本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種高效多功能污水微生物活化菌劑及其在廢水處理中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前來(lái)說(shuō)，對(duì)于污水的生化處理所采用的菌種多數(shù)采用馴化的外接菌種。

現(xiàn)有的外接菌種是污水廠中的活性污泥，含水率高達(dá)99％以上，有效菌種量比較少，每次接種菌種的時(shí)候需要大量的活性污泥菌種，存在運(yùn)輸難度大；這種活性污泥菌種又屬于嚴(yán)控廢物，存在環(huán)保監(jiān)察管理難度大；活性污泥菌種在馴化接種過(guò)程又同時(shí)存在大量死泥、漂泥，對(duì)接種的生化系統(tǒng)而言，馴化難度大，管理不方便，清理難度大等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效多功能污水微生物活化菌及其在廢水處理中的應(yīng)用。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種高效多功能污水微生物活化菌劑，利用富含蛋白質(zhì)的餐廚垃圾培養(yǎng)基進(jìn)行微生物的發(fā)酵培養(yǎng)，溫度控制在50-60℃，發(fā)酵時(shí)間控制7-10天，獲得大量微生物菌而很少代謝產(chǎn)物，進(jìn)一步脫水、蒸發(fā)、粉碎、配料及包裝工序，使得微生物干化后休眠，得到高效多功能污水微生物活化菌劑。

優(yōu)選的，控制餐廚垃圾的固體物質(zhì)中蛋白質(zhì)在60％以上，植物不超過(guò)25％，其他物質(zhì)不超過(guò)15％；勻漿；加水?dāng)嚢杈鶆?，控制濕度?5％-85％，pH為6-8，得到餐廚垃圾培養(yǎng)基。

優(yōu)選的，控制餐廚垃圾的固體物質(zhì)中蛋白質(zhì)在60％-80％，植物類為10％-25％，其他物質(zhì)為5％-15％。

優(yōu)選的，蛋白質(zhì)包括沒(méi)用的肉、魚(yú)、蝦等，以及其他遺棄的蛋白質(zhì)物質(zhì)。

優(yōu)選的，植物主要為菜類，含量不夠時(shí)或可適當(dāng)補(bǔ)充樹(shù)葉、草等纖維質(zhì)豐富的物質(zhì)。

優(yōu)選的，其他物質(zhì)包括骨頭、鈣、砂等他微小固體物質(zhì)，起到疏松作用。

優(yōu)選的，餐廚垃圾培養(yǎng)基中還需添加0.5％-1％的添加劑，添加劑包括粉狀粘土、面粉、米糠等。

優(yōu)選的，微生物發(fā)酵時(shí)需額外添加微生物活化菌，包括35-70％的芽孢桿菌，8％-35％的酵母菌、10％-35％的乳酸菌和5％-15％的霉菌。

優(yōu)選的，微生物活化菌中，包括40％-60％的芽孢桿菌，15％-35％的酵母菌、15％-25％的乳酸菌和10％-15％的霉菌，按照質(zhì)量百分比計(jì)。

優(yōu)選的，微生物活化菌中，芽孢桿菌選自枯草芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌；酵母菌選自啤酒酵母、產(chǎn)朊假絲酵母、熱帶假絲酵母、解脂假絲酵母；乳酸菌選自乳酸片球菌、植物乳桿菌、干酪乳桿菌、糞鏈球菌、戊糖片球菌；霉菌選自曲霉。

優(yōu)選的，將發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行脫水至含水率60-80％；采用板框機(jī)壓濾壓榨方式脫水。

優(yōu)選的，將發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行壓榨脫水至含水率70％-75％。

優(yōu)選的，經(jīng)過(guò)脫水后的發(fā)酵產(chǎn)物再轉(zhuǎn)入蒸發(fā)器進(jìn)行水分蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)程溫度控制在50-60℃，脫水至初產(chǎn)品含水率控制在40-45％。

脫水步驟是將機(jī)械脫水難以去除的水分進(jìn)一步利用蒸發(fā)處理，溫度控制在50-60℃為最佳，如果太高容易殺死菌種；溫度太低會(huì)造成蒸發(fā)效率降低，時(shí)間延長(zhǎng)，可能導(dǎo)致發(fā)酵進(jìn)一步延長(zhǎng)和副產(chǎn)物的增多。脫水至初產(chǎn)品含水率控制在40-45％之間，確保微生物中間的孔隙水接近于零，此時(shí)繁殖的微生物因?yàn)槿狈λ侄M(jìn)入休眠狀態(tài)。在經(jīng)過(guò)粉碎、包裝，干燥存儲(chǔ)即可使用，得到一種高效多功能污水微生物活化菌。

一種高效多功能污水微生物活化菌劑的制備方法，包括下列步驟：

1)收集餐廚垃圾，進(jìn)行初篩，去除非食物垃圾雜質(zhì)；控制餐廚垃圾中的蛋白質(zhì)在60％以上，植物不超過(guò)25％，其他物質(zhì)不超過(guò)15％；

2)將餐廚垃圾瀝水，勻漿，加入少量添加劑；加水?dāng)嚢杈鶆?，制備得到餐廚垃圾培養(yǎng)基，控制餐廚垃圾培養(yǎng)基的濕度為75％-85％，pH為6-8；

3)按照質(zhì)量比0.1-0.5％加入微生物活化菌種；然后進(jìn)入生產(chǎn)流程；

4)采用流水線方式，將混合后的原材料通過(guò)生產(chǎn)輸送帶，輸送帶下端設(shè)置熱交換器，熱交換器加溫原材料，溫度加溫到50-60度之間，再分批按量輸送到發(fā)酵槽內(nèi)；

5)采用恒溫控制的發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵，溫度控制在50-60℃，發(fā)酵時(shí)間控制在7-10天；

6)將發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行初步壓榨脫水至含水率60％-80％，然后再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)程溫度控制在50-60℃，脫水至初產(chǎn)品含水率控制在40-45％；

7)粉碎、包裝，干燥存儲(chǔ)。

優(yōu)選的，控制餐廚垃圾的固體物質(zhì)中蛋白質(zhì)在60％-90％，植物為5％-25％，其他物質(zhì)為5％-15％。

優(yōu)選的，控制餐廚垃圾的固體物質(zhì)中蛋白質(zhì)在60％-80％，植物為10％-25％，其他物質(zhì)為5％-15％。

優(yōu)選的，添加劑包括粉狀粘土、面粉、米糠等，添加量為餐廚垃圾培養(yǎng)基的0.5％-1％。

優(yōu)選的，微生物活化菌種中包括35-70％的芽孢桿菌，8％-35％的酵母菌、10％-35％的乳酸菌和5％-15％的霉菌。

優(yōu)選的，微生物活化菌中包括40％-60％的芽孢桿菌，15％-35％的酵母菌、15％-25％的乳酸菌和10％-15％的霉菌，按照質(zhì)量百分比計(jì)。

優(yōu)選的，微生物活化菌中，芽孢桿菌選自枯草芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌；酵母菌選自啤酒酵母、產(chǎn)朊假絲酵母、熱帶假絲酵母、解脂假絲酵母；乳酸菌選自乳酸片球菌、植物乳桿菌、干酪乳桿菌、糞鏈球菌、戊糖片球菌；霉菌選自曲霉。

上述所述的高效多功能污水微生物活化菌劑在生化系統(tǒng)的污泥馴化中的應(yīng)用，其特征在于：按照3-10g/m³廢水的投加比例，連續(xù)投加1-2周。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種能夠快速進(jìn)行污(廢)水處理生化系統(tǒng)馴化接種及提高廢水氨氮處理效率的微生物活化菌種。本發(fā)明改變了以往污(廢)水處理生化系統(tǒng)微生物馴化需要外加活性污泥接種菌種進(jìn)行培養(yǎng)的傳統(tǒng)方法，只需要在污(廢)水處理生化系統(tǒng)中按照要求投加本發(fā)明方法制備的少量微生物活化菌劑就可以將污(廢)水處理生化系統(tǒng)中的微生物馴化培養(yǎng)好。

本發(fā)明是利用遺棄蛋白質(zhì)(餐廚垃圾；沒(méi)用的魚(yú)、蝦；其他遺棄的蛋白質(zhì)物質(zhì))及少量添加劑經(jīng)過(guò)發(fā)酵、脫水、蒸發(fā)、粉碎、配料及包裝等一系列生產(chǎn)工序，制作成粉劑產(chǎn)品，便于存儲(chǔ)、運(yùn)輸及使用。

使用本發(fā)明的微生物菌劑應(yīng)用于生化系統(tǒng)的污泥馴化，改變了生化系統(tǒng)污泥的馴化方式，一般只需要按照5-10g/m³廢水的投加比例，連續(xù)投加1-2周，生化系統(tǒng)的即可獲得活力旺盛的、接種數(shù)量足夠的微生物菌群，進(jìn)一步提高了微生物菌群的成長(zhǎng)速度，提高了生化系統(tǒng)對(duì)廢水中有機(jī)物的降解速率及效率。

使用本發(fā)明的菌種應(yīng)用于生化系統(tǒng)中氨氮的降解，一般只需要按照3-6g/m³廢水的投加比例，連續(xù)投加1-2周，生化系統(tǒng)的硝化菌即可翻倍增長(zhǎng)，進(jìn)一步提高了廢水中的氨氮的硝化反應(yīng)速率及效率，從而達(dá)到實(shí)際降解廢水中氨氮的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為馴化一周后的鏡檢結(jié)果；

圖2為馴化二周后的現(xiàn)場(chǎng)結(jié)果。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此。

實(shí)施例1

收集餐廚垃圾(包括沒(méi)用的魚(yú)、蝦；其他遺棄的蛋白質(zhì)物質(zhì))數(shù)噸，對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行初篩，去除非食物垃圾雜質(zhì)，瀝水。

控制餐廚垃圾中的蛋白質(zhì)在65％，主要為沒(méi)用的肉、魚(yú)、蝦等；植物類為20％，主要為菜類，適當(dāng)補(bǔ)充樹(shù)葉、草等纖維質(zhì)豐富的物質(zhì)；其他物質(zhì)如骨頭、鈣、砂等他微小固體物質(zhì)為15％；將餐廚垃圾瀝水，勻漿，加入0.5％的粉狀粘土和0.5％的面粉；加水?dāng)嚢杈鶆颍刂茲穸葹?0％，pH為6-8；制備得到餐廚垃圾培養(yǎng)基。

在餐廚垃圾培養(yǎng)基中添加質(zhì)量比為0.3％的微生物活化菌，包括55％的芽孢桿菌，15％的酵母菌、20％的乳酸菌和10％的霉菌，按照質(zhì)量百分比計(jì)。其中，芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌等質(zhì)量混合；酵母菌為啤酒酵母、產(chǎn)朊假絲酵母、熱帶假絲酵母、解脂假絲酵母等質(zhì)量混合；乳酸菌為乳酸片球菌、植物乳桿菌、干酪乳桿菌、糞鏈球菌、戊糖片球菌等質(zhì)量混合；霉菌選自曲霉。

然后將物料轉(zhuǎn)入生產(chǎn)流程。整個(gè)生產(chǎn)流程，采用流水線方式，將配置要的原材料通過(guò)生產(chǎn)輸送帶，輸送帶下端設(shè)置熱交換器，熱交換器加溫原材料，溫度加溫到50-60度之間，再分批按量輸送到發(fā)酵槽內(nèi)。

發(fā)酵采用的是恒溫控制的發(fā)酵罐，溫度控制在50-60度之間，使蛋白質(zhì)腐化，使有機(jī)質(zhì)分解形成大量腐殖質(zhì)，產(chǎn)生大量的微生物孢芽菌、多種類的酶，催化各種不同的微生物反應(yīng)過(guò)程；發(fā)酵時(shí)間控制7-10天，不等原材料完全發(fā)酵即可停止發(fā)酵，此過(guò)程中，微生物大部分在生長(zhǎng)、繁殖，很少產(chǎn)生代謝產(chǎn)物。

將發(fā)酵產(chǎn)物(已經(jīng)含有大量微生物菌)進(jìn)行初步壓榨脫水至含水率75％，然后再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)程溫度控制在50-60度之間，不宜太高，避免殺死菌種，脫水至初產(chǎn)品含水率控制在40-45％之間，確保微生物中間的孔隙水接近于零，此時(shí)繁殖的微生物因?yàn)槿狈λ侄M(jìn)入休眠狀態(tài)。在經(jīng)過(guò)粉碎、包裝，干燥存儲(chǔ)即可使用，得到一種高效多功能污水微生物活化菌。

利用上述微生物活化菌劑進(jìn)行污水處理，與外加污泥活化菌種進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果見(jiàn)表1。

表1

其中，馴化一周后的鏡檢結(jié)果見(jiàn)圖1。圖1A顯示本發(fā)明微生物活化菌劑投加馴化一周后，明顯大量后生動(dòng)物出現(xiàn)；而圖1B顯示外加污泥馴化一周后，只有少量后生動(dòng)物出現(xiàn)。馴化二周后的現(xiàn)場(chǎng)結(jié)果見(jiàn)圖2。圖2A顯示本發(fā)明菌種投加馴化二周后，軟性填料上污泥附著比較多；污泥多代表菌種豐富，廢水中一般以污泥多表觀上說(shuō)明菌種豐富。而圖2B顯示外加污泥馴化二周后，軟性填料上污泥附著少。經(jīng)過(guò)估算，圖2A上的污泥比2B上污泥的量多50％-80％。

實(shí)施例2

收集餐廚垃圾數(shù)噸，對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行初篩，去除非食物垃圾雜質(zhì)，并瀝水。

控制餐廚垃圾的固體物質(zhì)中的蛋白質(zhì)在70％，青菜等植物類20％，其他物質(zhì)如骨頭、鈣、砂等他微小固體物質(zhì)為10％；將餐廚垃圾瀝水，勻漿，加入1％的粉狀粘土；加水?dāng)嚢杈鶆?，控制?0％，pH為6-8；制備得到餐廚垃圾培養(yǎng)基。

在餐廚垃圾培養(yǎng)基中添加質(zhì)量比為0.1％的微生物活化菌，包括40％的芽孢桿菌，30％的酵母菌、15％的乳酸菌和15％的霉菌，按照質(zhì)量百分比計(jì)。其中，芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌等質(zhì)量混合；酵母菌為啤酒酵母、產(chǎn)朊假絲酵母、熱帶假絲酵母、解脂假絲酵母等質(zhì)量混合；乳酸菌為乳酸片球菌、植物乳桿菌、干酪乳桿菌、糞鏈球菌、戊糖片球菌等質(zhì)量混合；霉菌選自曲霉。

然后將物料轉(zhuǎn)入生產(chǎn)流程。整個(gè)生產(chǎn)流程，采用流水線方式，原材料通過(guò)生產(chǎn)輸送帶，輸送帶下端設(shè)置熱交換器，熱交換器加溫原材料，溫度加溫到55℃，再分批按量輸送到發(fā)酵槽內(nèi)。

發(fā)酵采用的是恒溫控制的發(fā)酵罐，溫度控制在55℃，使蛋白質(zhì)腐化，使有機(jī)質(zhì)分解形成大量腐殖質(zhì)，產(chǎn)生大量的微生物孢芽菌、多種類的酶，催化各種不同的微生物反應(yīng)過(guò)程；發(fā)酵時(shí)間控制在8天，不等原材料完全發(fā)酵即可停止發(fā)酵，此過(guò)程中，微生物大部分在生長(zhǎng)、繁殖，很少產(chǎn)生代謝產(chǎn)物。

將發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行初步壓榨脫水，將含水率從90％以上的含水率脫水到75％，采用機(jī)械壓濾；然后再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)程溫度控制在55℃，脫水至初產(chǎn)品含水率控制在40-45％之間，確保微生物中間的孔隙水接近于零，此時(shí)繁殖的微生物因?yàn)槿狈λ侄M(jìn)入休眠狀態(tài)。粉碎、包裝，干燥存儲(chǔ)，制備得到高效多功能污水微生物活化菌劑。

實(shí)施例3

收集餐廚垃圾數(shù)噸，對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行初篩，去除非食物垃圾雜質(zhì)，瀝水。

控制餐廚垃圾的固體物質(zhì)中的蛋白質(zhì)在80％，植物類不超過(guò)15％，其他物質(zhì)包括骨質(zhì)、鈣、砂或者其他微小固體物質(zhì)不超過(guò)5％；將餐廚垃圾瀝水，勻漿，加入1％的米糠；加水?dāng)嚢杈鶆?，控制濕度?0％，pH為7，制備得到餐廚垃圾培養(yǎng)基。

在餐廚垃圾培養(yǎng)基中添加質(zhì)量比為0.2％的微生物活化菌，包括50％的芽孢桿菌，18％的酵母菌、22％的乳酸菌和10％的霉菌，按照質(zhì)量百分比計(jì)。其中，芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌等質(zhì)量混合；酵母菌為啤酒酵母、產(chǎn)朊假絲酵母、熱帶假絲酵母、解脂假絲酵母等質(zhì)量混合；乳酸菌為乳酸片球菌、植物乳桿菌、干酪乳桿菌、糞鏈球菌、戊糖片球菌等質(zhì)量混合；霉菌選自曲霉。

然后將物料轉(zhuǎn)入生產(chǎn)流程。整個(gè)生產(chǎn)流程，采用流水線方式，原材料通過(guò)生產(chǎn)輸送帶，輸送帶下端設(shè)置熱交換器，熱交換器加溫原材料，溫度加溫到50-60度之間，再分批按量輸送到發(fā)酵槽內(nèi)。

發(fā)酵采用的是恒溫控制的發(fā)酵罐，溫度控制在50-60度之間，使蛋白質(zhì)腐化，使有機(jī)質(zhì)分解形成大量腐殖質(zhì)，產(chǎn)生大量的微生物孢芽菌、多種類的酶，催化各種不同的微生物反應(yīng)過(guò)程；發(fā)酵時(shí)間控制7-10天，不等原材料完全發(fā)酵即可停止發(fā)酵，此過(guò)程中，微生物大部分在生長(zhǎng)、繁殖，很少產(chǎn)生代謝產(chǎn)物。

將發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行初步壓榨脫水，將含水率從90％以上的含水率脫水到75％，采用機(jī)械壓濾；然后再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)程溫度控制在58℃，脫水至初產(chǎn)品含水率控制在40-45％之間，確保微生物中間的孔隙水接近于零，此時(shí)繁殖的微生物因?yàn)槿狈λ侄M(jìn)入休眠狀態(tài)。粉碎、包裝，干燥存儲(chǔ)，制備得到高效多功能污水微生物活化菌劑。

對(duì)比例1

其他條件同實(shí)施例1，不同之處在于，控制餐廚垃圾中的蛋白質(zhì)在50％，植物類為30％，其他物質(zhì)為20％。

由于培養(yǎng)基蛋白質(zhì)的比例偏低，導(dǎo)致有效菌種少，同時(shí)由于發(fā)酵時(shí)腐化快，產(chǎn)生大量代謝產(chǎn)物，產(chǎn)品化后保質(zhì)期不長(zhǎng)，容易滋生有害微生物破壞原有菌種。

對(duì)比例2

其他條件同實(shí)施例1，不同之處在于，發(fā)酵時(shí)間控制在12天，等原材料完全發(fā)酵后停止發(fā)酵。

結(jié)果也是有效菌種減少，效果不佳，同時(shí)發(fā)酵完畢后，有用的微生物比如芽孢桿菌等大量減少，同時(shí)代謝產(chǎn)物增多，有效組分減少。

對(duì)比例3

其他條件同實(shí)施例1，不同之處在于，初產(chǎn)品含水率控制在35％。

由于含水率過(guò)高過(guò)低都影響活化菌劑的保存及對(duì)菌劑中微生物的保護(hù)，含水率過(guò)高，容易引起微生物自身繁殖而失效，含水率過(guò)低則容易使菌劑有效組分失水干化死去而失效。

將本發(fā)明所制備得到高效多功能污水微生物活化菌劑進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐。

實(shí)用例一

時(shí)間：2015年5月-7月，地點(diǎn)：廣東銀洋樹(shù)脂有限公司。

對(duì)廣東銀洋樹(shù)脂有限公司樹(shù)脂廢水系統(tǒng)直接替代活性污泥進(jìn)行生化馴化。每天先取出實(shí)施例1制備的0.5kg微生物活化菌劑，浸泡在水桶中，浸泡4h，然后分上午10點(diǎn)，下午20點(diǎn)兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)，分2部分均勻播灑在好氧池中，每天固定同一個(gè)時(shí)間播灑。總共使用微生物活化菌10kg，時(shí)間20天。處理前COD高達(dá)30000mg/L，處理后出水COD低于100mg/L，出水效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

實(shí)用例二

時(shí)間：2015年10月-11月，地點(diǎn)：惠州龍柏線路板有限公司。

對(duì)惠州龍柏線路板有限公司廢水生化系統(tǒng)進(jìn)行脫氮處理。每天按照3g/m³廢水計(jì)算，取出實(shí)施例2制備的0.5kg微生物活化菌劑，浸泡在水桶中，浸泡4h，然后分別于上午10點(diǎn)，下午20點(diǎn)兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)，分2部分均勻播灑在好氧池中即可，每天固定同一個(gè)時(shí)間播灑?？偣彩褂昧宋⑸锘罨?5kg，時(shí)間30天，出水氨氮的出水從原來(lái)的25mg/L左右，降低到10mg/L以下。

實(shí)用例三

時(shí)間：2015年12月-2016年1月，地點(diǎn)：深圳醫(yī)療衛(wèi)生專業(yè)服務(wù)中心

對(duì)深圳醫(yī)療衛(wèi)生專業(yè)服務(wù)中心的生化系統(tǒng)進(jìn)行馴化。由于出水量比較大，前5天，按照10g/m³廢水的計(jì)算，每天先取出實(shí)施例3制備的2kg微生物活化菌劑，浸泡在水桶中，浸泡4h，然后分上午10點(diǎn)，下午20點(diǎn)兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)，分2部分均勻播灑在好氧池中，每天固定同一個(gè)時(shí)間播灑。后10天，按照5g/m³廢水的計(jì)算，每天先取出1kg菌種，浸泡在水桶中，浸泡4h，然后分上午10點(diǎn)，下午20點(diǎn)兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)，分2部分均勻播灑在好氧池中即可，每天固定同一個(gè)時(shí)間播灑。

總共使用微生物活化菌20kg，時(shí)間15天，廢水處理前COD350mg/L左右，處理后出水在70mg/L左右，生化系統(tǒng)正常運(yùn)行，處理出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。