻璃微珠的填充，可以緩解其體積收縮程度。

具體地，上述成膜助劑為醇酯-12。

具體地，上述抗氧劑為抗氧劑1010。

具體地，上述熱穩(wěn)定劑為亞磷酸鹽。優(yōu)選磷酸三甲酯。

一種上述的耐高溫PET聚酯膜的制備方法，其具體步驟如下：

（1）將原料加入到制粒機中混合重新造粒，制得耐高溫PET聚酯顆粒；

（2）利用薄膜生產設備進行耐高溫PET聚酯膜的生產。

（3）冷卻后卷繞，并包裝入庫

具體地，上述步驟（1）中的混合溫度控制在100-120℃，

具體地，上述步驟（2）中的出膜溫度為80-90℃。

本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明提供了一種耐高溫PET聚酯膜及其制備方法，SEBS的添加可以提高PET聚酯膜的穩(wěn)定性和耐老化性，同時可以彌補化學穩(wěn)定劑玻璃微珠和磷化硅高添加量帶來的聚酯膜的強度的下降的問題，通過SEBS、玻璃微珠和磷化硅的共同作用，使PET聚酯膜在100-110℃條件下依然能夠保持不熱變形，具有在電氣設備方面廣泛應用前景；

（2）本發(fā)明提供了一種耐高溫PET聚酯膜，聚乙烯的加入可以有效改善PET熔體的流動性，降低其熔融加工溫度，使整個生產過程工藝能耗和生產成本降低。

（3）本發(fā)明提供了一種耐高溫PET聚酯膜，聚苯乙烯磺酸鈉為染色改良劑，在后續(xù)需要制備彩色的耐高溫PET聚酯膜時，整個體系具有良好的可調整性。

（4）本發(fā)明提供了一種耐高溫PET聚酯膜，聚氨酯分散體的添加，可以有效增加耐高溫PET聚酯膜的耐磨性和抗撕裂度，使PET聚酯膜不容易產生氣泡和縮孔，成膜性能好。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1

一種耐高溫PET聚酯膜，其原料按質量百分比組成為：

聚對苯二甲酸乙二醇酯20份、聚乙烯10份、不飽和脂肪族聚酯8份、苯乙烯磺酸鈉8份、SEBS8份、聚氨酯分散體8份、硼酸鋅4份、醇酯-12 4份、高溫尼龍2份、磷化硅3份、三聚磷酸鈉2份、磷酸三甲酯3份、抗氧劑1010 2份、硬脂酸3份、三硬脂酸甘油酯1份、玻璃微珠2份、白礦物油2份、聚丙烯4份、聚苯醚1份、碳酸鈣2份。

一種耐高溫PET聚酯膜的制備方法，其具體步驟如下：

（1）將原料加入到制粒機中混合重新造粒，制得耐高溫PET聚酯顆粒，其中，混合溫度控制在120℃；

（2）利用薄膜生產設備進行耐高溫PET聚酯膜的生產，其中出膜溫度為80℃；

（3）冷卻后卷繞，并包裝入庫。

該薄膜的熱變形溫度為110℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例2

一種耐高溫PET聚酯膜，其原料按質量百分比組成為：

聚對苯二甲酸乙二醇酯18份、聚乙烯16份、不飽和脂肪族聚酯8份、苯乙烯磺酸鈉8份、SEBS8份、聚氨酯分散體6份、硼酸鋅4份、醇酯-12 6份、高溫尼龍1份、磷化硅5份、三聚磷酸鈉3份、磷酸三甲酯2份、抗氧劑1010 1份、硬脂酸2份、三硬脂酸甘油酯3份、玻璃微珠1份、白礦物油1份、聚丙烯3份、聚苯醚1份、碳酸鈣3份。

一種耐高溫PET聚酯膜的制備方法，其具體步驟如下：

（1）將原料加入到制粒機中混合重新造粒，制得耐高溫PET聚酯顆粒，其中，混合溫度控制在110℃；

（2）利用薄膜生產設備進行耐高溫PET聚酯膜的生產，其中出膜溫度為85℃；

（3）冷卻后卷繞，并包裝入庫。

該薄膜的熱變形溫度為108℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例3

一種耐高溫PET聚酯膜，其原料按質量百分比組成為：

聚對苯二甲酸乙二醇酯26份、聚乙烯8份、不飽和脂肪族聚酯14份、苯乙烯磺酸鈉6份、SEBS6份、聚氨酯分散體6份、硼酸鋅4份、醇酯-12 6份、高溫尼龍1份、磷化硅3份、三聚磷酸鈉2份、磷酸三甲酯2份、抗氧劑1010 1份、硬脂酸1份、三硬脂酸甘油酯1份、玻璃微珠1份、白礦物油1份、聚丙烯3份、聚苯醚1份、碳酸鈣2份。

一種耐高溫PET聚酯膜的制備方法，其具體步驟如下：

（1）將原料加入到制粒機中混合重新造粒，制得耐高溫PET聚酯顆粒，其中，混合溫度控制在100℃；

（2）利用薄膜生產設備進行耐高溫PET聚酯膜的生產，其中出膜溫度為90℃；

（3）冷卻后卷繞，并包裝入庫。

該薄膜的熱變形溫度為104℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例4

一種耐高溫PET聚酯膜，其原料按質量百分比組成為：

聚對苯二甲酸乙二醇酯24份、聚乙烯8份、不飽和脂肪族聚酯9份、苯乙烯磺酸鈉6份、SEBS7份、聚氨酯分散體8份、硼酸鋅5份、醇酯-12 6份、高溫尼龍2份、磷化硅3份、三聚磷酸鈉4份、磷酸三甲酯4份、抗氧劑1010 2份、硬脂酸1份、三硬脂酸甘油酯1份、玻璃微珠1份、白礦物油1份、聚丙烯4份、聚苯醚1份、碳酸鈣2份。

一種耐高溫PET聚酯膜的制備方法，其具體步驟如下：

（1）將原料加入到制粒機中混合重新造粒，制得耐高溫PET聚酯顆粒，其中，混合溫度控制在110℃；

（2）利用薄膜生產設備進行耐高溫PET聚酯膜的生產，其中出膜溫度為85℃；

（3）冷卻后卷繞，并包裝入庫。

該薄膜的熱變形溫度為108℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例5

一種耐高溫PET聚酯膜，其原料按質量百分比組成為：

聚對苯二甲酸乙二醇酯18份、聚乙烯8份、不飽和脂肪族聚酯8份、苯乙烯磺酸鈉8份、SEBS6份、聚氨酯分散體7份、硼酸鋅6份、醇酯-12 6份、高溫尼龍3份、磷化硅3份、三聚磷酸鈉6份、磷酸三甲酯5份、抗氧劑1010 3份、硬脂酸1份、三硬脂酸甘油酯1份、玻璃微珠1份、白礦物油1份、聚丙烯5份、聚苯醚2份、碳酸鈣2份。

一種耐高溫PET聚酯膜的制備方法，其具體步驟如下：

（1）將原料加入到制粒機中混合重新造粒，制得耐高溫PET聚酯顆粒，其中，混合溫度控制在100℃；

（2）利用薄膜生產設備進行耐高溫PET聚酯膜的生產，其中出膜溫度為90℃；

（3）冷卻后卷繞，并包裝入庫。

該薄膜的熱變形溫度為100℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例6

一種耐高溫PET聚酯膜，其原料按質量百分比組成為：

聚對苯二甲酸乙二醇酯20份、聚乙烯12份、不飽和脂肪族聚酯10份、苯乙烯磺酸鈉10份、SEBS6份、聚氨酯分散體8份、硼酸鋅5份、醇酯-12 7份、高溫尼龍1份、磷化硅3份、三聚磷酸鈉2份、磷酸三甲酯3份、抗氧劑1010 1份、硬脂酸2份、三硬脂酸甘油酯2份、玻璃微珠1份、白礦物油1份、聚丙烯3份、聚苯醚1份、碳酸鈣2份。

一種耐高溫PET聚酯膜的制備方法，其具體步驟如下：

（1）將原料加入到制粒機中混合重新造粒，制得耐高溫PET聚酯顆粒，其中，混合溫度控制在120℃；

（2）利用薄膜生產設備進行耐高溫PET聚酯膜的生產，其中出膜溫度為80℃；

（3）冷卻后卷繞，并包裝入庫。

該薄膜的熱變形溫度為110℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例7

一種耐高溫PET聚酯膜，其原料按質量百分比組成為：

聚對苯二甲酸乙二醇酯18份、聚乙烯8份、不飽和脂肪族聚酯8份、苯乙烯磺酸鈉14份、SEBS6份、聚氨酯分散體10份、硼酸鋅4份、醇酯-12 8份、高溫尼龍1份、磷化硅4份、三聚磷酸鈉2份、磷酸三甲酯2份、抗氧劑1010 1份、硬脂酸1份、三硬脂酸甘油酯2份、玻璃微珠2份、白礦物油2份、聚丙烯3份、聚苯醚2份、碳酸鈣2份。

一種耐高溫PET聚酯膜的制備方法，其具體步驟如下：

（1）將原料加入到制粒機中混合重新造粒，制得耐高溫PET聚酯顆粒，其中，混合溫度控制在100℃；

（2）利用薄膜生產設備進行耐高溫PET聚酯膜的生產，其中出膜溫度為90℃；

（3）冷卻后卷繞，并包裝入庫。

該薄膜的熱變形溫度為100℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例7

其他同實施例5，不同之處在于沒有添加玻璃微珠。

該薄膜的熱變形溫度為95℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例8

其他同實施例5，不同之處在于沒有添加玻璃微珠，并將體系中多添加與玻璃微珠質量相等的磷化硅。

該薄膜的熱變形溫度為94℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例9

其他同實施例5，不同之處在于沒有添加玻璃微珠，并將體系中多添加與玻璃微珠質量相等的SEBS。

該薄膜的熱變形溫度為95℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例10

其他同實施例5，不同之處在于沒有添加磷化硅。

該薄膜的熱變形溫度為92℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例11

其他同實施例5，不同之處在于沒有添加磷化硅，并將體系中多添加與磷化硅質量相等的玻璃微珠。

該薄膜的熱變形溫度為91℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例12

其他同實施例5，不同之處在于沒有添加磷化硅，并將體系中多添加與磷化硅質量相等的SEBS。

該薄膜的熱變形溫度為91℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例13

其他同實施例5，不同之處在于沒有添加SEBS。

該薄膜的熱變形溫度為86℃，膜機械性能和拉伸性能較好。

實施例14

其他同實施例5，不同之處在于沒有添加SEBS，并將體系中多添加與SEBS質量相等的磷化硅。

該薄膜的熱變形溫度為102℃，膜機械性能和拉伸性能較差。

實施例15

其他同實施例5，不同之處在于沒有添加SEBS，并將體系中多添加與SEBS質量相等的玻璃微珠。

該薄膜的熱變形溫度為105℃，膜機械性能和拉伸性能較差。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。