本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種半芳香族尼龍材料及其制備方法和應用。
背景技術(shù)：
半芳香族尼龍是由帶芳環(huán)的二羧酸和脂肪族二胺經(jīng)熔融縮聚所制備而成的，由于在聚酰胺分子主鏈中引入了芳香環(huán)，從而提高了其耐熱性和力學性能，并且降低了吸水率，因此使其是成為介于通用工程塑料尼龍和耐高溫工程塑料PEEK之間的具有高耐熱性的樹脂。
在塑料改性行業(yè)中，一般會使用如滑石粉、云母、碳酸鈣、硅灰石之類的無機礦物質(zhì)作為填充增強組分，通過共混改性來改善或提高尼龍材料的剛性、耐熱性、模塑收縮率、耐化學性、表面光澤度、燃燒性等一系列性能，以滿足最終塑料制品的具體使用要求，但是由于這些無機礦物質(zhì)填料的密度往往比塑料的密度大，因此在塑料中加入礦質(zhì)填料會相對增加最終產(chǎn)品的重量。
當前，由于汽車的車身重量直接影響到汽車在單位里程的油耗量，因此減輕車身部分零件的重量以實現(xiàn)汽車整體重量的輕質(zhì)化已經(jīng)成為促進節(jié)能減排的重要的研究課題，故在保證汽車零件使用性能的情況下，開發(fā)出既輕質(zhì)又能同時具備其他優(yōu)異性能的材料，對降低整車零部件的重量并提高駕駛者的駕駛舒適度而言，具有重大的應用價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料。
本發(fā)明的第二個目的在于提供上述的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法。
本發(fā)明的第三個目的在于提供上述輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的應用。
為達到上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料，其含有以下組分并且各組分具有以下重量份：
其中，半芳香族尼龍可以選自PA6T、PA7T、PA8T、PA9T、PA10T和PA12T中的任意一種或幾種。
玻璃微珠的堆積密度可以為0.1‐0.4g/cm3。
玻璃纖維可以為無堿玻璃纖維，其直徑可以優(yōu)選為5‐15μm。
潤滑劑可以選自硬脂醇、硅酮、多聚磷酸PPA、硬脂酸鋅和硬脂酸鈣中的任意一種或幾種。
抗氧劑可以為酚類高溫抗氧劑；該酚類高溫可以優(yōu)選自四[β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和1，3，5‐三(4‐叔丁基‐3‐羥基‐2，6‐二甲基芐基)‐1，3，5‐三嗪‐2，4，6‐(1H，3H，5H)‐三酮中的任意一種或幾種。
偶聯(lián)劑可以選自硅烷偶聯(lián)劑；該硅烷偶聯(lián)劑可以選自KH550、KH560和KH570中的任意一種或兩種。
一種制備上述的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的方法，其包括如下步驟：
(1)、將60‐70份干燥的半芳香族尼龍、0.2‐0.5份潤滑劑、0.5‐1份抗氧劑、0.5‐1份偶聯(lián)劑混合均勻，得到預混料；
(2)、將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口加入，將10‐20份干燥的玻璃微珠從雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入，將10‐30份干燥的玻璃纖維從雙螺桿擠出機的第二側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出和造粒，得到輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料。
其中，在步驟(1)中，干燥的半芳香族尼龍由半芳香族尼龍在100‐120℃干燥8‐10h所得。
在步驟(1)中，干燥的玻璃微珠由玻璃微珠在80‐100℃干燥1‐2h所得。
在步驟(1)中，干燥的玻璃纖維由玻璃纖維在80‐100℃干燥1‐2h所得。
在步驟(1)中，混合是在高速混合機中進行的，混合的時間可以為5‐10min。
在步驟(2)中，第一側(cè)喂料口的設(shè)置位置為：其到雙螺桿擠出機的出料口的距離為3/5‐4/5雙螺桿擠出機的總長度。
在步驟(2)中，第二側(cè)喂料口的設(shè)置位置為：其到雙螺桿擠出機的出料口的距離為1/5‐3/5雙螺桿擠出機的總長度。第一側(cè)喂料口和第二側(cè)喂料口屬于不同的側(cè)喂料口，即使第一側(cè)喂料口和第二側(cè)喂料口到雙螺桿擠出機的出料口的距離相同，二者仍然設(shè)置于雙螺桿擠出機的不同位置，以實現(xiàn)干燥的玻璃微珠和干燥的玻璃纖維從不同側(cè)喂料口進入雙螺桿擠出機中。
在步驟(2)中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度可以為：一區(qū)溫度為295±10℃，二區(qū)溫度為295±10℃，三區(qū)溫度為300±10℃，四區(qū)溫度為305±10℃，五區(qū)溫度為315±10℃，六區(qū)溫度為315±10℃，七區(qū)溫度為315±10℃，八區(qū)溫度為310±10℃，九區(qū)溫度為305±10℃，十區(qū)溫度為305±10℃，機頭溫度為295±10℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250‐350rpm。
一種上述的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料可以用于制作電子電氣機械的各類部件。
上述部件優(yōu)選為包括汽車的散熱器風扇、蓄電池托架、前端框架、發(fā)動機護板、門內(nèi)板總成和門鎖拉手等。
由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：
第一、本發(fā)明的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料含有空心玻璃微珠(作為填充劑)和無堿玻璃纖維(用于增強半芳香族尼龍基體)，一方面，由于空心玻璃微珠的密度較小、質(zhì)量較輕，能夠保持輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的低密度，因此，當使用該輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料制成機械零件時，能夠使該機械零件在保持所需的機械性能的同時也能實現(xiàn)輕質(zhì)化，從而降低機械的總重并進一步降低該機械的驅(qū)動能耗，有利于實現(xiàn)節(jié)能減排的目標；另一方面，由于空心玻璃微珠的空心結(jié)構(gòu)使其還兼具降噪作用，因此，也能使該機械零件具有一定減振降噪功能。
第二、在本發(fā)明的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法中，空心玻璃微珠和無堿玻璃纖維分別從雙螺桿擠出機的不同的側(cè)喂料口加入，既能夠使該空心玻璃微珠在熔融擠出時其空心結(jié)構(gòu)不易被破壞，也能夠使空心玻璃微珠和無堿玻璃纖維等無機填料在半芳香族尼龍基體中分布得更加均勻，從而使最終所得的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料獲得更佳的機械性能。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料及其制備方法和應用。
<輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料>
一種輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料，含有以下組分并且各組分具有以下重量份：
其中，半芳香族尼龍、玻璃微珠和玻璃纖維的重量份均為干燥后的重量(干重)。
半芳香族尼龍可以選自PA6T、PA7T、PA8T、PA9T、PA10T和PA12T中的任意一種或幾種。
玻璃微珠的堆積密度可以為0.1‐0.4g/cm3。堆積密度是指純的玻璃微珠放一起的堆積密度，據(jù)此可作為區(qū)分玻璃微珠的粒徑的標準。本發(fā)明的玻璃微珠并非實心結(jié)構(gòu)，而是空心結(jié)構(gòu)(即空心玻璃微珠)。
玻璃纖維可以為無堿玻璃纖維，其直徑可以為5‐15μm。本發(fā)明采用無堿玻璃纖維的原因是能夠避免中堿玻璃纖維中的堿性對半芳香族尼龍在加工過程中熱分解的催化作用，經(jīng)過螺 桿剪切后，終產(chǎn)品中的玻璃纖維長度約為0.5mm。
潤滑劑可以選自硬脂醇、硅酮、多聚磷酸PPA、硬脂酸鋅和硬脂酸鈣中的任意一種或幾種。
抗氧劑可以為酚類高溫抗氧劑，該酚類高溫抗氧劑可以優(yōu)選為自四[β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和1，3，5‐三(4‐叔丁基‐3‐羥基‐2，6‐二甲基芐基)‐1，3，5‐三嗪‐2，4，6‐(1H，3H，5H)‐三酮中的任意一種或幾種。抗氧劑還可以優(yōu)選為0.5‐0.8份。
偶聯(lián)劑可以選自硅烷偶聯(lián)劑，該硅烷偶聯(lián)劑可以選自KH550、KH560和KH570中的任意一種或兩種。偶聯(lián)劑還可以優(yōu)選為0.6‐0.9份。
本發(fā)明的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料在保證具有一定的機械性能的同時還具有較輕的質(zhì)量和一定的降噪功能，當用于制造機械零件時能夠?qū)崿F(xiàn)該機械零件的輕質(zhì)化和減振降噪功能。
<輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法>
一種輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將60‐70份干燥的半芳香族尼龍、0.2‐0.5份潤滑劑、0.5‐1份抗氧劑、0.5‐1份偶聯(lián)劑混合均勻，得到預混料；
(2)、將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口加入，將10‐20份干燥的玻璃微珠從雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入，將10‐30份干燥的玻璃纖維從雙螺桿擠出機的第二側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出和造粒，得到輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料。
其中，在步驟(1)中，上述干燥的半芳香族尼龍是由半芳香族尼龍在100‐120℃的干燥箱中干燥8‐10h所得，干燥的溫度還可以優(yōu)選為110℃。
在步驟(1)中，上述干燥的玻璃微珠是由玻璃微珠在80‐100℃的干燥箱中干燥1‐2h所得，干燥的溫度還可以優(yōu)選為90℃。
在步驟(1)中，上述干燥的玻璃纖維是由玻璃纖維在80‐100℃的干燥箱中干燥1‐2h所得，干燥的溫度還可以優(yōu)選為90℃。
在步驟(1)中，混合是在高速混合機中進行的，混合的時間可以為5‐10min。
在步驟(2)中，雙螺桿擠出機設(shè)有一個主喂料口，用于投加步驟(1)所得的預混料。該主喂料口在該雙螺桿擠出機的螺桿的最開始一端，也即位于距離出料口最遠的位置。雙螺桿擠出機還設(shè)有兩個側(cè)喂料口(第一側(cè)喂料口和第二側(cè)喂料口)，其中，第一側(cè)喂料口距出料口的距離為3/5‐4/5雙螺桿擠出機的總長度，用于投加玻璃微珠；第二側(cè)喂料口距出料口的距離為1/5‐3/5雙螺桿擠出機的總長度，用于投加玻璃纖維。此處所指的雙螺桿擠出機的總長度為雙螺桿擠出機的所有螺桿的長度，不同的雙螺桿擠出機的總長度可能不同，跟具體的型號有關(guān)。
第一側(cè)喂料口和第二側(cè)喂料口屬于不同的側(cè)喂料口，即使第一側(cè)喂料口和第二側(cè)喂料口 到雙螺桿擠出機的出料口的距離相同，二者仍然設(shè)置于雙螺桿擠出機的不同位置，以實現(xiàn)干燥的玻璃微珠和干燥的玻璃纖維從不同側(cè)喂料口進入雙螺桿擠出機中。
玻璃微珠和玻璃纖維需要從雙螺桿擠出機的不同的側(cè)喂料口分別投加，這是因為空心的玻璃微珠重量較輕，玻璃纖維重量較重，兩者若從同一個側(cè)喂料口同時加入，則容易導致玻璃微珠浮在料斗的上方，而玻璃纖維沉積在下面，導致喂料不均勻，所以二者不能從同一個側(cè)喂料口同時加入；另外，玻璃微珠容易團聚、不易分散，需要從距出料口遠的第一側(cè)喂料口加入，這樣可以使其在螺桿中停留較長的時間，以利于玻璃微珠的充分分散；而由于玻璃纖維容易被螺桿過分剪切變碎，需要從距出料口近的第二側(cè)喂料口加入，這樣可以使其在螺桿中停留較短的時間，避免因被過分剪切而過碎。
在步驟(2)中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度可以為：一區(qū)溫度為295±10℃，二區(qū)溫度為295±10℃，三區(qū)溫度為300±10℃，四區(qū)溫度為305±10℃，五區(qū)溫度為315±10℃，六區(qū)溫度為315±10℃，七區(qū)溫度為315±10℃，八區(qū)溫度為310±10℃，九區(qū)溫度為305±10℃，十區(qū)溫度為305±10℃，機頭溫度為295±10℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250‐350rpm。
在上述各區(qū)的溫度中，三區(qū)溫度、四區(qū)溫度和五區(qū)溫度呈逐漸升高的趨勢，這樣可以使物料溫度(即各個組分所形成的混合物的溫度)逐漸達到適宜加工的溫度。
七區(qū)溫度、八區(qū)溫度和九區(qū)溫度呈逐漸下降的趨勢，這是因為螺桿剪切能夠使得物料溫度繼續(xù)升高，所以降低這些區(qū)的溫度以避免物料溫度過高而導致物料熱分解。
<輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的用途>
本發(fā)明的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料能夠用于制作電子電氣工業(yè)中各種機械的部件，以實現(xiàn)這些部件的輕質(zhì)化或者減振降噪功能，如汽車的散熱器風扇、蓄電池托架、前端框架、發(fā)動機護板、門內(nèi)板總成、門鎖拉手等。
<實施例>
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例一
本實施例的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的各組分的含量如下表1所示。
表1實施例一的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的組分含量表
在表1中，半芳香族尼龍、玻璃微珠和玻璃纖維的重量份均為干燥后的重量(干重)，以下同。
本實施例中的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法包括如下步驟：
(1)、將半芳香族尼龍在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龍；將玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；將玻璃纖維在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纖維；
(2)、按照表1的重量份稱取干燥的半芳香族尼龍、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑混合均勻，得到預混料；
(3)、將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口加入，將干燥的玻璃微珠從雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入，將干燥的玻璃纖維從雙螺桿擠出機的第二側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出和造粒，得到輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料。
其中，在步驟(3)中，第一側(cè)喂料口距出料口的距離為3/5‐4/5雙螺桿擠出機的總長度；第二側(cè)喂料口距出料口的距離為1/5‐3/5雙螺桿擠出機的總長度。
在步驟(3)中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為：一區(qū)溫度為295±10℃，二區(qū)溫度為295±10℃，三區(qū)溫度為300±10℃，四區(qū)溫度為305±10℃，五區(qū)溫度為315±10℃，六區(qū)溫度為315±10℃，七區(qū)溫度為315±10℃，八區(qū)溫度為310±10℃，九區(qū)溫度為305±10℃，十區(qū)溫度為305±10℃，機頭溫度為295±10℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250‐350rpm。
實施例二
本實施例的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的各組分的含量如下表2所示。
表2實施例二的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的組分含量表
本實施例中的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法包括如下步驟：
(1)、將半芳香族尼龍在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龍；將玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；將玻璃纖維在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纖維；
(2)、按照表2的重量份稱取干燥的半芳香族尼龍、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑混合均勻，得到預混料；
(3)、將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口加入，將干燥的玻璃微珠從雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入，將干燥的玻璃纖維從雙螺桿擠出機的第二側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出和造粒，得到輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料。
其中，在步驟(3)中，第一側(cè)喂料口距出料口的距離為3/5‐4/5雙螺桿擠出機的總長度；第二側(cè)喂料口距出料口的距離為1/5‐3/5雙螺桿擠出機的總長度。
在步驟(3)中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為：一區(qū)溫度為295±10℃，二區(qū)溫度為295±10℃，三區(qū)溫度為300±10℃，四區(qū)溫度為305±10℃，五區(qū)溫度為315±10℃，六區(qū)溫度為315±10℃，七區(qū)溫度為315±10℃，八區(qū)溫度為310±10℃，九區(qū)溫度為305±10℃，十區(qū)溫度為305±10℃，機頭溫度為295±10℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250‐350rpm。
實施例三
本實施例的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的各組分的含量如下表3所示。
表3實施例三的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的組分含量表
本實施例中的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法包括如下步驟：
(1)、將半芳香族尼龍在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龍；將玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；將玻璃纖維在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纖維；
(2)、按照表3的重量份稱取干燥的半芳香族尼龍、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑混合均勻，得到預混料；
(3)、將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口加入，將干燥的玻璃微珠從雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入，將干燥的玻璃纖維從雙螺桿擠出機的第二側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出和造粒，得到輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料。
其中，在步驟(3)中，第一側(cè)喂料口距出料口的距離為3/5‐4/5雙螺桿擠出機的總長度；第二側(cè)喂料口距出料口的距離為1/5‐3/5雙螺桿擠出機的總長度。
在步驟(3)中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為：一區(qū)溫度為295±10℃，二區(qū)溫度為295±10℃，三區(qū)溫度為300±10℃，四區(qū)溫度為305±10℃，五區(qū)溫度為315±10℃，六區(qū)溫度為315±10℃，七區(qū)溫度為315±10℃，八區(qū)溫度為310±10℃，九區(qū)溫度為305±10℃，十區(qū)溫度為305±10℃，機頭溫度為295±10℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250‐350rpm。
實施例四
本實施例的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的各組分的含量如下表4所示。
表4實施例四的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的組分含量表
本實施例中的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法包括如下步驟：
(1)、將半芳香族尼龍在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龍；將玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；將玻璃纖維在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纖維；
(2)、按照表4的重量份稱取干燥的半芳香族尼龍、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑混合均勻，得到預混料；
(3)、將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口加入，將干燥的玻璃微珠從雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入，將干燥的玻璃纖維從雙螺桿擠出機的第二側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出和造粒，得到輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料。
其中，在步驟(3)中，第一側(cè)喂料口距出料口的距離為3/5‐4/5雙螺桿擠出機的總長度；第二側(cè)喂料口距出料口的距離為1/5‐3/5雙螺桿擠出機的總長度。
在步驟(3)中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為：一區(qū)溫度為295±10℃，二區(qū)溫度為295±10℃，三區(qū)溫度為300±10℃，四區(qū)溫度為305±10℃，五區(qū)溫度為315±10℃，六區(qū)溫度為315±10℃，七區(qū)溫度為315±10℃，八區(qū)溫度為310±10℃，九區(qū)溫度為305±10℃，十區(qū)溫度為305±10℃，機頭溫度為295±10℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250‐350rpm。
實施例五
本實施例的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的各組分的含量如下表5所示。
表5實施例五的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的組分含量表
本實施例中的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法包括如下步驟：
(1)、將半芳香族尼龍在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龍；將玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；將玻璃纖維在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纖維；
(2)、按照表5的重量份稱取干燥的半芳香族尼龍、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑混合均勻，得到預混料；
(3)、將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口加入，將干燥的玻璃微珠從雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入，將干燥的玻璃纖維從雙螺桿擠出機的第二側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出和造粒，得到輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料。
其中，在步驟(3)中，第一側(cè)喂料口距出料口的距離為3/5‐4/5雙螺桿擠出機的總長度；第二側(cè)喂料口距出料口的距離為1/5‐3/5雙螺桿擠出機的總長度。
在步驟(3)中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為：一區(qū)溫度為295±10℃，二區(qū)溫度為295±10℃，三區(qū)溫度為300±10℃，四區(qū)溫度為305±10℃，五區(qū)溫度為315±10℃，六區(qū)溫度為315±10℃，七區(qū)溫度為315±10℃，八區(qū)溫度為310±10℃，九區(qū)溫度為305±10℃，十區(qū)溫度為305±10℃，機頭溫度為295±10℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250‐350rpm。
實施例六
本實施例的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的各組分的含量如下表6所示。
表6實施例六的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的組分含量表
本實施例中的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法包括如下步驟：
(1)、將半芳香族尼龍在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龍；將玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；將玻璃纖維在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纖維；
(2)、按照表6的重量份稱取干燥的半芳香族尼龍、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑混合均勻，得到預混料；
(3)、將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口加入，將干燥的玻璃微珠從雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入，將干燥的玻璃纖維從雙螺桿擠出機的第二側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出和造粒，得到輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料。
其中，在步驟(3)中，第一側(cè)喂料口距出料口的距離為3/5‐4/5雙螺桿擠出機的總長度；第二側(cè)喂料口距出料口的距離為1/5‐3/5雙螺桿擠出機的總長度。
在步驟(3)中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為：一區(qū)溫度為295±10℃，二區(qū)溫度為295±10℃，三區(qū)溫度為300±10℃，四區(qū)溫度為305±10℃，五區(qū)溫度為315±10℃，六區(qū)溫度為315±10℃，七區(qū)溫度為315±10℃，八區(qū)溫度為310±10℃，九區(qū)溫度為305±10℃，十區(qū)溫度為305±10℃，機頭溫度為295±10℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250‐350rpm。
實施例七
本實施例的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的各組分的含量如下表7所示。
表7實施例七的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的組分含量表
本實施例中的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的制備方法包括如下步驟：
(1)、將半芳香族尼龍在110℃的干燥箱中干燥8h，得到干燥的半芳香族尼龍；將玻璃微珠在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃微珠；將玻璃纖維在90℃的干燥箱中干燥2h，得到干燥的玻璃纖維；
(2)、按照表7的重量份稱取干燥的半芳香族尼龍、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑混合均勻， 得到預混料；
(3)、將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口加入，將干燥的玻璃微珠從雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入，將干燥的玻璃纖維從雙螺桿擠出機的第二側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出和造粒，得到輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料。
其中，在步驟(3)中，第一側(cè)喂料口距出料口的距離為3/5‐4/5雙螺桿擠出機的總長度；第二側(cè)喂料口距出料口的距離為1/5‐3/5雙螺桿擠出機的總長度。
在步驟(3)中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為：一區(qū)溫度為295±10℃，二區(qū)溫度為295±10℃，三區(qū)溫度為300±10℃，四區(qū)溫度為305±10℃，五區(qū)溫度為315±10℃，六區(qū)溫度為315±10℃，七區(qū)溫度為315±10℃，八區(qū)溫度為310±10℃，九區(qū)溫度為305±10℃，十區(qū)溫度為305±10℃，機頭溫度為295±10℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250‐350rpm。
實施例一至實施例七的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的性能測試結(jié)果如表8所示。
表8各實施例的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料的性能測試結(jié)果表
由表8可知，上述各實施例的輕質(zhì)降噪半芳香族尼龍材料具有較低的密度、優(yōu)良的機械性能和良好的耐熱性能，能夠用于制作輕質(zhì)化的汽車零件或和防噪音的汽車內(nèi)飾，從而實現(xiàn)汽車整體重量的輕量化和汽車內(nèi)部空間的防噪音功能，從而有效地降低油耗，并有利于實現(xiàn)節(jié)能減排。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。