1.一種石墨烯增韌膠乳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
對(duì)石墨烯進(jìn)行預(yù)處理以減少石墨烯分散進(jìn)入膠乳的阻力，增加石墨烯與乳膠的結(jié)合力；
將石墨烯溶解到溶劑中制得混合物A；
對(duì)所述混合物A進(jìn)行再處理使所述混合物A中無(wú)氣泡且所述石墨烯在溶劑中均勻分散；
對(duì)再處理后的所述混合物A進(jìn)行高壓均質(zhì)處理制得混合物B，所述混合物B中無(wú)顆粒；
將所述混合物B加入到膠乳材料中進(jìn)行均質(zhì)處理制得混合物C；
對(duì)所述混合物C進(jìn)行干燥處理至所述混合物C中的溶劑被去除，制得石墨烯增韌膠乳復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增韌乳膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述預(yù)處理包括浸潤(rùn)、插層、預(yù)混和超聲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增韌膠乳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述混合物A中還包括表面活性劑或偶聯(lián)劑，所述表面活性劑或偶聯(lián)劑與所述石墨烯的質(zhì)量百分比為0.1％-10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增韌膠乳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述溶劑選自水、乙醇、甲醇、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、丙酮、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、四氫呋喃、二氯甲烷和三氯甲烷中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨烯增韌膠乳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述石墨烯與所述溶劑的質(zhì)量比為0.0175-0.03：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增韌乳膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述再處理依次包括砂磨、納米化和過(guò)濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增膠乳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述均質(zhì)的手段為攪拌和超聲，所述高壓均質(zhì)處理的壓力為500-2000Bar，時(shí)間為10-300min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增韌膠乳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述膠乳為半硫化膠乳。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增韌膠乳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述干燥處理包括高溫烘干干燥或/和室溫干燥或/和低溫干燥或/和通風(fēng)干燥或/和真空干燥或/和超臨界干燥，所述干燥處理溫度范圍為100-150℃，所述干燥處理的時(shí)間為6-48h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增韌膠乳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱高強(qiáng)度石墨烯膠乳復(fù)合材料包括質(zhì)量百分比為0.1％-0.01％的石墨烯。