本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼鐵表面清潔劑。
背景技術(shù)：
鋼鐵是生活中最常用的材料，鋼鐵制品在生活中的應(yīng)用隨處可見，但鋼鐵制品在加工、處理及使用過程中經(jīng)常會發(fā)生不同程度的氧化、腐蝕等，從而降低使用壽命，浪費金屬資源。因此，需要對鋼鐵表面進行處理，增加其抗氧化、抗腐蝕的能力，延長使用壽命。鋼鐵腐蝕一般分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，化學(xué)腐蝕：金屬表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。電化學(xué)腐蝕：金屬材料(合金或不純的金屬)與電解質(zhì)溶液接觸,通過電極反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕。鋼鐵由于存在缺陷或表面存在縫隙，在外界環(huán)境中很容易被腐蝕。
磷化處理是鋼鐵表面常用的處理方法，但是其處理工藝復(fù)雜且處理時間長。目前磷化處理所用的配方很多，但大多數(shù)含有對人體及環(huán)境有害的成分，酸霧的蒸發(fā)，污水的排放都會對自然環(huán)境造成污染，至今還未有好的解決方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼鐵表面清潔劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種鋼鐵表面清潔劑，以重量份計，由以下原料組成：聚乙烯醇10-20份、丙三醇5-9份、聚羧酸水性分散劑2-4份、甲苯7-11份、硬脂酸鈉0.5-0.9份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-10份、納米二氧化鈦顆粒2-8份、椰油酰胺丙基甜菜堿15-25份、十二烷基二甲基甜菜堿4-10份。
作為本發(fā)明進一步的方案：以重量份計，由以下原料組成：聚乙烯醇13-18份、丙三醇6-8份、聚羧酸水性分散劑2-4份、甲苯8-10份、硬脂酸鈉0.6-0.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-10份、納米二氧化鈦顆粒4-7份、椰油酰胺丙基甜菜堿18-23份、十二烷基二甲基甜菜堿6-8份。
作為本發(fā)明進一步的方案：以重量份計，由以下原料組成：聚乙烯醇15份、丙三醇7份、聚羧酸水性分散劑3份、甲苯9份、硬脂酸鈉0.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、納米二氧化鈦顆粒6份、椰油酰胺丙基甜菜堿20份、十二烷基二甲基甜菜堿7份。
一種鋼鐵表面清潔劑的制備方法，具體步驟為：
首先講聚乙烯醇、丙三醇、甲苯和納米二氧化碳顆?；靹虿㈧o置，隨后進行過濾，過濾后加入聚羧酸水性分散劑、硬脂酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，水浴溫度為47-49℃，水浴時間為1-2h，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和十二烷基二甲基甜菜堿，攪拌均勻并放進反應(yīng)釜中，控制壓力為1-2MPa，控制溫度為50-54℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。
作為本發(fā)明進一步的方案：具體步驟中水浴溫度為48℃，水浴時間為1.5h。
作為本發(fā)明進一步的方案：具體步驟中控制壓力為1.5MPa，控制溫度為52℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
該鋼鐵表面清潔劑可實現(xiàn)鋼鐵表面除油、除銹、磷化和鈍化同步進行，處理時間短，磷化質(zhì)量好，解決了鋼鐵表面處理所面臨的污染嚴重、處理時間長、對人體損害大的問題，并實現(xiàn)零污染排放，減少對環(huán)境的污染。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種鋼鐵表面清潔劑，以重量份計，由以下原料組成：聚乙烯醇10份、丙三醇5份、聚羧酸水性分散劑2份、甲苯7份、硬脂酸鈉0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、納米二氧化鈦顆粒2份、椰油酰胺丙基甜菜堿15份、十二烷基二甲基甜菜堿4份。
一種鋼鐵表面清潔劑的制備方法，具體步驟為：
首先講聚乙烯醇、丙三醇、甲苯和納米二氧化碳顆?；靹虿㈧o置，隨后進行過濾，過濾后加入聚羧酸水性分散劑、硬脂酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，水浴溫度為47℃，水浴時間為1h，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和十二烷基二甲基甜菜堿，攪拌均勻并放進反應(yīng)釜中，控制壓力為1MPa，控制溫度為50℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。
實施例2
一種鋼鐵表面清潔劑，以重量份計，由以下原料組成：聚乙烯醇13份、丙三醇6份、聚羧酸水性分散劑2份、甲苯8份、硬脂酸鈉0.6份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、納米二氧化鈦顆粒4份、椰油酰胺丙基甜菜堿18份、十二烷基二甲基甜菜堿6份。
一種鋼鐵表面清潔劑的制備方法，具體步驟為：
首先講聚乙烯醇、丙三醇、甲苯和納米二氧化碳顆?；靹虿㈧o置，隨后進行過濾，過濾后加入聚羧酸水性分散劑、硬脂酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，水浴溫度為47℃，水浴時間為1h，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和十二烷基二甲基甜菜堿，攪拌均勻并放進反應(yīng)釜中，控制壓力為1MPa，控制溫度為50℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。
實施例3
一種鋼鐵表面清潔劑，以重量份計，由以下原料組成：聚乙烯醇15份、丙三醇7份、聚羧酸水性分散劑3份、甲苯9份、硬脂酸鈉0.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、納米二氧化鈦顆粒6份、椰油酰胺丙基甜菜堿20份、十二烷基二甲基甜菜堿7份。
一種鋼鐵表面清潔劑的制備方法，具體步驟為：
首先講聚乙烯醇、丙三醇、甲苯和納米二氧化碳顆粒混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入聚羧酸水性分散劑、硬脂酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，水浴溫度為48℃，水浴時間為1.5h，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和十二烷基二甲基甜菜堿，攪拌均勻并放進反應(yīng)釜中，控制壓力為1.5MPa，控制溫度為52℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。
實施例4
一種鋼鐵表面清潔劑，以重量份計，由以下原料組成：聚乙烯醇18份、丙三醇8份、聚羧酸水性分散劑4份、甲苯10份、硬脂酸鈉0.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、納米二氧化鈦顆粒7份、椰油酰胺丙基甜菜堿23份、十二烷基二甲基甜菜堿8份。
一種鋼鐵表面清潔劑的制備方法，具體步驟為：
首先講聚乙烯醇、丙三醇、甲苯和納米二氧化碳顆?；靹虿㈧o置，隨后進行過濾，過濾后加入聚羧酸水性分散劑、硬脂酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，水浴溫度為49℃，水浴時間為2h，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和十二烷基二甲基甜菜堿，攪拌均勻并放進反應(yīng)釜中，控制壓力為2MPa，控制溫度為54℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。
實施例5
一種鋼鐵表面清潔劑，以重量份計，由以下原料組成：聚乙烯醇20份、丙三醇9份、聚羧酸水性分散劑4份、甲苯11份、硬脂酸鈉0.9份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、納米二氧化鈦顆粒8份、椰油酰胺丙基甜菜堿25份、十二烷基二甲基甜菜堿10份。
一種鋼鐵表面清潔劑的制備方法，具體步驟為：
首先講聚乙烯醇、丙三醇、甲苯和納米二氧化碳顆粒混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入聚羧酸水性分散劑、硬脂酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，水浴溫度為49℃，水浴時間為2h，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和十二烷基二甲基甜菜堿，攪拌均勻并放進反應(yīng)釜中，控制壓力為2MPa，控制溫度為54℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。
對比例1
一種鋼鐵表面清潔劑，以重量份計，由以下原料組成：聚乙烯醇15份、丙三醇7份、甲苯9份、硬脂酸鈉0.7份、納米二氧化鈦顆粒6份、椰油酰胺丙基甜菜堿20份、十二烷基二甲基甜菜堿7份。
一種鋼鐵表面清潔劑的制備方法，具體步驟為：
首先講聚乙烯醇、丙三醇、甲苯和納米二氧化碳顆?；靹虿㈧o置，隨后進行過濾，過濾后加入硬脂酸鈉，水浴溫度為48℃，水浴時間為1.5h，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和十二烷基二甲基甜菜堿，攪拌均勻并放進反應(yīng)釜中，控制壓力為1.5MPa，控制溫度為52℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。
對比例2
一種鋼鐵表面清潔劑，以重量份計，由以下原料組成：聚乙烯醇15份、丙三醇7份、聚羧酸水性分散劑3份、甲苯9份、硬脂酸鈉0.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、椰油酰胺丙基甜菜堿20份。
一種鋼鐵表面清潔劑的制備方法，具體步驟為：
首先講聚乙烯醇、丙三醇、甲苯混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入聚羧酸水性分散劑、硬脂酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，水浴溫度為48℃，水浴時間為1.5h，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌均勻并放進反應(yīng)釜中，控制壓力為1.5MPa，控制溫度為52℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。
對比例3
一種鋼鐵表面清潔劑，以重量份計，由以下原料組成：丙三醇7份、聚羧酸水性分散劑3份、甲苯9份、硬脂酸鈉0.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、納米二氧化鈦顆粒6份、椰油酰胺丙基甜菜堿20份、十二烷基二甲基甜菜堿7份。
一種鋼鐵表面清潔劑的制備方法，具體步驟為：
首先講丙三醇、甲苯和納米二氧化碳顆?；靹虿㈧o置，隨后進行過濾，過濾后加入聚羧酸水性分散劑、硬脂酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，水浴溫度為48℃，水浴時間為1.5h，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和十二烷基二甲基甜菜堿，攪拌均勻并放進反應(yīng)釜中，控制壓力為1.5MPa，控制溫度為52℃，反應(yīng)后離心沉淀，去上清液即得。
綜上所述，本發(fā)明實施例1-5制備的表面清潔劑與對比例1-3制備的表面清潔劑進行測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明實施例1-5制備的表面清潔劑，對浮銹、輕銹和中銹的鋼鐵工件清潔效果達到99-100％，長時間暴露在空氣中仍能夠保持表面光亮，對氧化劑和酸堿性的物質(zhì)抗腐蝕性顯著增強，處理后的廢水易生物降解，對環(huán)境無污染，且對操作者的身體健康無損害，且表面清潔劑已達到GB/T 12612-2006標準；而對比例1-3制備的表面清潔劑，對浮銹、輕銹和中銹的鋼鐵工件清潔效果僅在82-90％。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。