技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及泡棉膠帶材料領(lǐng)域，具體是公開了一種零污染泡棉材料配方及其制備方法。
背景技術(shù)：
泡棉膠帶是以EVA或者是P E泡棉為基材在其一面或兩面涂以溶劑型(或熱熔型)壓敏膠再復以離型紙制造而成。具有密封、減震的作用 。具有出色的密封性、抗壓縮變形性、阻燃性、浸潤性等。產(chǎn)品廣泛應用于電子電器產(chǎn)品、機械零部件、各類小家電、手機配件、工業(yè)儀表、電腦及周邊設備、汽車配件、影音器材、玩具、化妝品等。
現(xiàn)有市場上的泡棉為了達到符合揮發(fā)性有機化合物（VOC的）標準，產(chǎn)品均用物理改善（如活性吸附法、引風高空排放法等），但其實質(zhì)性并無改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種零污染泡棉材料配方及其制備方法，符合環(huán)保揮發(fā)性有機化合物（VOC）要求，無有毒揮發(fā)性有機化合物（即不會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物），最直接的就是苯類及醛類的有毒物質(zhì)，直接在原材生產(chǎn)發(fā)泡中直接改變其化學變化，從而達到永久的環(huán)保，適用范圍廣闊。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種零污染泡棉材料配方，所述的泡棉材料由下列重量份的原料制成：樹脂320～360份、填充劑145～165份、交聯(lián)劑2～3份、無醛發(fā)泡劑65～80份、助劑6～7份和填充油2～4份；
其中所述的樹脂由EVA 460和LDPE 0274組成；
所述的填充劑由碳酸鈣和色母組成；
所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；
所述的助劑由活性氧化鋅、硬脂酸鋅、尿素氮、硬脂酸、磷酸二氫鈉和磷酸二氫銨組成；
所述的填充油為二甲基硅油。
進一步，按照比例稱取樹脂、填充劑、交聯(lián)劑、無醛發(fā)泡劑、助劑和填充油，然后將稱好的原料倒入到捏煉機中捏煉得半成品，再將半成品加入到擠出機內(nèi)擠出成顆粒，最后將顆粒加入到發(fā)泡機中進行發(fā)泡。
進一步，所述的泡棉材料由下列重量份的原料制成：樹脂340份、填充劑155份、交聯(lián)劑2.4份、無醛發(fā)泡劑71份、助劑6.45份和填充油3份。
進一步，所述的樹脂由下列重量份的原料制成：EVA 460 250份和LDPE 0274 90份。
進一步，所述的填充劑由下列重量份的原料制成：碳酸鈣90份和色母6.5份。
進一步，所述的助劑由下列重量份的原料制成：活性氧化鋅0.5份、硬脂酸鋅1.55份、尿素氮0.1份、硬脂酸0.8份、磷酸二氫鈉2份和磷酸二氫銨1.5份。
進一步，所述的捏煉機中Ⅰ區(qū)溫度為105～116℃，Ⅱ區(qū)溫度為108～118℃，Ⅲ區(qū)溫度為110～121℃。
進一步，所述的擠出機中螺桿溫度為90～102℃，料斗溫度為91～108℃，料筒溫度為93～110℃。
進一步，所述的發(fā)泡機內(nèi)蒸汽壓力為6.5 Kgf/cm2，發(fā)泡倍率為29.5倍，成型時間為2.2小時。
本發(fā)明提供的一種零污染泡棉材料配方及其制備方法，其有益效果表現(xiàn)在：符合環(huán)保揮發(fā)性有機化合物（VOC）要求，無有毒揮發(fā)性有機化合物（即不會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物），最直接的就是苯類及醛類的有毒物質(zhì)，直接在原材生產(chǎn)發(fā)泡中直接改變其化學變化，從而達到永久的環(huán)保，適用范圍廣闊。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1
一種零污染泡棉材料配方，所述的泡棉材料由下列重量份的原料制成：樹脂360份、填充劑165份、交聯(lián)劑3份、無醛發(fā)泡劑80份、助劑7份和填充油4份；
其中所述的樹脂由下列重量份的原料制成：EVA 460 250份和LDPE 0274 90份；
所述的填充劑由下列重量份的原料制成：碳酸鈣90份和色母6.5份；
所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；
所述的助劑由下列重量份的原料制成：活性氧化鋅0.5份、硬脂酸鋅1.55份、尿素氮0.1份、硬脂酸0.8份、磷酸二氫鈉2份和磷酸二氫銨1.5份；
所述的填充油為二甲基硅油。
一種零污染泡棉材料的制備方法，按照比例稱取樹脂、填充劑、交聯(lián)劑、無醛發(fā)泡劑、助劑和填充油，然后將稱好的原料倒入到捏煉機中捏煉得半成品，再將半成品加入到擠出機內(nèi)擠出成顆粒，最后將顆粒加入到發(fā)泡機中進行發(fā)泡，所述的捏煉機中Ⅰ區(qū)溫度為105～116℃，Ⅱ區(qū)溫度為108～118℃，Ⅲ區(qū)溫度為110～121℃；所述的擠出機中螺桿溫度為90～102℃，料斗溫度為91～108℃，料筒溫度為93～110℃；所述的發(fā)泡機內(nèi)蒸汽壓力為6.5 Kgf/cm2，發(fā)泡倍率為29.5倍，成型時間為2.2小時。
實施例2
一種零污染泡棉材料配方，所述的泡棉材料由下列重量份的原料制成：樹脂320份、填充劑145份、交聯(lián)劑2份、無醛發(fā)泡劑65份、助劑6份和填充油2份；
其中所述的樹脂由下列重量份的原料制成：EVA 460 250份和LDPE 0274 90份；
所述的填充劑由下列重量份的原料制成：碳酸鈣90份和色母6.5份；
所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；
所述的助劑由下列重量份的原料制成：活性氧化鋅0.5份、硬脂酸鋅1.55份、尿素氮0.1份、硬脂酸0.8份、磷酸二氫鈉2份和磷酸二氫銨1.5份；
所述的填充油為二甲基硅油。
一種零污染泡棉材料的制備方法，按照比例稱取樹脂、填充劑、交聯(lián)劑、無醛發(fā)泡劑、助劑和填充油，然后將稱好的原料倒入到捏煉機中捏煉得半成品，再將半成品加入到擠出機內(nèi)擠出成顆粒，最后將顆粒加入到發(fā)泡機中進行發(fā)泡，所述的捏煉機中Ⅰ區(qū)溫度為105～116℃，Ⅱ區(qū)溫度為108～118℃，Ⅲ區(qū)溫度為110～121℃；所述的擠出機中螺桿溫度為90～102℃，料斗溫度為91～108℃，料筒溫度為93～110℃；所述的發(fā)泡機內(nèi)蒸汽壓力為6.5 Kgf/cm2，發(fā)泡倍率為29.5倍，成型時間為2.2小時。
實施例3
一種零污染泡棉材料配方，所述的泡棉材料由下列重量份的原料制成：樹脂340份、填充劑155份、交聯(lián)劑2.4份、無醛發(fā)泡劑71份、助劑6.45份和填充油3份；
其中所述的樹脂由下列重量份的原料制成：EVA 460 250份和LDPE 0274 90份；
所述的填充劑由下列重量份的原料制成：碳酸鈣90份和色母6.5份；
所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；
所述的助劑由下列重量份的原料制成：活性氧化鋅0.5份、硬脂酸鋅1.55份、尿素氮0.1份、硬脂酸0.8份、磷酸二氫鈉2份和磷酸二氫銨1.5份；
所述的填充油為二甲基硅油。
一種零污染泡棉材料的制備方法，按照比例稱取樹脂、填充劑、交聯(lián)劑、無醛發(fā)泡劑、助劑和填充油，然后將稱好的原料倒入到捏煉機中捏煉得半成品，再將半成品加入到擠出機內(nèi)擠出成顆粒，最后將顆粒加入到發(fā)泡機中進行發(fā)泡，所述的捏煉機中Ⅰ區(qū)溫度為105～116℃，Ⅱ區(qū)溫度為108～118℃，Ⅲ區(qū)溫度為110～121℃；所述的擠出機中螺桿溫度為90～102℃，料斗溫度為91～108℃，料筒溫度為93～110℃；所述的發(fā)泡機內(nèi)蒸汽壓力為6.5 Kgf/cm2，發(fā)泡倍率為29.5倍，成型時間為2.2小時。
揮發(fā)性有機化合物（VOC）檢測實驗
取本方案生產(chǎn)加工的泡棉10×10cm樣品（樣品重量1.7G）2塊，分別放入到50L的容器1和50L的容器2內(nèi)。（備注：1、1mg/kg=0.0001%；2、MDL=方法檢測限；ND=未檢出；）
在對容器1中進行抽真空，然后沖入25L的氮氣，狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為23.0±2.0（℃）；50%±5%RH；24±1（h），最后加熱至溫度65℃，測試時間為2hr，捕集容量為3L，捕集速度200mL/min；
測試結(jié)果如表1：
表1
在對容器2中進行抽真空，然后沖入2·5L的氮氣，狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為23.0±2.0（℃）；50%±5%RH；24±1（h），最后加熱至溫度65℃，測試時間為2hr，捕集容量為12L，捕集速度800mL/min；
測試結(jié)果如表2：
表2
以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。