發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種絲的清潔劑，屬于纖維后整理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：印染加工在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因各種復(fù)雜因素，不可避免地產(chǎn)生各種疵布。這些疵布的產(chǎn)生有在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如預(yù)定型溫度不均勻、溫差大，易產(chǎn)生染色色差大或兩邊色、兩面色；染色機(jī)因故停機(jī)、堵布，易產(chǎn)生染色不勻(色花、色斑)；染液分散不穩(wěn)定，易造成染化料聚集或凝聚吸附在織物表面而產(chǎn)生染色斑次等，但很多時候是原坯布的問題，主要是一個油劑問題，原坯布?xì)埩粲蛣┪慈コ蓛簦旧珪r就會遇到色花、色點(diǎn)、油斑等問題。近年來，隨著原料成本壓力的增加，有不少廠商采用增加油劑量和采用劣質(zhì)的油劑等方式來應(yīng)對市場。這無疑是給后道的印染加工“雪上加霜”。因此，在印染加工過程中避免產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象是印染工藝質(zhì)量的重要指標(biāo)之一的今天，如何去油就顯得尤為重要。目前印染廠在實(shí)際生產(chǎn)過程中基本上是增加一道前處理去油工藝，采用去油后再染色的兩浴法加工工藝，其優(yōu)點(diǎn)是去油干凈，可以減少病疵的產(chǎn)生；缺點(diǎn)是能耗大、工藝時間長，增加生產(chǎn)成本。在節(jié)能、降耗的今天，如何在油劑量增多、油劑質(zhì)量差、油劑乳化力差的情況下，采用前處理去油、染色一浴法達(dá)到加工要求，才是解決問題的關(guān)鍵。在去油、染色一浴的工藝中，需要加入去油劑和勻染劑兩種助劑。如果去油劑選擇不當(dāng)，會對染色的色光、染色的均勻性、染料的高溫分散性等方面造成影響，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。因此這就需要去油劑不僅要有優(yōu)異的去油效果，而且對染色影響要小、與勻染劑的配伍性要好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種具有高效去油、對后續(xù)染整影響小的絲表面清潔劑。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的。一種絲的表面清潔劑，其特征在于：含有烷基酚類表面活性劑、和草酸，碳酸鹽。生產(chǎn)包括如下步驟：(1)100-250g物質(zhì)A和50-300g物質(zhì)B，攪拌混合均勻，然后加入草酸120-200g，碳酸鹽100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲5-15g，乙二胺四乙酸二鈉20-40g，水1000g物質(zhì)A的結(jié)構(gòu)式如下：其中n＝1-5；x為4-5；m為2-25物質(zhì)B為：其中x為1-5；優(yōu)選的，表明活性劑A為150g，物質(zhì)B為100g。優(yōu)選的，草酸200g，碳酸鹽100g，脂肪醇聚氧乙烯醚30g，烷基酚聚氧乙烯醚5g，硫脲15g，乙二胺四乙酸二鈉40g。有益效果本發(fā)明的表面活性劑A具有良好的水溶性和耐硬水性、高效的發(fā)泡能力與出眾的抗高溫耐高鹽性能。在工業(yè)洗滌、紡織和三次采油等眾多領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景，與傳統(tǒng)支鏈烷基酚非均質(zhì)聚氧乙烯醚乙酸類表面活性劑相比，性能更穩(wěn)定，生物降解更容易?？勺鳛檗r(nóng)藥乳化劑、金屬油污除垢劑、礦石浮選促集劑和起泡劑、絲綢染整勻染劑和分散劑、皮革處理鞣化劑、潤滑添加劑、燃料添加劑、防銹添加劑、纖維清洗劑和發(fā)泡劑的配方原料之一。本發(fā)明的表面活性劑A具有較低的臨界膠束濃度(CMC)和表面張力，其臨界膠束濃度10-6～10-3mol/L，在CMC下的表面張力為45～23mN/m，能與眾多不同油質(zhì)原油的界面張力達(dá)到超低(10-3mN/m)，與傳統(tǒng)支鏈烷基酚非均質(zhì)聚氧乙烯醚乙酸類表面活性劑相比，性能更穩(wěn)定，生物降解更容易。其與物質(zhì)B復(fù)配使用后，可與油漬形成低(10-2mN/m)或超低(10-3mN/m)界面張力，能夠作為有效的驅(qū)油劑應(yīng)用；在硬水體系時，加入少量碳酸鈉也可達(dá)到超低界面張力；具體實(shí)施方式以下實(shí)施方式是通過使用表面清潔劑對絲的表面進(jìn)行清潔，然后比較清潔效果。實(shí)施例1(1)150g物質(zhì)A和100g物質(zhì)B，攪拌混合均勻，然后加入草酸120g，碳酸鹽100g，脂肪醇聚氧乙烯醚13g，烷基酚聚氧乙烯醚4g，硫脲6g，乙二胺四乙酸二鈉23g，水1000g物質(zhì)A的結(jié)構(gòu)式如下：其中n＝2；x為4；m為10物質(zhì)B為：其中x為2；(2)將絲浸泡在上述的清洗液中，浴比為1:150g/mL，在18℃溫度下，用超聲清洗150分鐘；(3)然后清水反復(fù)洗滌后烘干；(4)放入水浴中進(jìn)行處理，水浴中含有殼聚糖5g/L，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨3g/L，3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨6g/L，雙氧水5g/L，氫氧化鈉10g/L，乙醇20g/L，浴比為40:1，在60℃下改性處理50min，處理結(jié)束后重新注入雙氧水去除酶4g/L，浴比為20:1的清水室溫處理30min，處理結(jié)束后清水洗滌1次，然后晾干；雙氧水去除酶為廣州莊杰化工有限公司生產(chǎn)的雙氧水去除酶CTA-D5。實(shí)施例2(1)200g物質(zhì)A和150g物質(zhì)B，攪拌混合均勻，然后加入草酸100g，碳酸鹽110g，脂肪醇聚氧乙烯醚20g，烷基酚聚氧乙烯醚1g，硫脲10g，乙二胺四乙酸二鈉22g，水1000g物質(zhì)A的結(jié)構(gòu)式如下：其中n＝3；x為5；m為11物質(zhì)B為：其中x為2；(2)將絲浸泡在上述的清洗液中，浴比為1:100g/mL，在70℃溫度下，用超聲清洗150分鐘；(3)然后清水反復(fù)洗滌后烘干；(4)放入水浴中進(jìn)行處理，水浴中含有殼聚糖5g/L，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨4.6g/L，3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨4.6g/L，雙氧水4.6g/L，氫氧化鈉9g/L，乙醇25g/L，浴比為40:1，在60℃下改性處理50min，處理結(jié)束后重新注入雙氧水去除酶4-6g/L，浴比為20:1的清水室溫處理30min，處理結(jié)束后清水洗滌1次，然后晾干；雙氧水去除酶為廣州莊杰化工有限公司生產(chǎn)的雙氧水去除酶CTA-D5。比較例1市售除油劑樣品上述樣品采用下述方法測試其除油效果：1)精確稱取錦綸織物m0g；2)將1)中錦綸織物浸入2g/L的織物除油劑中，在75℃處理30min，浴比為1：20，升溫速率為2℃/min，水洗烘干后稱重m1g；3)將2)中處理后錦綸織物浸入四氟乙烯中，風(fēng)干后稱重m2g。用式(1)計算除油率(％)：除油率(％)＝（m0-m1）/（m0-m2）比較例2(1)150g表面活性劑C和200g物質(zhì)B，攪拌混合均勻，然后加入草酸120g，碳酸鹽150g，脂肪醇聚氧乙烯醚30g，烷基酚聚氧乙烯醚5g，硫脲15g，乙二胺四乙酸二鈉40g，水1000g表面活性劑C的結(jié)構(gòu)式如下：其中，n＝6～30；x為數(shù)值確定的(C2H4O)基團(tuán)的數(shù)目，數(shù)值為2～20；M為堿金屬離子中的Li+、Na+或K+、堿土金屬離子中的Ca2+、Mg2+或Ba2+、銨基離子或以上所述離子的混合物物質(zhì)B為：其中x為2；(2)將絲浸泡在上述的清洗液中，浴比為1:20g/mL，在60℃溫度下，用超聲清洗150分鐘；(3)然后清水反復(fù)洗滌后烘干；(4)放入水浴中進(jìn)行處理，水浴中含有殼聚糖5g/L，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨6g/L，3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨6g/L，雙氧水6g/L，氫氧化鈉10g/L，乙醇30g/L，浴比為40:1，在60℃下改性處理50min，處理結(jié)束后重新注入雙氧水去除酶4-6g/L，浴比為20:1的清水室溫處理30min，處理結(jié)束后清水洗滌1次，然后晾干；雙氧水去除酶為廣州莊杰化工有限公司生產(chǎn)的雙氧水去除酶CTA-D5。本發(fā)明實(shí)施例中的除油測試結(jié)果如表1復(fù)配方法除油率(%)實(shí)施例189實(shí)施例287比較例165比較例266當(dāng)前第1頁1 2 3