一種用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液，由氫氧化鈉、碳酸鈉、偏硅酸鈉、二乙醇胺硼酸酯、癸二酸三乙醇胺鹽、二乙二醇丁醚、聚合磷酸鹽、表面活性劑和水組成，利用氫氧化鈉進(jìn)行皂化反應(yīng)，碳酸鈉和偏硅酸鈉及聚合磷酸鹽起到堿性緩沖作用；聚合磷酸鹽、二乙醇胺硼酸酯和癸二酸三乙醇胺鹽復(fù)配起到防銹緩蝕作用；表面活性劑作為乳化劑對(duì)油進(jìn)行乳化，降低表面張力，對(duì)油污層容易進(jìn)行滲透和潤(rùn)濕，加速除油和清洗灰塵及汗?jié)n等雜物。
【專利說(shuō)明】一種用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵基體化學(xué)鍍銅前表面清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)鍍銅是通過(guò)溶液中適當(dāng)?shù)倪€原劑使金屬銅離子在基體表面的自催化作用下還原進(jìn)行的金屬銅沉積過(guò)程，也稱無(wú)電解鍍銅或自催化鍍銅，化學(xué)鍍銅過(guò)程實(shí)質(zhì)是氧化還原反應(yīng)的過(guò)程，屬于有電子轉(zhuǎn)移、無(wú)外電源的化學(xué)沉積過(guò)程，無(wú)公害化學(xué)鍍銅完全摒棄了有毒成分，采用環(huán)保的無(wú)毒的還原劑，從根本上控制污染源，實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍銅的清潔生產(chǎn)。鋼鐵基體的化學(xué)鍍銅前需要對(duì)基體進(jìn)行前處理，其中包括除油清洗，目的在于去除鋼鐵基體表面的油污和灰塵及汗?jié)⒌入s物，鋼鐵基體表面除油清洗質(zhì)量直接影響著化學(xué)鍍銅的質(zhì)量，所以鋼鐵基體表面除油清洗是化學(xué)鍍銅前重要的前處理工藝之一，這就需要用到高質(zhì)量的適宜于后續(xù)化學(xué)鍍銅的除油清洗液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗液，其目的在于提供一種快速除油去污、滿足工序間防銹要求和化學(xué)鍍銅要求的堿性除油清洗防銹液。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決放案是:所述的用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液是由氫氧化鈉、碳酸鈉、偏硅酸鈉、二乙醇胺硼酸酯、癸二酸三乙醇胺鹽、二乙二醇丁醚、聚合磷酸鹽、表面活性劑和水組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為:
氫氧化鈉3~5%
碳酸鈉0.5~0.9%
偏娃酸鈉4~7%
二乙醇胺硼酸酯10~14%
癸二酸三乙醇胺鹽5~7%
二乙二醇丁醚0.3~1%
聚合磷酸鹽3~6%
表面活性劑13~16%水余量
在攪拌的條件下，向水中徐徐加入氫氧化鈉，再依次將各組分加入到水中，繼續(xù)攪拌待各組分溶解后，停止攪拌，過(guò)濾即可得用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液產(chǎn)品。
[0005]所述的表面活性劑，選自脂肪酸酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷中的一種或多種。
[0006]所述的聚合磷酸鹽，是選自焦磷酸四鈉、三聚磷酸鈉、四磷酸鈉和六磷酸鈉中的一種。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)是:利用氫氧化鈉進(jìn)行皂化反應(yīng)，碳酸鈉和偏硅酸鈉及聚合磷酸鹽起到堿性緩沖作用；聚合磷酸鹽、二乙醇胺硼酸酯和癸二酸三乙醇胺鹽復(fù)配起到防銹緩蝕作用；表面活性劑作為乳化劑對(duì)油進(jìn)行乳化，降低表面張力，對(duì)油污層容易進(jìn)行滲透和潤(rùn)濕，加速除油和清洗灰塵及汗?jié)⒌入s物。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
一種用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液，其各組分及其質(zhì)量百分含量為:
氫氧化鈉5%
碳酸鈉0.5 %
偏娃酸鈉4%
二乙醇胺硼酸酯14%
癸二酸三乙醇胺鹽5%
二乙二醇丁醚0.3%
六磷酸鈉6%
烷基酚聚氧乙烯醚7%
脂肪醇聚氧乙烯醚6%
水余量
在攪拌的條件下，向水中徐徐加入氫氧化鈉，再依次將各組分加入到水中，繼續(xù)攪拌待各組分溶解后，停止攪拌，過(guò)濾即可得用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液產(chǎn)品。
[0009]將上述配比好的除油清洗防銹液用水稀釋10~20倍后，供鋼鐵基體除油清洗使用。
[0010]實(shí)施例2
一種用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液，其各組分及其質(zhì)量百分含量為:
氫氧化鈉3%
碳酸鈉0.9%
偏硅酸鈉7%
二乙醇胺硼酸酯10%
癸二酸三乙醇胺鹽7%
二乙二醇丁醚1%
三聚磷酸鈉3%
脂肪酸酰胺5%
烷基糖苷11%
水余量
在攪拌的條件下，向水中徐徐加入氫氧化鈉，再依次將各組分加入到水中，繼續(xù)攪拌待各組分溶解后，停止攪拌，過(guò)濾即可得用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液產(chǎn)品。
[0011]將上述配比好的除油清洗防銹液用水稀釋10~20倍后，供鋼鐵基體除油清洗使用。 [0012]實(shí)施例3
一種用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液，其各組分及其質(zhì)量百分含量為:氫氧化鈉4%
碳酸鈉0.7%
偏娃酸鈉5%
二乙醇胺硼酸酯12%
癸二酸三乙醇胺鹽6%
二乙二醇丁醚0.6%
四磷酸鈉4%
脂肪醇聚氧乙烯醚15%
水余量
在攪拌的條件下，向水中徐徐加入氫氧化鈉，再依次將各組分加入到水中，繼續(xù)攪拌待各組分溶解后，停止攪拌，過(guò)濾即可得用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液產(chǎn)品。
[0013]將上述配比好的除油清洗防銹液用水稀釋10~20倍后，供鋼鐵基體除油清洗使用。
[0014]以上所述，實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液，其特征是:由氫氧化鈉、碳酸鈉、偏硅酸鈉、二乙醇胺硼酸酯、癸二酸三乙醇胺鹽、二乙二醇丁醚、聚合磷酸鹽、表面活性劑和水組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為: 氫氧化鈉3~5% 碳酸鈉0.5~0.9% 偏娃酸鈉4~7% 二乙醇胺硼酸酯10~14% 癸二酸三乙醇胺鹽5~7% 二乙二醇丁醚0.3~1% 聚合磷酸鹽3~6% 表面活性劑13~16%水余量 在攪拌的條件下，向水中徐徐加入氫氧化鈉，再依次將各組分加入到水中，繼續(xù)攪拌待各組分溶解后，停止攪拌，過(guò)濾即可得用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗防銹液，其特征是:所述的表面活性劑，選自脂肪酸酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷中的一種或多種；所述的聚合磷酸鹽，是選自焦磷酸四鈉、三聚磷酸鈉、四磷酸鈉和六磷酸鈉中的一種。
【文檔編號(hào)】C23C18/18GK103643226SQ201310608350
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】劉芳圃 申請(qǐng)人:劉芳圃