一種環(huán)保防水阻燃地板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體的說是一種由尾礦資源(稱尾礦粉)和建筑垃圾PE、PVC、PPR廢料(稱廢塑粉)配以纖維狀農(nóng)作物秸桿或樹皮樹枝廢渣(稱木質(zhì)纖維粉)生產(chǎn)的環(huán)保防水阻燃地板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今人們的生活水平越來越高，特別注重居室和日常處所的環(huán)境，地面普遍采用陶瓷地磚、木地板、復(fù)合地板、強(qiáng)化地板、大理石等地板材料進(jìn)行裝飾。
[0003]然而以上這些傳統(tǒng)的陶瓷地磚和大理石地磚的重量較大，板面堅(jiān)硬光滑，遇水極易造成摔傷，行走時(shí)腳感生硬無彈性，受沖擊時(shí)易被擊碎，且有微量元素的福射，運(yùn)輸麻煩，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)錢；實(shí)木地板防水性能差，不防火，不阻燃，受潮后易變形，風(fēng)干后易開裂收縮，導(dǎo)致其接縫變大，保養(yǎng)稍微不當(dāng)，便會(huì)出現(xiàn)霉變蟲蛀，并且不能帶水清洗，更為嚴(yán)重的是在制作過程中，需消耗大量的木材，破壞大量的森林資源，給生態(tài)環(huán)境帶來危害；復(fù)合地板、強(qiáng)化地板由于在制作的過程中需要添加各種粘結(jié)劑、添加劑，其成分較為復(fù)雜，含有多種放射性元素以及甲醛等有毒有害氣體，起不到環(huán)保作用，而且其主要成分是木材，所以存在和木地板同樣的弊病，防水性能差，不防火，不阻燃，易變型、易收縮開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有地板領(lǐng)域技術(shù)中存在的不足，提出一種具有防水防潮、防火阻燃、安裝簡捷、不變形不開裂、富有彈性等優(yōu)點(diǎn)的環(huán)保防水阻燃地板及其制作方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種環(huán)保防水阻燃地板，其特征在于由下列各組分按如下百分比制成:
尾礦粉50%-65%，顆粒細(xì)度為2000-3000目；
廢塑粉10%-20%，顆粒細(xì)度40-60目；
輕質(zhì)碳酸鈣10%-20%，顆粒細(xì)度為1000-1500目；
木質(zhì)纖維粉5%-10%，顆粒細(xì)度100-200目；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0-3%。
[0006]本發(fā)明還包括一種環(huán)保防水阻燃地板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1:備料，將礦物廢渣篩選、提煉、改性、磨成顆粒細(xì)度為2000-3000目的尾礦粉，將建筑垃圾廢PVC磨成顆粒細(xì)度40-60目的廢塑粉，纖維狀廢樹枝磨成顆粒細(xì)度100-200目的木質(zhì)纖維粉，購進(jìn)成品顆粒細(xì)度為1000-1500目的輕質(zhì)碳酸鈣和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
步驟2:取料:細(xì)度為2000-3000目的尾礦廢50-60%，細(xì)度40-60目的廢舊PVC、PPR、PE粉10-20%，細(xì)度為1000-1500目的碳酸輕鈣粉10_20%，細(xì)度100-200目的木質(zhì)纖維粉5-10%，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0-3% ；
步驟3:混料，將步驟2中所取的各種原材料放入混合機(jī)中，進(jìn)行低混到高混，待溫度達(dá)到125攝氏度，烘干水分，混合均勻，放入冷混機(jī)，冷卻至40度； 步驟4:擠壓成型，將步驟3所得混料輸入地板擠出機(jī)內(nèi)，在180度左右的溫度下，通過模具擠壓制成地板半成品；
步驟5:定型，將步驟4所得地板半成品在溫度20度左右的水里進(jìn)行冷處理，完成地板的定型處理；
步驟6:對(duì)獲得的地板板材進(jìn)行切割、開槽，獲得地板基材；
步驟7:除塵，先人工清除地板基材表面的雜質(zhì)，然后使用吸塵器進(jìn)一步去除灰塵，再經(jīng)過2道靜電除塵；
步驟8:進(jìn)行表面特殊處理，紫外線固化、烘干為成品，背覆，檢驗(yàn)，包裝，入庫。
[0007]本發(fā)明所提出的防水阻燃地板設(shè)有中空層，用于增加地板彈性，同時(shí)起到冬儲(chǔ)暖、夏放涼、降音隔噪等效果。
[0008]本發(fā)明所涉及的地板，其重量為普通地板的3/5 — 4/5，密度31.2g/cm3，彎曲強(qiáng)度26-30Mpa，耐高溫180° C。具有重量輕、彈性好、防水、阻燃等顯著優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠充分利用現(xiàn)有廢舊材料，節(jié)省木材，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，具有重新回收，重新利用、可釘、可鋸、可刨、可鉆、可粘，耐高溫、耐磨損、耐污染、耐酸堿、不變色、不變形、不開裂、不霉變、不老化、防水、防火、防腐、防蛀、防滑、防靜電等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
實(shí)施例一:
一種環(huán)保防水阻燃地板，其特征在于由下列各組分按如下百分比制成:
尾礦粉60%，顆粒細(xì)度為3000目；
廢塑粉20%，顆粒細(xì)度60目；
輕質(zhì)碳酸鈣10%，顆粒細(xì)度為1500目；
木質(zhì)纖維粉9.5%，顆粒細(xì)度100目；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.5%。
[0010]一種環(huán)保防水阻燃地板的制作方法，其特征在于包括以下步驟:
步驟1:備料，將礦物廢渣篩選、提煉、改性、磨成顆粒細(xì)度為3000目的尾礦粉，將建筑垃圾廢PVC磨成顆粒細(xì)度60目的廢塑粉，纖維狀廢樹枝磨成顆粒細(xì)度100目的木質(zhì)纖維粉，采用成品顆粒細(xì)度為1500目的輕質(zhì)碳酸鈣和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
步驟2:取料:細(xì)度為3000目的礦物粉60%，細(xì)度60目的廢舊PVC粉20%，細(xì)度為1500目的碳酸輕鈣粉10%，細(xì)度100目的木質(zhì)纖維粉9.5%，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.5% ；
步驟3:混料，將步驟2中所取的各種原材料放入混合機(jī)中，進(jìn)行低混到高混，待溫度達(dá)到125攝氏度，烘干水分，混合均勻，放入冷混機(jī)，冷卻至40度；
步驟4:擠壓成型，將步驟3所得混料輸入地板擠出機(jī)內(nèi)，在180度左右的溫度下，通過模具擠壓制成地板半成品；
步驟5:定型，將步驟4所得地板半成品在溫度20度左右的水里進(jìn)行冷處理，完成地板的定型處理；
步驟6:對(duì)獲得的地板板材進(jìn)行切割、開槽，獲得地板基材；
步驟7:除塵，先人工清除地板基材表面的雜質(zhì)，然后使用吸塵器進(jìn)一步去除灰塵，再經(jīng)過2道靜電除塵；
步驟8:進(jìn)行表面特殊處理，紫外線固化、烘干為成品，背覆，檢驗(yàn)，包裝，入庫。
[0011]實(shí)施例二:
一種環(huán)保防水阻燃地板，其特征在于由下列各組分按如下百分比制成:
尾礦粉50%，顆粒細(xì)度為3000目；
廢塑粉20%，顆粒細(xì)度60目；
輕質(zhì)碳酸鈣20%，顆粒細(xì)度為1500目；
木質(zhì)纖維粉9%，顆粒細(xì)度100目；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1%。
[0012]一種環(huán)保防水阻燃地板的制作方法，其特征在于包括以下步驟:
步驟1:備料，將尾礦渣篩選、提煉、改性、成顆粒細(xì)度為3000目尾礦粉，將建筑垃圾中的廢PVC磨成60目的廢塑粉，纖維狀樹枝樹皮磨成細(xì)度100目的木質(zhì)纖維粉，購進(jìn)成品顆粒細(xì)度為1500目的輕質(zhì)碳酸鈣和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
步驟2:取料:細(xì)度為3000目的尾礦粉50%，細(xì)度60目的廢塑粉20%，細(xì)度為1500目的碳酸輕鈣粉20%，細(xì)度100目的木質(zhì)纖維粉9%，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1% ;
步驟3:混料，將步驟2中所取的各種原材料放入混合機(jī)中，進(jìn)行低混到高混，待溫度達(dá)到125攝氏度，烘干水分，混合均勻，放入冷混機(jī)，冷卻至40度；
步驟4:擠壓成型，將步驟3所得混料輸入地板擠出機(jī)內(nèi)，在180度左右的溫度，通過模具擠壓制成地板半成品；
步驟5:定型，將步驟4所得地板半成品在溫度20度左右的水里進(jìn)行冷處理，完成地板的定型處理；
步驟6:對(duì)獲得的地板板材進(jìn)行切割、開槽，獲得地板基材；
步驟7:除塵，先人工清除地板基材表面的雜質(zhì)，然后使用吸塵器進(jìn)一步去除灰塵，再經(jīng)過2道靜電除塵；
步驟8:進(jìn)行表面特殊處理，紫外線固化、烘干為成品，背覆，檢驗(yàn)，包裝，入庫。
[0013]配比實(shí)例三:
一種環(huán)保防水阻燃地板，其特征在于由下列各組分按如下百分比制成:
尾礦粉65%，顆粒細(xì)度為2500目；
廢塑粉10%，顆粒細(xì)度50目；
輕質(zhì)碳酸鈣18%，顆粒細(xì)度為1500目；
木質(zhì)纖維粉5%，顆粒細(xì)度180目；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2%。
[0014]一種環(huán)保防水阻燃地板的制作方法，其特征在于包括以下步驟:
步驟1:備料，將尾礦渣篩選、提煉、改性、成細(xì)度為2500目的尾礦粉，將建筑垃圾廢PVC磨成細(xì)度為50目的廢塑粉，纖維狀廢樹枝磨成細(xì)度180目的木質(zhì)纖維粉，購進(jìn)成品顆粒細(xì)度為1500目的輕質(zhì)碳酸鈣和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
步驟2:取料:細(xì)度為2500目的尾礦粉65%，細(xì)度為50目的廢塑粉10%，細(xì)度為1500目的碳酸輕鈣粉18%，細(xì)度180目的木質(zhì)纖維粉5%，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2% ；
步驟3:混料，將步驟2中所取的各種原材料放入混合機(jī)中，進(jìn)行低混到高混，待溫度達(dá)到125攝氏度，烘干水分，混合均勻，放入冷混機(jī)，冷卻至40度；
步驟4:擠壓成型，將步驟3所得混料輸入地板擠出機(jī)內(nèi)，在180度左右的溫度，通過模具擠壓制成地板半成品；
步驟5:定型，將步驟4所得地板半成品在溫度20度左右的水里進(jìn)行冷處理，完成地板的定型處理；
步驟6:對(duì)獲得的地板板材進(jìn)行切割、開槽，獲得地板基材；
步驟7:除塵，先人工清除地板基材表面的雜質(zhì)，然后使用吸塵器進(jìn)一步去除灰塵，再經(jīng)過2道靜電除塵；
步驟8:進(jìn)行表面特殊處理，紫外線固化、烘干為成品，背覆，檢驗(yàn)，包裝，入庫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保防水阻燃地板，其特征在于由下列各組分按如下百分比制成: 尾礦粉50%-65%，顆粒細(xì)度為2000-3000目； 廢塑粉10%-20%，顆粒細(xì)度40-60目； 輕質(zhì)碳酸鈣10%-20%，顆粒細(xì)度為1000-1500目； 木質(zhì)纖維粉5%-10%，顆粒細(xì)度100-200目； 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0-3%。2.一種環(huán)保防水阻燃地板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1:備料，將礦物廢渣篩選、提煉、改性、成細(xì)度為2000-3000目尾礦粉，將建筑垃圾廢料PVC、PPR、PE成細(xì)度40-60目的廢塑粉，纖維狀農(nóng)作物秸桿或樹皮樹枝成細(xì)度100-200目的木質(zhì)纖維粉，購進(jìn)成品顆粒細(xì)度為1000-1500目的輕質(zhì)碳酸鈣和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑； 步驟2:取料:細(xì)度為2000-3000目的尾礦廢50-60%，細(xì)度40-60目的廢舊PVC、PPR、PE粉10-20%，細(xì)度為1000-1500目的碳酸輕鈣粉10_20%，細(xì)度100-200目的木質(zhì)纖維粉5-10%，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0-3% ； 步驟3:混料，將步驟2中所取的各種原材料放入混合機(jī)中，進(jìn)行低混到高混，待溫度達(dá)到125攝氏度，烘干水分，混合均勻，放入冷混機(jī)，冷卻至40度； 步驟4:擠壓成型，將步驟3所得混料輸入地板擠出機(jī)內(nèi)，在180度左右的溫度下，通過模具擠壓制成板材半成品； 步驟5:定型，將步驟4所得地板半成品在溫度20度左右的水下進(jìn)行冷處理，完成地板的定型處理； 步驟6:對(duì)獲得的地板板材進(jìn)行切割、開槽，獲得地板基材； 步驟7:除塵，先人工清除地板基材表面的雜質(zhì)，然后使用吸塵器進(jìn)一步去除灰塵，再經(jīng)過2道靜電除塵； 步驟8:進(jìn)行表面特殊處理，紫外線固化、烘干為成品，背覆，檢驗(yàn)，包裝，入庫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保防水阻燃地板及其制作方法，由下列各組分按如下百分比制成：尾礦粉50%-65%，顆粒細(xì)度為2000-3000目；廢塑粉10%-20%，顆粒細(xì)度40-60目；輕質(zhì)碳酸鈣10%-20%，顆粒細(xì)度為1000-1500目；木質(zhì)纖維粉10%-50%，顆粒細(xì)度100-200目；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0-3%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠充分利用現(xiàn)有廢舊材料，節(jié)省木材，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明還具有重量輕、彈性好、防水、阻燃等效果，同時(shí)具有回收利用，耐高溫、耐磨損、耐污染、不變形、不開裂、防腐、防滑等諸多特點(diǎn)。
【IPC分類】C04B18/12, C04B38/02
【公開號(hào)】CN104892022
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510255053
【發(fā)明人】孫寶晶, 胡志明, 姜惠玲
【申請(qǐng)人】威海和光新材料科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日