本發(fā)明屬于高分子材料及其制備
技術領域：
，特別涉及一種含氟聚氨酯多孔膜。
背景技術：
：聚氨酯作為一種優(yōu)異物理力學性能的聚合物材料，具有良好的柔韌性、耐寒性、耐水性、耐有機溶劑等優(yōu)點，應用最為廣泛的一類高分子材料。近年也已作為電子顯示屏精拋材料用于平板等電子產(chǎn)品顯示屏玻璃拋光處理過程中，但采用普通聚氨酯材料制作的顯示屏玻璃研磨吸附墊，因需要使用大量小分子表面活性才能形成多孔膜，使得本身極性較強的聚氨酯多孔膜容易吸入拋光液和水，嚴重影響吸附墊的使用壽命，同時拋光液也容易粘附在拋光的玻璃邊緣難于清洗，吸附墊表面的不平整性易導致產(chǎn)品加工過程中有質量缺陷。氟原子具有強的誘導效應和體積排斥效應，將它引入聚合物分子結構中，聚合物展現(xiàn)了獨特的低表面自由能，低摩擦系數(shù)、低介電常數(shù)和低功耗，低吸水率，潤滑性，熱穩(wěn)定性，突出的憎水憎油和抗粘附特性。含氟聚氨酯是一類具有特殊功能的高分子材料，將含氟基團引入聚氨酯結構中,既保留了聚氨酯優(yōu)異的機械性能和微相分離特征,又在很大程度上改善了聚氨酯的表面性能和整體性能。另外，丙烯酰雙季銨鹽具有較長的疏水鏈和高表面活性，且在一定溫度下可聚合成高分子表面活性劑，使其具有極高的表面活性，且水溶性低。鑒于現(xiàn)有產(chǎn)品的缺點，如何生產(chǎn)出一種具有優(yōu)異的表面性能、耐熱及耐化學品性、低吸水性、自清潔性的吸附墊成為眾多廠家所要解決的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供了一種含氟聚氨酯多孔膜，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：本發(fā)明提供的一種含氟聚氨酯多孔膜，其特征在于：所述含氟聚氨酯多孔膜由含氟聚氨酯樹脂組合物制備得到，其中含氟聚氨酯樹脂組合物中的成分以及各成分所占質量百分比分別為：0.8-18%含氟聚氨酯、0-9.2%熱塑性聚氨酯、0.02-0.06%丙烯酰雙季銨鹽、0.24-2.0%炭黑、0.05-0.08%的親水表面活性劑、0.0005-0.001%的自由基引發(fā)劑、0.012-0.03%的流平劑以及80-92%有機溶劑。所述有機溶劑為N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、1、4-二氧六環(huán)和二甲基亞砜中的至少一種，優(yōu)選N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺。所述含氟聚氨酯為含氟聚酯聚氨酯、含氟聚醚聚氨酯、含氟聚碳酸酯聚氨酯中的任意一種或以上的組合，通過在聚氨酯的末端和/或側鏈引入氟碳鏈段，從而使聚氨酯成為含氟聚氨酯，所述含氟聚氨酯中氟的質量百分數(shù)為1-10%，所述含氟聚氨酯具有30,000-80,000的數(shù)均分子量，硬度為85-95邵A，含氟聚氨酯可按照專利CN03117652.6所公開的方法制備，但不局限于以上方法制備含氟聚氨酯彈性體。含氟聚氨酯的使用可以減少表面活性劑的使用量，并有效改善聚氨酯多孔膜的表面性能，成膜后非常易于脫膜，且使多孔膜的表面更為平整。更重要的是其能有效提高聚氨酯多孔膜吸附墊的防水性能，其強疏水性能夠防止拋光液吸入多孔膜、從而有效提高吸附墊的使用壽命。所述熱塑性聚氨酯為聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、聚碳酸酯聚氨酯中的任意一種或以上的組合，所述熱塑性聚氨酯具有30,000-80,000的數(shù)均分子量，硬度為85-95邵A。熱塑性聚氨酯可以利用常規(guī)方法合成，也可以從市售商品獲得。含氟聚氨酯樹脂組合物中所述的丙烯酰雙季銨鹽可按照專利CN200810045996.2所公開的方法制備。此丙烯酰雙季銨鹽在一定溫度下可聚合成高分子表面活性劑，其可以保證孔泡的形成，也可保留在聚合物膜中。含氟聚氨酯樹脂組合物中所述的炭黑使用的質量份分數(shù)為0.24-2.0%，用于改善成型后的含氟聚氨酯多孔膜的硬度和耐久性。含氟聚氨酯樹脂組合物的配制工藝為將0.8-18%含氟聚氨酯和0-9.2%熱塑性聚氨酯溶解在有機溶劑中，配制成20%的聚氨酯溶液，隨后加入0.02-0.06%的丙烯酰雙季銨鹽、0.24-2.0%炭黑，再次加入有機溶劑，并將有機溶劑含量補充至含氟聚氨酯樹脂組合物的80-92%，使含氟聚氨酯樹脂組合物的溶液濃度在8-20%之間，粘度為500-2000厘泊；隨后將組合物的溶液在50-60℃下研磨1-2小時，所得的溶液進行脫泡處理，得到濃度為8-20%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為500-2000厘泊。在含氟聚氨酯樹脂組合物的配制過程中，加入0.0005-0.001%的自由基引發(fā)劑，如過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二碳酸二異丙酯、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈等中的任意一種或幾種的組合。在組合物溶液50-60℃下研磨1-2小時過程中，可引發(fā)丙烯酰雙季銨鹽聚合，形成聚丙烯酰雙季銨鹽高分子表面活性劑，其可以保證孔泡的形成，也可保留在聚合物膜中。含氟聚氨酯樹脂組合物在含有上述物質外，在不妨礙解決本發(fā)明問題范圍內，還可以加入0.05-0.08%的親水表面活性劑、0.012-0.03%的流平劑，親水性表面活性劑可以選用Brij35聚氧乙烯月桂醚，消泡劑和流平劑均可以選用改性聚硅氧烷流平滑感劑SA-748。本發(fā)明提供的一種含氟聚氨酯多孔膜，它由含氟聚氨酯樹脂組合物通過凝膠相轉化法成膜成型制備，凝膠相轉化法是將高分子溶液浸入非溶劑浴中，高分子聚合物在界面快速析出，形成極薄的致密層，而在致密層的下面形成多孔層。針對本發(fā)明也就是含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，在含有機溶劑和水的凝固浴中凝固，利用樹脂組合物中所含有的溶劑向凝固浴中的擴散以及不良溶劑水向樹脂中的浸入，從而可得到內部形成多個連續(xù)氣孔結構的含氟聚氨酯多孔膜，經(jīng)洗凈、干燥后，得到含氟聚氨酯多孔膜，并由此可提供可呈現(xiàn)優(yōu)異的壓縮率和高壓縮恢復率的玻璃研磨吸附墊，具有優(yōu)異的阻尼防滑性能。本發(fā)明制備的含氟聚氨酯多孔膜從上到下依次是表面吸附層、第一發(fā)泡層多孔膜、第二發(fā)泡層多孔膜、第三隔離層多孔膜以及第四發(fā)泡層。本發(fā)明所述表面吸附層為致密層；所述第一發(fā)泡層以及第二發(fā)泡層均為水滴形多孔狀結構，所述第二發(fā)泡層的水滴形孔大于第一發(fā)泡層的水滴形孔；所述第一發(fā)泡層的層厚為40-200μm，所述第二發(fā)泡層的層厚為180-980μm；所述第三隔離層的層厚為5-160μm，此隔離層隔斷了下層發(fā)泡孔形成向上直到表層的通孔結構，隔斷了下層大孔吸收的水分向上層的快速滲透，避免了通孔造成的吸水率高，滑片現(xiàn)象的產(chǎn)生；所述第四發(fā)泡層的層厚為100-800μm，所述第四發(fā)泡層為平均孔徑在200-400μm的橢圓形多孔狀結構，所述第三隔離層由孔徑為2-20μm的圓形微納結構的多孔連通成網(wǎng)狀孔結構，如圖1所述。第三隔離層的層厚的測量方法如下：第一步，分別測量每個第四發(fā)泡層的泡孔與相鄰的第二發(fā)泡層泡孔間的最短距離，如圖1中箭頭所示，并記下每個最短距離的數(shù)值，將所記錄下的最短距離組成數(shù)值集合；第二步，將記錄下的數(shù)值集合中的每個數(shù)值進行對比，分別取最大值以及最小值，第三隔離層的層厚的數(shù)值范圍即為最小值到最大值的取值范圍。第四發(fā)泡層泡孔的平均孔徑為泡孔橫向最寬孔徑的平均值。在本發(fā)明的含氟聚氨酯樹脂組合物凝固過程中，高表面活性的聚丙烯酰雙季銨鹽高分子表面活性劑使不良溶劑水向樹脂中快速浸入，使樹脂快速凝固，同時含氟聚氨酯的存在調節(jié)了組合物的親疏水平衡，迅速穩(wěn)定了孔膜結構，抑制了從底部向上形成跨整個多孔膜的通孔結構的產(chǎn)生，在底層第四發(fā)泡層形成了較大的橢圓形孔結構，在第二發(fā)泡層和第四發(fā)泡層之間形成了一層隔離層，能有效地減緩下層大孔吸收的水分向上層的快速滲透，這樣的結構可以避免通孔結構造成的吸水率高，減少最終產(chǎn)品產(chǎn)生滑片現(xiàn)象。同時含氟聚氨酯能有效改善聚氨酯多孔膜的表面性能，成膜后非常易于脫膜，且使多孔膜的表面更為平整。更重要的是其能有效提高聚氨酯多孔膜吸附墊的防水性能，其強疏水性能夠防止拋光液吸入多孔膜、從而有效提高吸附墊的使用壽命。本發(fā)明制備含氟聚氨酯多孔膜的凝固浴由有機溶劑和水組成，所述凝固浴中有機溶劑為N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、1、4-二氧六環(huán)和二甲基亞砜中的中的任意一種或以上的組合，所述凝固浴中有機溶劑的含量為5-20%，凝固浴中有機溶劑為N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有機溶劑的含量為10-15%。以上含氟聚氨酯樹脂組合物制備的多孔膜，其中含氟聚氨酯的添加量保證多孔膜中氟的質量份數(shù)為0.1-9.0%。以上所述聚氨酯玻璃研磨吸附墊可通過打磨、粘合固定在支撐基材上的方式實現(xiàn)，吸附墊用于玻璃、金屬的拋光，具體而言，將上述得到的含氟聚氨酯多孔膜背面打磨后，粘合在PET薄膜等支撐基材薄膜的一面，支撐基材的反面用粘合有剝離紙，由此得到聚氨酯玻璃研磨吸附墊。這些聚氨酯玻璃研磨吸附墊的成品用于研磨裝置時，可去除所述剝離紙后粘合到研磨裝置上。這種材料用作玻璃研磨吸附墊具有厚度為0.5至2.0mm，硬度為10-30邵A，壓縮率為25-40%，以及90％以上的壓縮恢復率。由于采用了以上技術，本發(fā)明較現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果如下：1、由本發(fā)明提供的玻璃研磨吸附墊具有較強的疏水性，能夠減緩拋光液的滲透，能很好地將拋光盤摩擦產(chǎn)生的熱量散去，使研磨吸附墊的使用壽命達到50-60小時，比使用先前已知的聚氨酯樹脂組合物制備的玻璃研磨吸附墊拋光使用壽命延長了10-20小時。2、由本發(fā)明提供的玻璃研磨吸附墊由含氟聚氨酯樹脂組合物制備，可以減少表面活性劑的使用量，并有效改善聚氨酯多孔膜的表面性能，成膜后非常易于脫膜，且使多孔膜的表面更為平整。3、由本發(fā)明提供的含氟聚氨酯玻璃研磨吸附墊能有效提高吸附墊的防水性能，其強疏水性能夠減緩拋光液吸入多孔膜、從而有效提高吸附墊的使用壽命。4、由本發(fā)明提供的含氟聚氨酯樹脂組合物采用丙烯酰雙季銨鹽表面活性劑，此丙烯酰雙季銨鹽在一定溫度下可聚合成高分子表面活性劑，生成的聚丙烯酰雙季銨鹽高分子表面活性劑具有較長的疏水鏈，極高的表面活性，又具有較低的水溶性，既可以減少表面活性劑的用量，又能保證孔泡的正常形成。5、本發(fā)明利用含氟聚氨酯材料和聚丙烯酰雙季銨鹽制備平板等電子產(chǎn)品顯示屏玻璃在減薄處理過程中使用的吸附墊，使得產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中最重要的凝固成膜工序能將關鍵功能組份固定在聚合物鏈中，使得產(chǎn)品呈現(xiàn)多層發(fā)泡結構，吸附性更好，成膜后非常易于脫膜，更重要的是其疏水性強能夠防止拋光液吸入多孔膜、從而有效改善使用壽命短和污染被拋光的玻璃等問題，具有更加優(yōu)異的阻尼防滑性能，能保護吸附鏡面免遭擦痕、劃傷，且耐磨性好、防滑性好、抗老化、使用壽命長。附圖說明圖1是含氟聚氨酯多孔膜的截面結構示意圖；圖2是實施例3中制得的含氟聚氨酯多孔膜的截面SEM照片；圖3是實施例4中制得的含氟聚氨酯多孔膜的截面SEM照片；圖4是實施例5中制得的含氟聚氨酯多孔膜的截面SEM照片；圖5是實施例8中制得的聚氨酯多孔膜的截面SEM照片；圖中：1、表面吸附層，2、第一發(fā)泡層，3、第二發(fā)泡層，4、第三隔離層，5、第四發(fā)泡層。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。實施例中用到的含氟聚氨酯按照專利CN03117652.6所公開的方法制備，包括含氟聚酯聚氨酯95A、含氟聚醚聚氨酯85A、含氟聚碳酸酯聚氨酯90A和含氟聚醚聚氨酯90A。實施例中用到的熱塑性聚氨酯在市場購得，包括聚醚聚氨酯85A和聚醚聚氨酯90A。實施例中用到的熱塑性聚氨酯按通常熱塑性聚氨酯預聚方法制備，包括聚碳酸酯聚氨酯90A和聚酯聚氨酯95A。實施例中用到的丙烯酰雙季銨鹽按照專利CN200810045996.2所公開的方法制備。炭黑由市場購得，粒徑約在100nm。其他添加劑選用市場常用產(chǎn)品，親水性表面活性劑選用Brij35聚氧乙烯月桂醚，疏水性表面活性劑選用Brij?L4聚氧乙烯月桂醚，消泡劑和流平劑選用改性聚硅氧烷流平滑感劑SA-748。自由基引發(fā)劑選用過氧化苯甲酰。實施例1：將8.000g的氟含量為1%的含氟聚酯聚氨酯（硬度為95A）和68.775g聚醚聚氨酯（硬度為85A）室溫溶于307.100gN,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入2.400g炭黑，0.200g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.005g的過氧化苯甲酰，0.500g的親水性表面活性劑，0.120g的流平劑，并補充612.9gDMF，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.2小時，所得的溶液進行脫泡處理，得到濃度為8.00%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為500厘泊。將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含10%DMF和90%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內部形成多個連續(xù)氣孔結構的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質量份數(shù)為0.1%。多孔膜的厚度為0.5mm，密度為0.12g/cm3，硬度為10邵A。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜通過打磨、粘合固定在支撐基材上得到含氟聚氨酯玻璃研磨吸附墊。所制成的含氟聚氨酯多孔膜中第一發(fā)泡層2的層厚為40-73μm、第二發(fā)泡層3的層厚為180-350μm、第三隔離層4的層厚為5-55μm、第四發(fā)泡層5的層厚為100-270μm，第四發(fā)泡層5的平均孔徑為200μm,第三隔離層4的孔徑為9-20μm。實施例2：將25.000g的氟含量為2%的含氟聚醚聚氨酯（硬度為85A）和69.700g聚碳酸酯聚氨酯（硬度為90A）室溫溶于378.800gN,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入5.000g炭黑，0.300g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.005g的過氧化苯甲酰，0.500g的親水性表面活性劑，0.150g的流平劑，并補充520.545gDMF，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時，所得的溶液進行脫泡處理，得到濃度為10.07%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為850厘泊。將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含10%DMF和90%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內部形成多個連續(xù)氣孔結構的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質量份數(shù)為0.5%。多孔膜的厚度為1.2mm，密度為0.15g/cm3，硬度為15邵A。所制成的含氟聚氨酯多孔膜中第一發(fā)泡層2的層厚為63-156μm、第二發(fā)泡層3的層厚為386-627μm、第三隔離層4的層厚為24-117μm、第四發(fā)泡層5的層厚為486-704μm，第四發(fā)泡層5的平均孔徑為243μm,第三隔離層4的孔徑為4.2-17.8μm。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜通過打磨、粘合固定在支撐基材上得到含氟聚氨酯玻璃研磨吸附墊。實施例3：將50.000g的氟含量為3%的含氟聚碳酸酯聚氨酯（硬度為90A）和92.000g聚酯聚氨酯（硬度為95A）室溫溶于568.000gN,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入8.000g炭黑，0.400g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.006g的過氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.220g的流平劑，并補充280.574gDMF，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時，所得的溶液進行脫泡處理，得到濃度為15.10%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為1250厘泊。將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含10%DMF的90%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內部形成多個連續(xù)氣孔結構的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質量份數(shù)為1.0%。多孔膜的厚度為1.0mm，密度為0.2g/cm3，硬度為18邵A。所制成的含氟聚氨酯多孔膜中第一發(fā)泡層2的層厚為71-140μm、第二發(fā)泡層3的層厚為300-571μm、第三隔離層4的層厚為43-72μm、第四發(fā)泡層5的層厚為286-540μm，第四發(fā)泡層5的平均孔徑為205μm,第三隔離層4的孔徑為2-14.3μm。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜通過打磨、粘合固定在支撐基材上得到含氟聚氨酯玻璃研磨吸附墊。實施例4：將90.000g的氟含量為5%的含氟聚醚聚氨酯（硬度為85A）和51.600g聚碳酸酯聚氨酯（硬度為90A）室溫溶于566.400gN,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入8.000g炭黑，0.400g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.006g的過氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.220g的流平劑，并補充282.574gDMF，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時，所得的溶液進行脫泡處理，得到濃度為15.10%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為1250厘泊。將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15%DMF的85%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內部形成多個連續(xù)氣孔結構的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質量份數(shù)為3.0%。多孔膜的厚度為1.3mm，密度為0.19g/cm3，硬度為16邵A。所制成的含氟聚氨酯多孔膜中第一發(fā)泡層2的層厚為52-172μm、第二發(fā)泡層3的層厚為421-625μm、第三隔離層4的層厚為9-69μm、第四發(fā)泡層5的層厚為613-741μm，第四發(fā)泡層5的平均孔徑為279μm,第三隔離層4的孔徑為2.0-20.0μm。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜通過打磨、粘合固定在支撐基材上得到含氟聚氨酯玻璃研磨吸附墊。實施例5：將86.000g的氟含量為7%的含氟聚酯聚氨酯（硬度為95A）和23.600g聚醚聚氨酯（硬度為90A）室溫溶于438.400gN,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入10.000g炭黑，0.400g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.006g的過氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.180g的流平劑，并補充440.614gDMF，隨后將組合物的溶液在55℃下研磨1小時，所得的溶液進行脫泡處理，得到濃度為12.10%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為1050厘泊。將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15%DMF的85%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內部形成多個連續(xù)氣孔結構的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質量份數(shù)為5.0%。多孔膜的厚度為1.4mm，密度為0.17g/cm3，硬度為20邵A。所制成的含氟聚氨酯多孔膜中第一發(fā)泡層2的層厚為45-136μm、第二發(fā)泡層3的層厚為667-955μm、第三隔離層4的層厚為7-152μm、第四發(fā)泡層5的層厚為379-591μm，第四發(fā)泡層5的平均孔徑為307μm,第三隔離層4的孔徑為2.4-18.0μm。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜通過打磨、粘合固定在支撐基材上得到含氟聚氨酯玻璃研磨吸附墊。實施例6：將120.000g的氟含量為10%的含氟聚醚聚氨酯（硬度為85A）和13.500g聚酯聚氨酯（硬度為95A）室溫溶于534.000gN,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入20.000g炭黑，0.500g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.008g的過氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.220g的流平劑，并補充310.972gDMF，隨后將組合物的溶液在60℃下研磨2.0小時，所得的溶液進行脫泡處理，得到濃度為15.50%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為1450厘泊。將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15%DMF的85%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內部形成多個連續(xù)氣孔結構的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質量份數(shù)為7.7%。多孔膜的厚度為1.5mm，密度為0.21g/cm3，硬度為22邵A。所制成的含氟聚氨酯多孔膜中第一發(fā)泡層2的層厚為88-168μm、第二發(fā)泡層3的層厚為650-920μm、第三隔離層4的層厚為8-132μm、第四發(fā)泡層5的層厚為476-740μm，第四發(fā)泡層5的平均孔徑為400μm,第三隔離層4的孔徑為2.2-16.8μm。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜通過打磨、粘合固定在支撐基材上得到含氟聚氨酯玻璃研磨吸附墊。實施例7：將180.000g的氟含量為10%的含氟聚醚聚氨酯（硬度為90A）室溫溶于720.000gN,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入18.290g炭黑，0.600g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.010g的過氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.300g的流平劑，并補充80.000gDMF，隨后將組合物的溶液在60℃下研磨2.0小時，所得的溶液進行脫泡處理，得到濃度為20.00%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為2000厘泊。將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15%DMF的85%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內部形成多個連續(xù)氣孔結構的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質量份數(shù)為9.0%。多孔膜的厚度為2mm，密度為0.25g/cm3，硬度為30邵A。所制成的含氟聚氨酯多孔膜中第一發(fā)泡層2的層厚為88-200μm、第二發(fā)泡層3的層厚為886-980μm、第三隔離層4的層厚為29-160μm、第四發(fā)泡層5的層厚為678-800μm，第四發(fā)泡層5的平均孔徑為389μm,第三隔離層4的孔徑為2.8-15.2μm。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜通過打磨、粘合固定在支撐基材上得到含氟聚氨酯玻璃研磨吸附墊。實施例8：現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)工藝：將132.000g聚醚型聚氨酯（硬度為90A）室溫溶于849.380gN,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成聚氨酯溶液，隨后加入15.000g炭黑，0.800g的親水性表面活性劑，2.600g疏水性表面活性劑，0.220g的流平劑,隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時，所得的溶液進行脫泡處理，得到濃度為15.06%的聚氨酯樹脂組合物，粘度為1000厘泊。將聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15%DMF的85%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內部形成多個連續(xù)氣孔結構的聚氨酯多孔膜，多孔膜的厚度為1.2mm，密度為0.20g/cm3，硬度為18邵A。以上得到的聚氨酯多孔膜通過打磨、粘合固定在支撐基材上得到含氟聚氨酯玻璃研磨吸附墊。對實施例1-8中的生成的聚氨酯玻璃研磨吸附墊的性能進行檢測，聚氨酯玻璃研磨吸附墊的性能測試方法如下：密度：取25mm*30mm大小的所述實施例及比較例中制得的聚氨酯玻璃研磨吸附墊來測量其厚度，并測量它們的重量（重復測量5次），后計算密度。硬度：采用GB/T531-1999橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法測定聚氨酯玻璃研磨吸附墊的硬度，所述實施例和對比實施例的聚氨酯玻璃研磨吸附墊樣品測量3個平行樣。壓縮率及壓縮回復率：采用GB/T20671.2-2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法測定。準備大小6.5cm2的所述實施例和對比實施例的聚氨酯玻璃研磨吸附墊樣品。將樣品放在砧板掌心，施加初載荷，保持15s，記錄初載荷樣品的厚度，立即以慢勻速的方式施加主載荷，在10s內達到規(guī)定的總載荷。壓頭下降時，其端面應始終平行于砧板表面，保持該總載荷60s。記錄此時的樣品厚度，立即去掉主載荷，保持60s后，記錄此時樣品在原初載荷下的厚度，此即為回彈厚度。用下面的公式計算樣品的壓縮率和壓縮恢復率。壓縮率（%）=[(P-M)/P]×100壓縮恢復率（%）=[(R-M)/(P-M)]×100式中：P——初載荷下的試樣厚度，單位為毫米（mm）M——總載荷下的試樣厚度，單位為毫米（mm）R——試樣的回彈厚度，單位為毫米（mm）吸水量：準備直徑為Φ10cm大小的所述實施例和對比實施例的聚氨酯玻璃研磨吸附墊樣品，吸附墊干膜稱重后，用直徑Φ8cm圓柱體容器帶法蘭盤開口端平壓于吸附墊多孔膜上表面，從能夠關閉另一端口注入100mL去離子水，在室溫20oC下密閉24小時，用濾紙吸干吸附墊表面的水后稱重后計算。吸附墊吸水量=（W1-W0）/16π式中：W1——吸附墊吸水后重量W0——吸附墊干膜重量水接觸角：采用視頻接觸角測定儀（DSA-100,KrüssGmbH,Hamburg,Germany）測定接觸角，在室溫條件下，用3ul水測定空氣環(huán)境中水與材料表面的接觸角。吸附墊使用壽命：聚氨酯多孔膜通過打磨平整除塵后、粘合固定在1.88mm厚度兩面涂有壓敏膠的聚酯膜支撐基材的一面，獲得聚氨酯玻璃研磨吸附墊。將吸附墊的另一面保護膜撕下平整地貼于拋光機盤上，清洗吸附墊表面后將需要拋光加工的材料安裝到吸附墊表面并進行拋光，記錄使用壽命。對實施例1-8中的生成的聚氨酯玻璃研磨吸附墊的性能進行檢測，聚氨酯玻璃研磨吸附墊的性能檢測結果如表1所示。表1實施例和對比實施例的聚氨酯玻璃研磨吸附墊樣品的性能　實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例7實施例8厚度（mm）0.51.21.01.31.41.52.01.2密度(g/cm3)0.120.150.200.190.170.210.250.20硬度（邵A）1015181620223018壓縮率(%)4035303332262535壓縮恢復率(%)9092939395959895表面水接觸角（°）8586909495959872吸水量（mg/cm2）7.87.55.24.03.53.22.510.3吸附墊使用壽命(小時)--536058--40實施例1-7和對比實施例（實施例8）的聚氨酯玻璃研磨吸附墊樣品的性能列于表1，如表1性能所示，實施例1-7和對比實施例（實施例8）的聚氨酯玻璃研磨吸附墊樣品均具有厚度為0.5-2.0mm，密度0.12-0.25g/cm3，硬度為10-30邵A，壓縮率為25-40%，以及90％以上的壓縮恢復率。與對比實施例（實施例8）不含氟的吸附墊相比，含氟的聚氨酯玻璃研磨吸附墊具有更高的表面水接觸角，更小的吸水量，更長的使用壽命。從圖2-圖5的所示的SEM照片中可以看出，對比實施例（實施例8）的不含氟的吸附墊（圖5）不具有示意圖（圖1）所示的四層發(fā)泡結構，對比實施例（實施例8）下層為貫穿的通孔結構，實施例3、4和5含氟的聚氨酯玻璃研磨吸附墊（圖2-4）具有示意圖（圖1）所示的四層發(fā)泡結構，第一發(fā)泡層2以及第二發(fā)泡層3均為水滴形多孔狀結構，所述第二發(fā)泡層3的水滴形孔大于第一發(fā)泡層2的水滴形孔，第三隔離層4為圓形微米孔形成的網(wǎng)狀孔結構；第四發(fā)泡層5為橢圓形多孔狀結構。上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3