1.一種從DHA發(fā)酵液中物理提取DHA油脂的方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、將DHA發(fā)酵液加熱至50~60℃,然后調(diào)節(jié)pH值至7.5~9,得堿性DHA發(fā)酵液;然后向堿性DHA發(fā)酵液中加入堿性蛋白酶,酶解2~6h,完成一次酶解,得一次酶解液;
步驟二、將步驟一得到的一次酶解液依次經(jīng)高壓均質(zhì)處理和超聲波處理后,向一次酶解液中加入堿性蛋白酶,酶解0.5~2h,完成二次酶解,得二次酶解液;
步驟三、將步驟二得到的二次酶解液在負(fù)壓下,加熱至微沸,并在負(fù)壓、微沸狀態(tài)下保持1~2h;然后進(jìn)行第一次離心分離,將油脂與發(fā)酵液中的含有多肽和小分子蛋白的其他組分的混合物初步分離,取上清液,即得含油脂離心分離物;
步驟四、向步驟三得到的含油脂離心分離物中加水或者鹽水混勻得混合液,然后在負(fù)壓條件下,將混合液加熱至60~90℃,保溫5~30min,再進(jìn)行第二次離心分離,分離得上清液,然后將上清液中的水分去除,即得到DHA毛油;完成DHA油脂的物理提取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從DHA發(fā)酵液中物理提取DHA油脂的方法,其特征在于,步驟一中,向堿性DHA發(fā)酵液中加入的堿性蛋白酶的量為堿性DHA發(fā)酵液體積的0.1‰~1‰;
步驟二中,向一次酶解液中加入的堿性蛋白酶的量為一次酶解液的體積的0.1‰~1‰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從DHA發(fā)酵液中物理提取DHA油脂的方法,其特征在于,步驟一中,向堿性DHA發(fā)酵液中加入的堿性蛋白酶的量為堿性DHA發(fā)酵液體積的0.3‰;步驟二中,向一次酶解液中加入的堿性蛋白酶的量為一次酶解液的體積的0.8‰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種從DHA發(fā)酵液中物理提取DHA油脂的方法,其特征在于,步驟一中,在一次酶解過(guò)程中,控制堿性DHA發(fā)酵液的pH值在7.5~7.9范圍內(nèi);步驟二中,在二次酶解過(guò)程中,控制一次酶解液的pH值在7.0~7.5范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從DHA發(fā)酵液中物理提取DHA油脂的方法,其特征在于,步驟一中,在一次酶解過(guò)程中,控制堿性DHA發(fā)酵液的pH值在7.6范圍內(nèi);步驟二中,在二次酶解過(guò)程中,控制一次酶解液的pH值在7.2范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或者5所述的一種從DHA發(fā)酵液中物理提取DHA油脂的方法,其特征在于,步驟二中,高壓均質(zhì)處理中,控制壓力為20~180MPa;超聲波處理中,超聲波頻率為20~25KHz。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種從DHA發(fā)酵液中物理提取DHA油脂的方法,步驟二中,對(duì)一次酶解液一次進(jìn)行高壓均質(zhì)處理和超聲波處理的操作過(guò)程為:在高壓均質(zhì)機(jī)的出液口上連接超聲管道,超聲管道的另一端與酶解罐連通;將一次酶解液加入高壓均質(zhì)機(jī)中,經(jīng)均質(zhì)后,由高壓均質(zhì)機(jī)的出液口進(jìn)入超聲管道內(nèi),然后再流至酶解罐內(nèi);其中超聲管道為具有超聲波輸入的輸送管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或者7所述的一種從DHA發(fā)酵液中物理提取DHA油脂的方法,其特征在于,步驟三中,所述負(fù)壓為-0.05MPa,微沸時(shí),二次酶解液的溫度為80~90℃;第一次離心分離過(guò)程中,離心分離參數(shù)為:離心力為5000~11000g,分離因數(shù)為3000~6000。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或者7所述的一種從DHA發(fā)酵液中物理提取DHA油脂的方法,其特征在于,步驟四中,將上清液中的水分去除的操作為:將上清液抽入真空罐內(nèi),在負(fù)壓條件下,將上清液加熱至80~85℃下,攪拌50~90min;其中,負(fù)壓為-0.05~-0.1MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或者7所述的一種從DHA發(fā)酵液中物理提取DHA油脂的方法,其特征在于,還包括步驟五,對(duì)步驟四得到的DHA油脂進(jìn)行精煉得到精油的操作,具體如下:向步驟四得到的DHA毛油中加入硅膠、白土和活性炭吸附后,經(jīng)脫臭即得精油。