本發(fā)明涉及一種改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法。
背景技術(shù)：
酚醛泡沫材料以其優(yōu)良的保溫性能、化學穩(wěn)定性和較高的阻燃性能，開始進入墻體保溫材料領(lǐng)域。但其泡沫脆性大，在相同密度時，比聚氨酯泡沫和聚苯乙烯擠塑泡沫板強度低，這就使其作為墻體保溫材料受到了一定的限制。但目前的酚醛泡沫材料的保溫性能還不夠理想，不能滿足實際需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法，包括：
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的83-87份熱固型酚醛樹脂，2-3份鋅粉，0.5-0.8份的鋁粉，2-4份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為1-2小時，之后加熱至40-45℃，保溫1-1.5小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至55-58℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為100-200μm，攪拌時間持續(xù)20-30分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至65-70℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)10-15分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
優(yōu)選的是，所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法中，所述玻璃纖維的長度為150-180μm。
優(yōu)選的是，所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法中，所述步驟一中，按質(zhì)量份數(shù)計的83份熱固型酚醛樹脂，2份鋅粉，0.5份的鋁粉，2份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)。
優(yōu)選的是，所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法中，所述步驟一中，攪拌時間為1小時，之后加熱至40℃，保溫1小時。
優(yōu)選的是，所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法中，所述步驟二中，保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至55℃，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，攪拌時間持續(xù)20-30分鐘。
優(yōu)選的是，所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法中，所述步驟三中，再升溫至70℃，固化反應(yīng)15分鐘。
本發(fā)明所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法在反應(yīng)過程中添加玻璃纖維，并改善其反應(yīng)工藝參數(shù)，進而改善其保溫性能。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
本發(fā)明提供一種改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法，包括：
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的83-87份熱固型酚醛樹脂，2-3份鋅粉，0.5-0.8份的鋁粉，2-4份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為1-2小時，之后加熱至40-45℃，保溫1-1.5小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至55-58℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為100-200μm，攪拌時間持續(xù)20-30分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至65-70℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)10-15分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
本發(fā)明所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法在反應(yīng)過程中添加玻璃纖維，并改善其反應(yīng)工藝參數(shù)，進而改善其保溫性能。本發(fā)明所制備得到的泡沫材料的發(fā)泡性能良好，發(fā)泡倍數(shù)達到12倍以上，而且具有良好的保溫性能。
優(yōu)選的是，所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法中，所述玻璃纖維的長度為150-180μm。
優(yōu)選的是，所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法中，所述步驟一中，按質(zhì)量份數(shù)計的83份熱固型酚醛樹脂，2份鋅粉，0.5份的鋁粉，2份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)。
優(yōu)選的是，所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法中，所述步驟一中，攪拌時間為1小時，之后加熱至40℃，保溫1小時。
優(yōu)選的是，所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法中，所述步驟二中，保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至55℃，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，攪拌時間持續(xù)20-30分鐘。
優(yōu)選的是，所述的改善酚醛泡沫材料保溫性能的制備方法中，所述步驟三中，再升溫至70℃，固化反應(yīng)15分鐘。
實施例一
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的83份熱固型酚醛樹脂，2份鋅粉，0.5份的鋁粉，2-4份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為1小時，之后加熱至40℃，保溫1小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至55℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為100-200μm，攪拌時間持續(xù)20分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至65℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)10分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
實施例二
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的87份熱固型酚醛樹脂，3份鋅粉，0.8份的鋁粉，4份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為2小時，之后加熱至45℃，保溫1.5小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至58℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為100-150μm，攪拌時間持續(xù)30分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至70℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)15分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
實施例三
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的87份熱固型酚醛樹脂，3份鋅粉，0.8份的鋁粉，2份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為2小時，之后加熱至45℃，保溫1小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至55℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為100-180μm，攪拌時間持續(xù)20分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至70℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)10分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
實施例四
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的85份熱固型酚醛樹脂，2份鋅粉，0.5份的鋁粉，2-4份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為1小時，之后加熱至42℃，保溫1小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至55℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為150-180μm，攪拌時間持續(xù)25分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至65℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)13分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
實施例五
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的87份熱固型酚醛樹脂，2.5份鋅粉，0.7份的鋁粉，3份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為1小時，之后加熱至40℃，保溫1小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至55℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為150-200μm，攪拌時間持續(xù)25分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至67℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)10分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
實施例六
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的86份熱固型酚醛樹脂，2份鋅粉，0.5份的鋁粉，2份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為1小時，之后加熱至40℃，保溫1小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至58℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為150-180μm，攪拌時間持續(xù)22分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至66℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)12分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
實施例七
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的87份熱固型酚醛樹脂，3份鋅粉，0.8份的鋁粉，4份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為1-2小時，之后加熱至44℃，保溫1.3小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至58℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為100-200μm，攪拌時間持續(xù)30分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至70℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)15分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
實施例八
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的87份熱固型酚醛樹脂，3份鋅粉，0.6份的鋁粉，2份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為1小時，之后加熱至42℃，保溫1.3小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至55℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為100-120μm，攪拌時間持續(xù)22分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至66℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)10分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
實施例九
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的85份熱固型酚醛樹脂，2份鋅粉，0.6份的鋁粉，3份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為1小時，之后加熱至42℃，保溫1.3小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至56℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為100-200μm，攪拌時間持續(xù)20分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至65℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)10分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
實施例十
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計的87份熱固型酚醛樹脂，3份鋅粉，0.8份的鋁粉，4份的六亞甲基四胺放置于容器內(nèi)，攪拌均勻，攪拌時間為2小時，之后加熱至45℃，保溫1.5小時；
步驟二、保溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱至57℃，升溫速率控制在1℃/分鐘，保溫，邊攪拌邊加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為160-200μm，攪拌時間持續(xù)27分鐘；之后將溫度降低至50℃，降溫速率控制0.3℃/分鐘，并在50℃下保溫20分鐘，持續(xù)攪拌，并繼續(xù)加入玻璃纖維，玻璃纖維的長度為50-60μm，兩次加入的玻璃纖維的用量為所述步驟一得到的混合物的總重量的2％；步驟二中兩次攪拌的攪拌速率為180轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟三、再升溫至65℃，升溫速率控制在0.2℃/分鐘，固化反應(yīng)15分鐘，在固化反應(yīng)完成后，控制進行階梯型降溫，所述階梯型降溫包括第一階段降溫和第二階段降溫，第一階段降溫的降溫速率為0.05℃/分鐘，持續(xù)時間為10分鐘，第二階段降溫的降溫速率為2℃/分鐘，降溫直到室溫，在第一階段降溫和第二階段降溫之間維持溫度穩(wěn)定不動，持續(xù)時間為5分鐘。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。