本發(fā)明涉及地板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃環(huán)保PVC地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，科技的發(fā)展，人們對(duì)居住環(huán)境尤其是居住場(chǎng)所使用的建筑和裝飾材料要求越來(lái)越高。現(xiàn)在市面上有很多新型的節(jié)能環(huán)保建筑材料，其中聚氯乙烯(PVC)塑料地板是目前世界建材行業(yè)中最新穎的高科技鋪地材料，從20世紀(jì)80年代初開(kāi)始進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，至今在國(guó)內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，如室內(nèi)家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、工廠、公共場(chǎng)所、超市、體育場(chǎng)館等。因此研制性能優(yōu)異環(huán)保型的PVC地板成為重要課題。
相較于傳統(tǒng)的木質(zhì)地板，PVC塑料地板具有抗紫外線、耐酸堿腐蝕、防蛀等優(yōu)點(diǎn)，且綠色環(huán)保，無(wú)毒無(wú)害，對(duì)人體及環(huán)境沒(méi)有副作用，保養(yǎng)方便，平時(shí)用清水擦洗即可。但是現(xiàn)有的PVC塑料地板耐磨性差，使用壽命短，且阻燃性有待加強(qiáng)，對(duì)火災(zāi)的防控能力差，大大限制了其發(fā)展使用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種阻燃環(huán)保PVC地板及其制備方法，通過(guò)改性、混合、混煉、切割、冷壓成型等步驟制成，制得的PVC地板具有優(yōu)異的阻燃、抑菌、耐磨、耐候、防腐、防靜電等效果，其沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量等均具有顯著的提升，且加工性能好，制得的地板美觀平整、性能優(yōu)良、安全環(huán)保，大大延長(zhǎng)了使用年限。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 150-160份、鈣粉50-53份、納米硼酸鋅1-4份、石蠟3-6份、穩(wěn)定劑15-18份、ACR 13-15份、CPE 7-9份、硅藻土6-12份、硼酸鎂晶須1-2份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚0.8-1.5、相容劑0.5-2.5份。
優(yōu)選的，阻燃環(huán)保PVC地板基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 155-160份、鈣粉52-53份、納米硼酸鋅3-4份、石蠟5-6份、穩(wěn)定劑16-18份、ACR 14-15份、CPE 8-9份、硅藻土10-12份、硼酸鎂晶須1.5-3份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5、相容劑2-2.5份。
優(yōu)選的，鈣粉為質(zhì)量比為1:1-1.2的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物。
優(yōu)選的，石蠟為質(zhì)量比1:1.5-2的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物。
優(yōu)選的，穩(wěn)定劑為金屬皂類，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂中的一種或多種組合物。
優(yōu)選的，相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
優(yōu)選的，阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在55-60℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理3-4h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為70-75℃，預(yù)熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至95-100℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為105-110℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中混煉15-20min，混煉溫度為135-140℃；
5)壓片擠出后通過(guò)輔機(jī)牽引至壓光機(jī)，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過(guò)膠粘劑粘合，趁熱將復(fù)合地板層壓覆一次成型，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進(jìn)行模具加工，抽負(fù)壓冷卻定型。
由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)改性、混合、混煉、覆膜、切割、冷壓成型等步驟制成，將擠出機(jī)擠出的塑化基材趁熱與耐磨木紋層復(fù)合壓覆，一次成型，相較于傳統(tǒng)先成型再覆膜，顯著縮短了工藝時(shí)間，提高了工藝效率，制得的PVC地板具有優(yōu)異的阻燃、抑菌、耐磨、耐候、防腐、防靜電等效果，其沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量等均具有顯著的提升，且加工性能好，制得的地板美觀平整、收縮性小、性能優(yōu)良、安全環(huán)保，大大延長(zhǎng)了使用年限。
采用硅藻土作為阻燃劑和強(qiáng)化劑的改性基料，利用其多孔、疏松、質(zhì)輕、易滲透等特性進(jìn)行插層改性，大大提高了其在PVC原料中的分散性能和流動(dòng)性能，配合鈣粉的阻燃性及其它潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑、分散劑等的使用，顯著增強(qiáng)了PVC地板的綜合性能。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 155份、鈣粉51份、納米硼酸鋅1.5份、石蠟5份、穩(wěn)定劑16份、ACR 14份、CPE 7份、硅藻土12份、硼酸鎂晶須1.5份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1.2、相容劑2.5份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1.1的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:1.6的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂的組合物；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在55℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理3.2h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為75℃，預(yù)熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至95℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為110℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中混煉18min，混煉溫度為140℃；
5)壓片擠出后通過(guò)輔機(jī)牽引至壓光機(jī)，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過(guò)膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進(jìn)行模具加工，抽負(fù)壓冷卻定型。
實(shí)施例2：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 158份、鈣粉53份、納米硼酸鋅4份、石蠟6份、穩(wěn)定劑18份、ACR 15份、CPE 9份、硅藻土10份、硼酸鎂晶須2份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1.5、相容劑2份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:1.8的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎂的組合物；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在55℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理3.5h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為75℃，預(yù)熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至100℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為110℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中混煉20min，混煉溫度為140℃；
5)壓片擠出后通過(guò)輔機(jī)牽引至壓光機(jī)，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過(guò)膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進(jìn)行模具加工，抽負(fù)壓冷卻定型。
實(shí)施例3：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 160份、鈣粉50份、納米硼酸鋅3份、石蠟4份、穩(wěn)定劑15份、ACR 15份、CPE 8份、硅藻土10份、硼酸鎂晶須1.5份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1.5、相容劑1.5份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:1.5的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂的組合物；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在60℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理4h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為70℃，預(yù)熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至100℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為110℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中混煉20min，混煉溫度為135℃；
5)壓片擠出后通過(guò)輔機(jī)牽引至壓光機(jī)，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過(guò)膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進(jìn)行模具加工，抽負(fù)壓冷卻定型。
實(shí)施例4：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 155份、鈣粉52份、納米硼酸鋅2.5份、石蠟3份、穩(wěn)定劑15份、ACR 14份、CPE 8份、硅藻土6份、硼酸鎂晶須2份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚0.8、相容劑0.5份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1.2的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:2的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在60℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理4h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為70℃，預(yù)熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至100℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為108℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中混煉15min，混煉溫度為135℃；
5)壓片擠出后通過(guò)輔機(jī)牽引至壓光機(jī)，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過(guò)膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進(jìn)行模具加工，抽負(fù)壓冷卻定型。
實(shí)施例5：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 150份、鈣粉51份、納米硼酸鋅2份、石蠟4份、穩(wěn)定劑18份、ACR 13份、CPE 7份、硅藻土8份、硼酸鎂晶須2份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1、相容劑1份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1.1的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:2的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎂的組合物；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在60℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理3h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為78℃，預(yù)熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至95℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為105℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中混煉15min，混煉溫度為135℃；
5)壓片擠出后通過(guò)輔機(jī)牽引至壓光機(jī)，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過(guò)膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進(jìn)行模具加工，抽負(fù)壓冷卻定型。
實(shí)施例6：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 152份、鈣粉50份、納米硼酸鋅1份、石蠟5份、穩(wěn)定劑17份、ACR 13份、CPE 9份、硅藻土8份、硼酸鎂晶須1份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1.2、相容劑2份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1.2的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:1.5的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在55℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理3.5h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為75℃，預(yù)熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至95℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為105℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中混煉18min，混煉溫度為140℃；
5)壓片擠出后通過(guò)輔機(jī)牽引至壓光機(jī)，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過(guò)膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進(jìn)行模具加工，抽負(fù)壓冷卻定型。
將本發(fā)明實(shí)施例制得的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，數(shù)據(jù)(平均值)如下：拉伸強(qiáng)度大于28.4MPa，彎曲強(qiáng)度大于41.2MPa，彈性模量大于4355.7MPa，缺口沖擊強(qiáng)度大于18.3KJ/m2，不含甲醛及重金屬等有毒有害物質(zhì)，安全環(huán)保。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。