本發(fā)明涉及一種尼龍66，主要涉及一種耐高溫、高強度耐黃尼龍66及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的增強尼龍66雖然具有剛性高、強度大等優(yōu)勢，但因尼龍66的端基活性太強，導致其吸水率高，導致其剛性的下降，很難滿足長期使用或者在高濕度的環(huán)境下工作；此外，端基活性強也導致尼龍66本身易產(chǎn)生黃變，這兩個劣勢抑制了該款材料在很多領(lǐng)域的應用。玻璃纖維增強尼龍66又因尼龍66屬于高結(jié)晶性材料，分散效果差，導致玻璃纖維在注塑過程中產(chǎn)生嚴重取向，致產(chǎn)品表面收縮不一致，很難達到高精密度產(chǎn)品的要求。常規(guī)的相容劑是馬來酸酐接枝POE，這種相容劑效果較好，但是因接枝率只有0.8－1.2%，且受熱易分解，有效使用率低。乙烯基馬來酸酐間規(guī)共聚物是一種新型的尼龍66和玻璃纖維的相容劑，馬來酸酐含量高達42%，使得尼龍66和玻璃纖維的結(jié)合更加牢固，提高力學性能和表面光潔度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種耐高溫、高強度耐黃變增強尼龍66及其制備方法，其主要組分及其配比為：尼龍66 50-70份、尼龍12 5－8份、乙烯基馬來酸酐間規(guī)共聚物 0.5-3份、玻璃纖維 30－45份、抗氧化劑 0.2-1份、潤滑劑 1-3份、加工助劑0.5-1份。

更進一步的，所述玻璃纖維的直徑為7微米。

更進一步的，所述抗氧化劑為抗氧化劑H10或者抗氧化劑1098或者抗氧化劑168的混合物。

更進一步的，所述潤滑劑為硅酮粉。

更進一步的，所述加工助劑為山梨醇類成核劑。

一種耐高溫、高強度耐黃變增強尼龍66的制備方法：包括以下步驟：

（1）烘料，將原料在95-110攝氏度下烘烤1-2個小時。

（2）先倒入50-70份的尼龍66和5-8份的尼龍12，攪拌1分鐘，再加入0.5-3份的乙烯基馬來酸酣間規(guī)共聚物，和200ml的硅油，攪拌1-2分鐘，再加入0.2-1份的抗氧化劑、1-3份的潤滑劑和0.5-1份的加工助劑攪拌1-2分鐘。

（3）在攪拌完成的原料內(nèi)加入30-45份的玻璃纖維，采用同向平行雙螺桿擠出攪拌完成的原料和玻璃纖維的混合物，溫度設(shè)定范圍250-270度，主機轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)/分，雙螺桿選用低剪切高分散性螺桿組合。

（4）采用風冷和水冷的方法對原料進行冷卻，然后采用龍門式切粒機將原料切成3*3mm的顆粒。

（5）將3*3mm的尼龍66顆粒包裝。

本發(fā)明所提供的耐高溫、高強度耐黃變增強尼龍66，在加工過程中不會因為加工溫度高產(chǎn)生黃變，產(chǎn)成品在150度24小時的高溫下黃變值小于1.5；透明尼龍的加入進一步抵制了尼龍66端基的活性，進一步降低黃變值，并使得其吸水率大幅降低并破壞其結(jié)晶結(jié)構(gòu)，有助于玻璃纖維在其內(nèi)部的分散，降低玻纖的取向和各向異性，降低材料的表面收縮率，提高平整度。本產(chǎn)品具有剛性好、沖擊強度高、表面平整度高、耐高溫黃變、吸水率低的特點，適用于超耐高溫的電子電器領(lǐng)域。

具體實施方式

實施例一

（1）烘料，將原料在95-110攝氏度下烘烤1-2個小時。

（2）先倒入55份的尼龍66和6份的尼龍12，攪拌1分鐘，再加入0.9份的乙烯基馬來酸酣間規(guī)共聚物，和200ml的硅油，攪拌1-2分鐘，再加入0.5份的抗氧化劑、1.5份的潤滑劑和0.7份的加工助劑攪拌1-2分鐘。

（3）在攪拌完成的原料中加入43份的玻璃纖維；然后采用同向平行雙螺桿擠出攪拌完成的原料和玻璃纖維的混合物，溫度設(shè)定范圍255度，主機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，雙螺桿選用低剪切高分散性螺桿組合。

（4）采用風冷和水冷的方法對原料進行冷卻，然后采用龍門式切粒機將原料切成3*3mm的顆粒。

（5）所得到的尼龍66為實施例一。

實施例二

（1）烘料，將原料在95-110攝氏度下烘烤1-2個小時。

（2）先倒入65份的尼龍66和8份的尼龍12，攪拌1分鐘，再加入0.5份的乙烯基馬來酸酣間規(guī)共聚物，和200ml的硅油，攪拌1-2分鐘，再加入0.3份的抗氧化劑、2.3份的潤滑劑和0.9份的加工助劑攪拌1-2分鐘。

（3）在攪拌完成的原料內(nèi)加入30-45份的玻璃纖維，然后采用同向平行雙螺桿擠出攪拌完成的原料和玻璃纖維的混合物，溫度設(shè)定范圍255度，主機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，雙螺桿選用低剪切高分散性螺桿組合。

（4）采用風冷和水冷的方法對原料進行冷卻，然后采用龍門式切粒機將原料切成3*3mm的顆粒。

（5）所得到的尼龍66為實施例二。

實施例一和實施例二中的抗氧化劑為抗氧化劑H10、抗氧化劑1098和抗氧化劑168按照1:1:2的比例混合所得。采用下面幾種配方作為對比例與實施例一和實施例二進行對比。

對比例1：采用0.2份的抗氧化劑1098和40份的直徑為3微米的玻璃纖維。

對比例2：采用0.3份的抗氧化劑H10。

對比例3：采用36份的直徑為7微米的玻璃纖維

對比例4：采用8份的透明尼龍。

對比例5：采用0.5份的乙烯基馬來酸酣間規(guī)共聚物。

上述對比例一到對比例五中，除對比例中寫的組分及其比例外，其他物質(zhì)的組分和比例為尼龍66 50份，尼龍12 5份，烯基馬來酸酣間規(guī)共聚物0.5份，玻璃纖維43份，抗氧化劑0.2，潤滑劑1份，加工助劑0.5份，硅油200ml。上述原材料經(jīng)過加工前處理、攪拌、擠出以及切粒得到相應的尼龍66。對比例和實施例的性能測試結(jié)果如表1所示。

表1

從表1中可知，采用本發(fā)明提供的配方比例和制備方法制備的尼龍66剛性好，沖擊強度高，吸水性差，收縮率低，提高表面平整度，而且不易發(fā)黃。