本發(fā)明涉及一種新型電纜護(hù)套材料，具體是一種光纜用緊套低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法。

背景技術(shù)：

普通光纜護(hù)套料的制備一般都是以聚乙烯為基料改性的或以氫氧化鋁（鎂）為阻燃劑用聚烯烴材料改性的，然而這些類型護(hù)套料在室外冷熱交替（晝夜溫差大）的環(huán)境下，由于聚乙烯、聚烯烴材料的收縮性影響，時(shí)間長后，造成光纜內(nèi)芯與護(hù)套層松懈，最終因?yàn)闅庀抖鴿B漏，影響光通訊效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)減少光纜壽命，造成巨大損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種在室外冷熱交替（晝夜溫差大）的環(huán)境下，能抵御聚乙烯、聚烯烴材料的收縮性影響，光纜內(nèi)芯與護(hù)套層附著完好，無滲漏，光通訊效果好，光纜壽命長的一種4G網(wǎng)絡(luò)光纜用緊套低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法。

本發(fā)明的一種光纜用緊套低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，其特征在于：將基體樹脂、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、潤滑劑和抗氧劑按配比在高速混合機(jī)中均勻混合，在115-130℃的溫度區(qū)間下經(jīng)密煉機(jī)密煉，錐雙喂料機(jī)喂料，雙螺桿擠出，單螺桿成型，磨面熱切造粒，旋風(fēng)分離機(jī)送料，振動(dòng)篩篩分然后包裝，即成4G網(wǎng)絡(luò)光纜用緊套低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料成品。

本發(fā)明選用Hytrel料TPEE 82D代替普通阻燃護(hù)套料的POE樹脂，并與EVA 和界面相容劑混合制成基體樹脂，再與阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、潤滑劑和抗氧劑按配比在高速混合機(jī)中均勻混合，經(jīng)密煉，擠出，成型，造粒，篩分制備成4G網(wǎng)絡(luò)光纜用緊套低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料成品，材料的硬度、耐溫性能及光纜護(hù)套內(nèi)層與光纜芯的附著力大為提高，經(jīng)過試測(cè)，原有傳統(tǒng)材料在110℃×168h的空氣烘箱老化試驗(yàn)下，試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率變化率≦±30%，提高到在110℃×168h的空氣烘箱老化試驗(yàn)下，試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率變化率≦±10%。本發(fā)明提高了光纜護(hù)套材料的硬度，增加了材料耐溫性能，使現(xiàn)有光纜在-40℃ ~ +80℃的冷熱循環(huán)試驗(yàn)中光纜護(hù)套經(jīng)常松套的技術(shù)難題得到了解決。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

先將EVA 50重量份 ，TPEE 82D 35重量份及馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物20重量份混合制成基體樹脂，再取基體樹脂100重量份、氫氧化鎂H5 150重量份、硅烷偶聯(lián)劑3.5重量份、由高分子硅酮及EBS按質(zhì)量比1:1混合制成的內(nèi)外潤滑劑3.5重量份，由（四[β－(3’,5’－二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯）（1010）和副抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯（DLTP）按質(zhì)量比為1:2制成的混合物2重量份放在高速混合機(jī)中均勻混合，在115-130℃的溫度區(qū)間下經(jīng)密煉機(jī)密煉，錐雙喂料機(jī)喂料，雙螺桿擠出，單螺桿成型，磨面熱切造粒，旋風(fēng)分離機(jī)送料，振動(dòng)篩篩分然后包裝，即成4G網(wǎng)絡(luò)光纜用緊套低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套料成品。

經(jīng)檢測(cè)，所制成的電纜護(hù)套料成品性能為：拉伸強(qiáng)度15MPa，斷裂伸長率180%，極限氧指數(shù)33%，比重1.46g/cm3，體積電阻率1.9×1013Ω.m，試樣經(jīng)110℃×168h老化后，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率變化率小于≦±10%。