本發(fā)明涉及PVC薄膜領(lǐng)域，尤其涉及一種耐水壓保護(hù)膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有PVC耐水壓保護(hù)薄膜截面凹槽為帶尖角的菱形，這樣在使用過(guò)程中，水沖擊薄膜表面，位于較高位置的水在接觸到薄膜表面后，會(huì)被凹槽的邊沿尖角擋在各自的凹槽區(qū)域內(nèi)，凹槽內(nèi)位于較高位置的水在接觸到薄膜表面后，會(huì)往較低位置流動(dòng)，這樣菱形凹槽的中心點(diǎn)即構(gòu)成了該薄膜的薄弱環(huán)節(jié)，由于薄弱環(huán)節(jié)附近的水都有向該點(diǎn)匯聚的趨勢(shì)，從而對(duì)該點(diǎn)造成了較大的沖擊力，導(dǎo)致薄膜在該點(diǎn)處滲水。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)耐水壓PVC保護(hù)膜也有一定的研究，如公告號(hào)為CN101942733B的發(fā)明專利公開了一種多元化工藝網(wǎng)狀形環(huán)保面料的制備方法，包括以下步驟：1)制備聚氯乙烯顆粒；2)混合絲線成型；3)整經(jīng)和織造；4)定型，最后經(jīng)過(guò)熱整合處理，使其產(chǎn)品表面略微扁平、平直、挺括，具有透氣散熱性能好，表面部光潔度高且不膩滑，拉力強(qiáng)度因回彈性強(qiáng)，柔軟性好，適應(yīng)任何花色顏色搭配，具有防曬、防潮、防水、耐高溫、耐寒等特點(diǎn)，其制成的混合絲線主要靠纖維織造后產(chǎn)生骨架的作用，還是存在較多的薄弱環(huán)節(jié)點(diǎn)。

又如公開號(hào)為CN104212377A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種汽車后視鏡用防霧透明硅橡膠貼膜的制備方法，在硅橡膠的一面涂覆有機(jī)硅壓敏膠Q2-7735粘合劑，然后在180℃下烘烤30秒使之固化，并覆上透明PVC薄膜；在硅橡膠的另一面噴涂聚醚基硅烷防水劑，然后在150℃下烘烤30～60分鐘，使聚醚基硅烷與硅橡膠的表面羥基發(fā)生縮合反應(yīng)，得到汽車后視鏡用防霧透明硅橡膠貼膜。硅橡膠透明度高，透光率大于98％，貼合到鏡面上，不影響光線，不會(huì)造成失真，其主要是通過(guò)配方和其對(duì)應(yīng)的固化工藝來(lái)提高耐水壓，并未從產(chǎn)品形狀上著手。

再如公開號(hào)為CN102127867A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種PVC涂層防水布，由PVC糊樹脂、穩(wěn)定劑、填料、增塑劑、阻燃劑及防酶劑組成，其中PVC糊樹脂100份，穩(wěn)定劑2～10份，填料20～50份，增塑劑40～80份，阻燃劑4～10份，防酶劑1～5份，將各組分組成混合涂層劑，把混合涂層劑中加入適量的交聯(lián)劑，涂覆在高強(qiáng)滌綸絲上，經(jīng)過(guò)塑化箱加熱烘干處理成型，其主要是通過(guò)配方來(lái)提高其防水效果，未對(duì)其產(chǎn)品形狀進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中耐水壓效果差的等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐水壓保護(hù)膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份PVC、15-45份增塑劑、2-4份鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、5-30份納米碳酸鈣、0.5-1.5份抗UV531、0.1-1份抗氧化劑CB、1-2份ACR促進(jìn)劑、2-5份金紅石型鈦白粉；

步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌；

步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌；

步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)高溫塑化機(jī)進(jìn)行塑化，塑化溫度控制在180-220℃，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；

步驟五：將熔融擠出的混合物經(jīng)壓延裝置、壓花裝置、冷卻裝置、卷取打包裝置得到所需要的PVC保護(hù)膜,其中壓花時(shí)壓花輥表面均勻分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，每列菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面；左右方向呈一排，每排菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面。

進(jìn)一步，所述步驟五中每個(gè)菱形凸起頂端均為光滑的弧形曲面。

進(jìn)一步，所述菱形凸起的高度為0.02-0.05mm。

進(jìn)一步，所述菱形凸起的長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度與短對(duì)角線之比為1.5-2，所述長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度為1-2mm。

進(jìn)一步，所述壓花工序中與壓花輥相對(duì)應(yīng)位置處薄膜另一面設(shè)有橡膠輥。

進(jìn)一步，所述壓花工序中在所述壓花輥內(nèi)通入循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在50～80℃。

進(jìn)一步，所述步驟二中高速混合裝置的攪拌速度為500-1000轉(zhuǎn)/min，溫度為80～100℃，時(shí)間控制在20-30min。

進(jìn)一步，所述冷卻攪拌裝置攪拌速度控制在300-500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30-40℃，時(shí)間控制在15-25min。

進(jìn)一步，所述PVC采用聚合度為1000的聚氯乙烯。

進(jìn)一步，所述增塑劑采用環(huán)氧植物油，優(yōu)選為環(huán)氧棉籽油或環(huán)氧大豆油中的一種。

本發(fā)明還提供一種采用上述述制備方法得到的耐水壓保護(hù)膜。

所述保護(hù)膜的厚度為0.08-0.2mm，克重為108-270g/cm2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)菱形凸起之間平滑連接，替代之前的尖角設(shè)計(jì)，這樣壓花得到的保護(hù)膜凹槽之間的連接處也為平滑的凸起，可防止水流被阻擋在單個(gè)凹槽內(nèi)，而將沖擊力集中于凹槽內(nèi)的一點(diǎn)，降低凹槽內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)受到的整體力的作用；

(2)每個(gè)菱形凸起頂端均為光滑的弧形曲面，這樣使得壓花得到的保護(hù)膜凹槽底部為半徑逐漸減少的圓形槽，使保護(hù)膜凹槽內(nèi)高點(diǎn)與低點(diǎn)處置之間平滑過(guò)渡，最低點(diǎn)位置與周圍高度相差不大，擴(kuò)大了薄弱環(huán)節(jié)點(diǎn)的受力面，從而可有效分擔(dān)凹槽內(nèi)最低點(diǎn)即凹槽圓心受到的沖擊力，甚至達(dá)到消除薄弱環(huán)節(jié)的目的；

(3)采用環(huán)氧植物油作為增塑劑與聚氯乙烯混合使用，不僅具有環(huán)保、無(wú)毒的特性，而且對(duì)聚氯乙烯具有穩(wěn)定作用，提高保護(hù)膜的表面光潔度和抗沖擊力。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明較佳之工藝路線圖；

圖2是本發(fā)明較佳之壓輥花紋結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、計(jì)量裝置；2、高速攪拌裝置；3、冷卻攪拌裝置；4、高溫塑化裝置；5、螺桿擠出機(jī)；6、壓延裝置；7、壓花裝置；8、冷卻裝置；9、卷取打包裝置；71、菱形凸起；72、弧形曲面；73、凹形曲面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所述是本發(fā)明較佳之工藝路線圖，其公開了一種耐水壓保護(hù)膜的制備方法，參見圖1和圖2，包括如下步驟：

步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份PVC、15-45份增塑劑、2-4份鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、5-30份納米碳酸鈣、0.5-1.5份抗UV531、0.1-1份抗氧化劑CB、1-2份ACR促進(jìn)劑、2-5份金紅石型鈦白粉；

步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置1計(jì)量，再經(jīng)高速混合裝置2進(jìn)行混合攪拌；

步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置3攪拌；

步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)高溫塑化機(jī)4進(jìn)行塑化，塑化溫度控制在180-220℃，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)5熔融擠出；

步驟五：將熔融擠出的混合物經(jīng)壓延裝置6、壓花裝置7、冷卻裝置8、卷取打包裝置9得到所需要的PVC保護(hù)膜,其中壓花時(shí)壓花輥表面均勻分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，每列菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起71之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面73；左右方向呈一排，每排菱形凸起71中相鄰兩個(gè)菱形凸起71之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面73。菱形凸起之間平滑連接，替代之前的尖角設(shè)計(jì)，這樣壓花得到的保護(hù)膜凹槽之間的連接處也為平滑的凸起，可防止水流被阻擋在單個(gè)凹槽內(nèi)，而將沖擊力集中于凹槽內(nèi)的一點(diǎn)，降低凹槽內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)受到的整體力的作用；

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟五中每個(gè)菱形凸起頂端均為光滑的弧形曲面72，所述菱形凸起71的高度為0.02-0.05mm，所述菱形凸起71的長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度與短對(duì)角線之比為1.5～2，所述長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度為1-2mm。每個(gè)菱形凸起71頂端均為光滑的弧形曲面72，這樣使得壓花得到的保護(hù)膜凹槽底部為半徑逐漸減少的圓形槽，使保護(hù)膜凹槽內(nèi)高點(diǎn)與低點(diǎn)處置之間平滑過(guò)渡，最低點(diǎn)位置與周圍高度相差不大，擴(kuò)大了薄弱環(huán)節(jié)點(diǎn)的受力面，從而可有效分擔(dān)凹槽內(nèi)最低點(diǎn)即凹槽圓心受到的沖擊力，甚至達(dá)到消除薄弱環(huán)節(jié)的目的；

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓花工序中與壓花輥相對(duì)應(yīng)位置處薄膜另一面設(shè)有橡膠輥，所述壓花工序中在所述壓花輥內(nèi)通入循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在50～80℃。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟二中高速混合裝置的攪拌速度為500-1000轉(zhuǎn)/min，溫度為80～100℃，時(shí)間控制在20-30min；所述冷卻攪拌裝置攪拌速度控制在300-500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30-40℃，時(shí)間控制在15-25min。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述PVC采用聚合度為1000的聚氯乙烯，所述增塑劑采用環(huán)氧植物油，優(yōu)選為環(huán)氧棉籽油或環(huán)氧大豆油中的一種。采用環(huán)氧植物油作為增塑劑與聚氯乙烯混合使用，不僅具有環(huán)保、無(wú)毒的特性，而且對(duì)聚氯乙烯具有穩(wěn)定作用，提高保護(hù)膜的表面光潔度和抗沖擊力。

本實(shí)施方式還提供一種采用上述述制備方法得到的耐水壓保護(hù)膜，所述保護(hù)膜的厚度為0.08-0.2mm，克重為108-270g/cm2。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份PVC、19份增塑劑、3份鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、20份納米碳酸鈣、1份抗UV531、0.5份抗氧化劑CB、1.3份ACR促進(jìn)劑、3份金紅石型鈦白粉，PVC采用聚合度為1000的聚氯乙烯，所述增塑劑采用環(huán)氧棉籽油；

步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌；高速混合裝置的攪拌速度為800轉(zhuǎn)/min，溫度為80-100℃，時(shí)間控制在25min；

步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌；所述冷卻攪拌裝置攪拌速度控制在400轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30-40℃，時(shí)間控制在20min。

步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)高溫塑化機(jī)進(jìn)行塑化，塑化溫度控制在180-220℃，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；

步驟五：將熔融擠出的混合物經(jīng)壓延裝置、壓花裝置、冷卻裝置、卷取打包裝置得到所需PVC保護(hù)膜,其中壓花時(shí)壓花輥表面均勻分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，每列菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面；左右方向呈一排，每排菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面；每個(gè)菱形凸起頂端均為光滑的弧形曲面，所述菱形凸起的高度為0.05mm，所述菱形凸起的長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度與短對(duì)角線之比為1.5，所述長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度為2mm。

所述壓花工序中與壓花輥相對(duì)應(yīng)位置處薄膜另一面設(shè)有橡膠輥，所述壓花工序中在所述壓花輥內(nèi)通入循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在60℃。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份PVC、24份增塑劑、3份鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、14份納米碳酸鈣、1.2份抗UV531、0.4份抗氧化劑CB、1.4份ACR促進(jìn)劑、3份金紅石型鈦白粉；所述PVC采用聚合度為1000的聚氯乙烯，所述增塑劑采用環(huán)氧大豆油；

步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌；高速混合裝置的攪拌速度為600轉(zhuǎn)/min，溫度為80-100℃，時(shí)間控制在28min；

步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌；所述冷卻攪拌裝置攪拌速度控制在300-500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30-40℃，時(shí)間控制在24min。

步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)高溫塑化機(jī)進(jìn)行塑化，塑化溫度控制在180-220℃，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；

步驟五：將熔融擠出的混合物經(jīng)壓延裝置、壓花裝置、冷卻裝置、卷取打包裝置得到所需要的PVC保護(hù)膜,其中壓花時(shí)壓花輥表面均勻分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，每列菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面；左右方向呈一排，每排菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面；每個(gè)菱形凸起頂端均為光滑的弧形曲面，所述菱形凸起的高度為0.05mm，所述菱形凸起的長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度與短對(duì)角線之比為2，所述長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度為2mm。

所述壓花工序中與壓花輥相對(duì)應(yīng)位置處薄膜另一面設(shè)有橡膠輥，所述壓花工序中在所述壓花輥內(nèi)通入循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在50℃。

對(duì)比例一：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份PVC、18份增塑劑、3份鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、8份納米碳酸鈣、0.8份抗UV531、0.4份抗氧化劑CB、2份ACR促進(jìn)劑、4份金紅石型鈦白粉；所述PVC采用聚合度為1000的聚氯乙烯，所述增塑劑采用環(huán)氧棉籽油；

步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌；高速混合裝置的攪拌速度為700轉(zhuǎn)/min，溫度為80-100℃，時(shí)間控制在25min；

步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌；所述冷卻攪拌裝置攪拌速度控制在300-500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30-40℃，時(shí)間控制在20min。

步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)高溫塑化機(jī)進(jìn)行塑化，塑化溫度控制在180-220℃，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；

步驟五：將熔融擠出的混合物經(jīng)壓延裝置、壓花裝置、冷卻裝置、卷取打包裝置得到所需要的PVC保護(hù)膜,其中壓花時(shí)壓花輥表面均勻分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，所述菱形凸起為柱狀結(jié)構(gòu)，所述菱形凸起的高度為0.03mm，所述菱形凸起的長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度與短對(duì)角線之比為1.5，所述長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度為2mm。

所述壓花工序中與壓花輥相對(duì)應(yīng)位置處薄膜另一面設(shè)有橡膠輥，所述壓花工序中在所述壓花輥內(nèi)通入循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在60℃。

對(duì)比例二：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份PVC、21份增塑劑、3份鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、21份納米碳酸鈣、1.2份抗UV531、0.6份抗氧化劑CB、1.4份ACR促進(jìn)劑、4份金紅石型鈦白粉；所述PVC采用聚合度為1000的聚氯乙烯，所述增塑劑采用環(huán)氧大豆油；

步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌；高速混合裝置的攪拌速度為900轉(zhuǎn)/min，溫度為80-100℃，時(shí)間控制在25min；

步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌；所述冷卻攪拌裝置攪拌速度控制在400轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30-40℃，時(shí)間控制在20min。

步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)高溫塑化機(jī)進(jìn)行塑化，塑化溫度控制在180-220℃，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；

步驟五：將熔融擠出的混合物經(jīng)壓延裝置、壓花裝置、冷卻裝置、卷取打包裝置得到所需要的PVC保護(hù)膜,其中壓花時(shí)壓花輥表面均勻分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，所述菱形凸起為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，其高度為0.03mm，所述菱形凸起的長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度與短對(duì)角線之比為2，所述長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度為2mm。

所述壓花工序中與壓花輥相對(duì)應(yīng)位置處薄膜另一面設(shè)有橡膠輥，所述壓花工序中在所述壓花輥內(nèi)通入循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在70℃。

對(duì)比例三：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份PVC、20份增塑劑、3份鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、20份納米碳酸鈣、1份抗UV531、0.5份抗氧化劑CB、1.5份ACR促進(jìn)劑、3份金紅石型鈦白粉；所述PVC采用聚合度為500的聚氯乙烯，所述增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯；

步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌；高速混合裝置的攪拌速度為800轉(zhuǎn)/min，溫度為80-100℃，時(shí)間控制在25min；

步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌；所述冷卻攪拌裝置攪拌速度控制在400轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30-40℃，時(shí)間控制在20min。

步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)高溫塑化機(jī)進(jìn)行塑化，塑化溫度控制在180-220℃，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；

步驟五：將熔融擠出的混合物經(jīng)壓延裝置、壓花裝置、冷卻裝置、卷取打包裝置得到所需要的PVC保護(hù)膜,其中壓花時(shí)壓花輥表面均勻分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，每列菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面；左右方向呈一排，每排菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面；每個(gè)菱形凸起頂端均為光滑的弧形曲面，所述菱形凸起的高度為0.05mm，所述菱形凸起的長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度與短對(duì)角線之比為2，所述長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度為2mm。

所述壓花工序中與壓花輥相對(duì)應(yīng)位置處薄膜另一面設(shè)有橡膠輥，所述壓花工序中在所述壓花輥內(nèi)通入循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在60℃。

對(duì)比例四：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份PVC、19份增塑劑、3份鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、15份納米碳酸鈣、1份抗UV531、0.6份抗氧化劑CB、1.2份ACR促進(jìn)劑、4份金紅石型鈦白粉；所述PVC采用聚合度為1000的聚氯乙烯，所述增塑劑采用環(huán)氧棉籽油；

步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌；高速混合裝置的攪拌速度為600轉(zhuǎn)/min，溫度為80-100℃，時(shí)間控制在25min；

步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌；所述冷卻攪拌裝置攪拌速度控制在400轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30-40℃，時(shí)間控制在20min。

步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)高溫塑化機(jī)進(jìn)行塑化，塑化溫度控制在180-220℃，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；

步驟五：將熔融擠出的混合物經(jīng)壓延裝置、壓花裝置、冷卻裝置、卷取打包裝置得到所需要的PVC保護(hù)膜,其中壓花時(shí)壓花輥表面均勻分布有菱形凸起，所述菱形凸起前后方向呈一列，每列菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面；左右方向呈一排，每排菱形凸起中相鄰兩個(gè)菱形凸起之間邊沿處為一段平滑過(guò)渡的凹形曲面；每個(gè)菱形凸起頂端均為光滑的弧形曲面，所述菱形凸起的高度為0.05mm，所述菱形凸起的長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度與短對(duì)角線之比為1.5，所述長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度為2mm。

所述壓花工序中與壓花輥相對(duì)應(yīng)位置處薄膜另一面設(shè)有橡膠輥，所述壓花工序中在所述壓花輥內(nèi)通入循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在25℃。

將上述兩組實(shí)施例和四組對(duì)比例進(jìn)行正面耐水壓性能測(cè)試，其耐水壓性能在200kPa以上，故其正面表面具有非常優(yōu)異的耐水壓效果。具體測(cè)試結(jié)果如下：

從測(cè)試結(jié)果可以看出，對(duì)比例一和對(duì)比例二由于壓輥的花紋為柱形和錐形，使得到的保護(hù)膜花紋處有較多的尖角和薄弱環(huán)節(jié)，其正面耐水壓明顯要低于實(shí)施例一和實(shí)施例二，沒(méi)有達(dá)到200kPa，耐水壓性能較差，而對(duì)比例三則因?yàn)樵鏊軇┑氖褂?，使得保護(hù)膜表面光潔度及抗沖擊性能要差些，對(duì)比例四花輥內(nèi)循環(huán)水采用常溫，其在壓延后突然遇冷收縮，其表面的力學(xué)性能也會(huì)受到一定的影響，故均較實(shí)施例一和實(shí)施例二要差些。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。