本發(fā)明涉及高分子材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種ABS樹脂著色的新工藝。

背景技術(shù)：

ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的簡(jiǎn)稱，具有優(yōu)異的綜合性能，如良好的硬度，韌性、耐化學(xué)腐蝕性和加工性能，這些特性使其廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電器、交通等諸多領(lǐng)域。為美化產(chǎn)品外觀，增加產(chǎn)品附加值，著色是必不可少的工序。色母粒法是ABS的常用著色工藝，即預(yù)先把超常量的顏料分散于聚合物載體之中制得色母粒，通過將色母粒與樹脂混合，從而達(dá)到對(duì)樹脂著色的目的。然而，在色母粒的使用過程中，存在顏料分散不均的問題，使顏料著色力降低，甚至產(chǎn)生流紋和色斑，影響產(chǎn)品的美觀。

著色劑可分為顏料和染料。顏料不溶于或難溶于水、油等溶劑，也不溶于樹脂，而是以細(xì)小顆粒分散到樹脂中使樹脂著色；染料則可溶于水，并能以分子狀態(tài)溶于樹脂。與顏料相比，染料具有色彩鮮艷、色譜齊全、著色力強(qiáng)和用量少等優(yōu)點(diǎn)，但在使用過程中存在耐遷移性差等問題。

貝殼作為一類重要的生物礦化材料，其化學(xué)組成中碳酸鈣約占95％，其余約5％為蛋白質(zhì)、多糖等有機(jī)基質(zhì)。貝殼獨(dú)特的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合結(jié)構(gòu)使貝殼粉體表面存在大量氨基、酰胺基、羧基、羥基等活性官能團(tuán)，這些官能團(tuán)使得貝殼粉體天然具有良好的有機(jī)親和性和與高分子材料的相容性。因此，可將貝殼粉體用作染料的載體，通過將染料負(fù)載后的貝殼粉添加到ABS樹脂中，達(dá)到對(duì)樹脂均勻著色的目的。同時(shí)，由于貝殼粉與染料的緊密結(jié)合，染料的耐遷移性也得以提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是利用貝殼粉體的有機(jī)親和性和染料著色的優(yōu)勢(shì)，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種ABS樹脂著色的新工藝。

一種ABS樹脂著色的新工藝，包括以下步驟：

1)將貝殼洗凈，去除殘余肉質(zhì)；

2)將去除肉質(zhì)的貝殼低溫煅燒，粉碎，制備貝殼粉體；

3)將相當(dāng)于粉體質(zhì)量0.01％～10％的染料與貝殼粉體混合；

4)加水使染料濃度達(dá)到0.1g/L～100g/L，攪拌，制成料漿，靜置；

5)過濾，水洗，干燥，粉碎，得到新型貝殼基色粉。

6)按一定質(zhì)量配比，將ABS樹脂，色粉，分散劑，抗氧劑和潤(rùn)滑劑在高速攪拌機(jī)中混合均勻；

7)擠出造粒，注塑成型，制得著色的ABS材料。

上述技術(shù)方案還可以提供若干如下優(yōu)選方式：

步驟2)中所述煅燒溫度為150℃～400℃。

步驟3)中所述染料為直接染料，酸性染料或堿性染料。

步驟4)中所述靜置方法為在室溫～90℃下靜置1h～24h。

步驟6)中所述質(zhì)量配比為：ABS樹脂36％～97.8％，色粉1％～50％，分散劑1％～10％，抗氧劑0.1％～2％，潤(rùn)滑劑0.1％～2％。

步驟6)中所述分散劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂或硬脂酸鋅。

所述貝殼為珍珠貝殼、貽貝殼、牡蠣殼、文蛤殼、扇貝殼或河蚌殼。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料來(lái)源廣泛，無(wú)需有毒有害試劑，工藝簡(jiǎn)單，操作條件溫和，設(shè)備投資和能耗小，成本低廉，著色得到的ABS材料顏色表現(xiàn)優(yōu)異，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中著色得到的ABS材料的照片(色粉添加量為2wt.％～15wt.％)。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中著色得到的ABS材料的斷面掃面電鏡圖(圖a的添加量為2wt.％；圖b的添加量為10wt.％)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

1)將珍珠貝殼洗凈，去除殘余肉質(zhì)；

2)將去除肉質(zhì)的珍珠貝殼在190℃下煅燒，粉碎，制備珍珠貝殼粉體；

3)將相當(dāng)于粉體質(zhì)量1％的直接大紅與珍珠貝殼粉體混合；

4)加水使直接大紅濃度達(dá)到0.5g/L，攪拌，制成料漿，在室溫下靜置5h；

5)過濾，水洗，干燥，粉碎，得到新型貝殼基色粉。

6)將ABS樹脂，色粉，聚乙烯蠟，抗氧劑和潤(rùn)滑劑在高速攪拌機(jī)中混合均勻。質(zhì)量配比為：ABS樹脂81.9％～94.9％，色粉2％～15％，聚乙烯蠟2％，抗氧劑0.1％，潤(rùn)滑劑1％。

7)擠出造粒，注塑成型，制得系列紅色的ABS材料。

從表觀特性來(lái)看，本發(fā)明制得的貝殼基色粉具有較深的顏色，且色彩均勻。從圖1可以看到用此色粉著色得到的系列ABS材料顏色分布均勻(色粉添加量為2wt.％～15wt.％)，表面均未出現(xiàn)流紋或色斑等缺陷。從圖2的材料斷面的掃描電鏡圖顯示，色粉在ABS樹脂基質(zhì)中分散均勻。因此，本發(fā)明提供的新工藝對(duì)ABS樹脂具有優(yōu)異的著色效果，工藝具備可行性。

實(shí)施例2：

1)將貽貝殼洗凈，去除殘余肉質(zhì)；

2)將去除肉質(zhì)的貽貝殼在150℃下煅燒，粉碎，制備貽貝殼粉體；

3)將相當(dāng)于粉體質(zhì)量0.01％的酸性橙與貽貝殼粉體混合；

4)加水使酸性橙濃度達(dá)到0.1g/L，攪拌，制成料漿，在40℃下靜置24h；

5)過濾，水洗，干燥，粉碎，得到新型貝殼基色粉。

6)將ABS樹脂，色粉，聚丙烯蠟，抗氧劑和潤(rùn)滑劑在高速攪拌機(jī)中混合均勻。質(zhì)量配比為：ABS樹脂97.8％，色粉1％，聚丙烯蠟1％，抗氧劑0.1％，潤(rùn)滑劑0.1％。

7)擠出造粒，注塑成型，制得橙色的ABS材料，色粉在ABS樹脂基質(zhì)中分散均勻，ABS材料未出現(xiàn)流紋或色斑等缺陷。

實(shí)施例3：

1)將牡蠣殼洗凈，去除殘余肉質(zhì)；

2)將去除肉質(zhì)的牡蠣殼在400℃下煅燒，粉碎，制備牡蠣殼粉體；

3)將相當(dāng)于粉體質(zhì)量10％的直接綠與牡蠣殼粉體混合；

4)加水使直接綠濃度達(dá)到100g/L，攪拌，制成料漿，在90℃下靜置1h；

5)過濾，水洗，干燥，粉碎，得到新型貝殼基色粉。

6)將ABS樹脂，色粉，氧化聚乙烯，抗氧劑和潤(rùn)滑劑在高速攪拌機(jī)中混合均勻。質(zhì)量配比為：ABS樹脂36％，色粉50％，氧化聚乙烯10％，抗氧劑2％，潤(rùn)滑劑2％。

7)擠出造粒，注塑成型，制得綠色的ABS材料，色粉在ABS樹脂基質(zhì)中分散均勻，ABS材料未出現(xiàn)流紋或色斑等缺陷。

實(shí)施例4：

1)將文蛤殼洗凈，去除殘余肉質(zhì)；

2)將去除肉質(zhì)的文蛤殼在300℃下煅燒，粉碎，制備文蛤殼粉體；

3)將相當(dāng)于粉體質(zhì)量5％的直接藍(lán)3B與文蛤殼粉體混合；

4)加水使直接藍(lán)3B濃度達(dá)到40g/L，攪拌，制成料漿，在60℃下靜置7h；

5)過濾，水洗，干燥，粉碎，得到新型貝殼基色粉。

6)將ABS樹脂，色粉，乙烯-乙酸乙烯共聚物，抗氧劑和潤(rùn)滑劑在高速攪拌機(jī)中混合均勻。質(zhì)量配比為：ABS樹脂73％，色粉20％，乙烯-乙酸乙烯共聚物5％，抗氧劑1％，潤(rùn)滑劑1％。

7)擠出造粒，注塑成型，制得藍(lán)色的ABS材料，色粉在ABS樹脂基質(zhì)中分散均勻，ABS材料未出現(xiàn)流紋或色斑等缺陷。

實(shí)施例5：

1)將扇貝殼洗凈，去除殘余肉質(zhì)；

2)將去除肉質(zhì)的扇貝殼在250℃下煅燒，粉碎，制備扇貝殼粉體；

3)將相當(dāng)于粉體質(zhì)量2％的直接紫N與扇貝殼粉體混合，

4)加水，使直接紫N濃度為25g/L，攪拌，制成料漿，在50℃下靜置10h；

5)過濾，水洗，干燥，粉碎，得到新型貝殼基色粉。

6)將ABS樹脂，色粉，硬脂酸鈣，抗氧劑和潤(rùn)滑劑在高速攪拌機(jī)中混合均勻。質(zhì)量配比為：ABS樹脂84.5％，色粉10％，硬脂酸鈣4％，抗氧劑0.5％，潤(rùn)滑劑1％。

7)擠出造粒，注塑成型，制得紫色的ABS材料，色粉在ABS樹脂基質(zhì)中分散均勻，ABS材料未出現(xiàn)流紋或色斑等缺陷。

實(shí)施例6：

1)將河蚌殼洗凈，去除殘余肉質(zhì)；

2)將去除肉質(zhì)的河蚌殼在170℃下煅燒，粉碎，制備河蚌殼粉體；

3)將相當(dāng)于粉體質(zhì)量3％的亞甲基藍(lán)與河蚌殼粉體混合；

4)加水，使亞甲基藍(lán)濃度為40g/L，攪拌，制成料漿，在55℃下靜置8h；

5)過濾，水洗，干燥，粉碎，得到新型貝殼基色粉。

6)將ABS樹脂，色粉，硬脂酸鋅，抗氧劑和潤(rùn)滑劑在高速攪拌機(jī)中混合均勻。質(zhì)量配比為：ABS樹脂64.8％，色粉25％，硬脂酸鋅8％，抗氧劑0.2％，潤(rùn)滑劑2％。

7)擠出造粒，注塑成型，制得藍(lán)色的ABS材料，色粉在ABS樹脂基質(zhì)中分散均勻，ABS材料未出現(xiàn)流紋或色斑等缺陷。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，然其并非用以限制本發(fā)明。有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型。因此凡采取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。