本發(fā)明涉及建筑裝飾領(lǐng)域，具體而言，涉及一種木塑地板及其制作方法。

背景技術(shù)：

在建筑裝飾領(lǐng)域中，室內(nèi)地面鋪裝材料一般為各種木質(zhì)地板或復(fù)合木地板。木質(zhì)地板的腳感比較舒適，但容易吸水膨脹或干燥變形，在使用過程中常出現(xiàn)收縮、膨脹變形、起翹、開裂等問題，并且需要耗費(fèi)大量木材，生產(chǎn)周期較長，成本較高，并且大量使用會(huì)破壞森林，不可持續(xù)。復(fù)合木地板主要是利用木屑和粘合劑及其它添加劑經(jīng)混合擠壓而形成的一種地板，其表面色彩豐富，成本低，但存在易吸水變形等問題，并且這種地板的主要問題是釋放甲醛，嚴(yán)重危害人體健康、不環(huán)保。

木塑復(fù)合板材是一種主要由木材(木纖維素、植物纖維素)為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)目前背景技術(shù)，本發(fā)明的目的就是提供一種耐磨性好、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、抗沖擊性強(qiáng)和環(huán)保性高的木塑地板。

本發(fā)明的第一目的在于提供一種木塑地板，該木塑地板具有耐磨性好、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、抗沖擊性強(qiáng)和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種木塑地板的制作方法，該方法具有工藝流程簡單的優(yōu)點(diǎn)，制作得到的木塑地板具有耐磨性好、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、抗沖擊性強(qiáng)和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 20-60份、PP 1-5份、木質(zhì)纖維30-50份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑1-3份、增塑劑0.1-2份、偶聯(lián)劑2-4份、增強(qiáng)劑4-6份和抗老化劑0.1-0.5份。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 25-55份、PP 1-4份、木質(zhì)纖維35-45份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑1-2份、增塑劑0.1-1.8份、偶聯(lián)劑2.2-3.8份、增強(qiáng)劑4.2-5.8份和抗老化劑0.2-0.4份。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 30-50份、PP 2-3份、木質(zhì)纖維38-42份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑1.2-1.8份、增塑劑0.2-1.7份、偶聯(lián)劑2.4-3.6份、增強(qiáng)劑4.4-5.6份和抗老化劑0.3-0.4份。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述PVC與PP的重量比為20:1。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述PVC和PP的粒度為350-400目，所述木質(zhì)纖維的直徑為40-80微米。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述原料還包括1-3重量份的PE和0.01-0.2重量份的潤滑劑。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述木塑地板還包括依次設(shè)置于所述基體層外側(cè)的平衡層、裝飾層和耐磨層；

優(yōu)選地，所述木塑地板包括基體層，以及依次設(shè)置于所述基體層外側(cè)的平衡層、裝飾層和耐磨層；

所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 20-60份、PP 1-5份、PE 1-3份、木質(zhì)纖維30-50份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑1-3份、增塑劑0.1-2份、偶聯(lián)劑2-4份、增強(qiáng)劑4-6份、抗老化劑0.1-0.5份和潤滑劑0.01-0.2份。

第二方面，本發(fā)明還提供了一種木塑地板的制作方法，包括以下步驟：根據(jù)上述的木塑地板稱取配方量的原料，然后將PVC、PP、木質(zhì)纖維和任選地PE混合均勻，再加入鈣-鋅熱穩(wěn)定劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑和任選地潤滑劑后混合攪拌均勻，得到木塑混合粉，然后將木塑混合粉擠出成型后冷卻定型，最后經(jīng)裁切得到所述木塑地板。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述攪拌的溫度為130-140℃，攪拌速度為700-850r/min，攪拌時(shí)間為20-30min；

所述擠出的溫度為150-200℃，擠出速度為140-160r/min，擠出壓力為5-7MPa。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案，所述方法還包括以下步驟：冷卻定型后，在基體層外側(cè)采用滾動(dòng)線壓的方式依次鋪設(shè)平衡層、裝飾層和耐磨層，最后經(jīng)裁切得到所述木塑地板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的木塑地板通過各原料的合理配合，特別是PVC和PP的協(xié)同配合，充分發(fā)揮了二者的綜合優(yōu)勢以及其他各原料的共同促進(jìn)作用，使得該木塑地板具有耐磨性好、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、抗沖擊性強(qiáng)和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供的木塑地板的制作方法具有工藝流程簡單的優(yōu)點(diǎn)，制作得到的木塑地板具有耐磨性好、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、抗沖擊性強(qiáng)和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。

第一方面，本發(fā)明提供了一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 20-60份、PP 1-5份、木質(zhì)纖維30-50份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑1-3份、增塑劑0.1-2份、偶聯(lián)劑2-4份、增強(qiáng)劑4-6份和抗老化劑0.1-0.5份。

PVC為聚氯乙烯，有較好的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度60MPa左右，全球范圍內(nèi)產(chǎn)量大、價(jià)格便宜，本發(fā)明可選用廢舊的PVC作為該木塑地板的骨料，進(jìn)一步降低成本，并實(shí)現(xiàn)廢棄物再利用，有利于環(huán)保。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計(jì)，PVC典型但非限定性的含量為：20份、22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份、40份、42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份或60份。

PP為聚丙烯，聚丙烯具有耐熱、耐腐蝕的特點(diǎn)。為了提高木塑地板的耐沖擊性，本發(fā)明中，聚丙烯優(yōu)選為均聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計(jì)，PP典型但非限定性的含量為：1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份或5份。

PVC和PP的配合能夠充分發(fā)揮二者的綜合優(yōu)勢，提高木塑地板的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、耐沖擊以及耐腐蝕性能。

木質(zhì)纖維是天然可再生木材經(jīng)過化學(xué)處理、機(jī)械法加工得到的有機(jī)絮狀纖維物質(zhì)。木質(zhì)纖維不但能夠作為木塑地板的骨料，而且由于其纖維狀的特性能夠增加木塑地板的機(jī)械強(qiáng)度，減少增強(qiáng)劑的使用。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計(jì)，木質(zhì)纖維典型但非限定性的含量為：30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份。

鈣-鋅熱穩(wěn)定劑為混合金屬熱穩(wěn)定劑中的一種，無毒環(huán)保，無有害重金屬，并且具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、長期穩(wěn)定性及耐候性優(yōu)良，同時(shí)兼具增韌和偶聯(lián)的作用。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計(jì)，鈣-鋅熱穩(wěn)定劑典型但非限定性的含量為：1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份。

增塑劑又稱為塑化劑，在原料中加入增塑劑能夠使PVC塑料的柔韌性增強(qiáng)，使其容易加工。本發(fā)明中的增塑劑優(yōu)選為鄰苯二甲酸酯類增塑劑，如鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯或鄰苯二甲酸二乙酯。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計(jì)，增塑劑典型但非限定性的含量為：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份。

偶聯(lián)劑是改善塑料和無機(jī)材料界面性能的一種添加劑，又稱為表面改性劑，添加偶聯(lián)劑能夠有效增強(qiáng)木塑地板表面強(qiáng)度，使其更加耐磨，不易損壞。本發(fā)明的偶聯(lián)劑優(yōu)選為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計(jì)，偶聯(lián)劑典型但非限定性的含量為：2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份或4份。

增強(qiáng)劑優(yōu)選為DH-1增強(qiáng)劑、DH-2增強(qiáng)劑或DH-3增強(qiáng)劑。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計(jì)，增強(qiáng)劑典型但非限定性的含量為：4份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份、5份、5.1份、5.2份、5.3份、5.4份、5.5份、5.6份、5.7份、5.8份、5.9份或6份。

抗老化劑可有效地吸收波長為270-380納米的紫外光，大幅度提高產(chǎn)品的抗老化性能，安全性高。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計(jì)，抗老化劑典型但非限定性的含量為：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。

上述木塑地板通過各原料的合理配合，特別是PVC和PP的協(xié)同配合，充分發(fā)揮了二者的綜合優(yōu)勢以及其他各原料的共同促進(jìn)作用，使得該木塑地板具有耐磨性好、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、抗沖擊性強(qiáng)和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。

在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 25-55份、PP 1-4份、木質(zhì)纖維35-45份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑1-2份、增塑劑0.1-1.8份、偶聯(lián)劑2.2-3.8份、增強(qiáng)劑4.2-5.8份和抗老化劑0.2-0.4份。

在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 30-50份、PP 2-3份、木質(zhì)纖維38-42份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑1.2-1.8份、增塑劑0.2-1.7份、偶聯(lián)劑2.4-3.6份、增強(qiáng)劑4.4-5.6份和抗老化劑0.3-0.4份。

在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述PVC與PP的重量比為20:1。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)一下這個(gè)點(diǎn)，特定比例的PVC和PP的協(xié)同效應(yīng)會(huì)更好

在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述PVC和PP的粒度為350-400目，所述木質(zhì)纖維的直徑為40-80微米。采用上述粒度和直徑的PVC、PP和木質(zhì)纖維的配合所得到的木塑地板的強(qiáng)度最高。

在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述原料還包括1-3重量份的PE和0.01-0.2重量份的潤滑劑。

PE為聚乙烯，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，吸水性好，硬度高，添加到木塑地板中能夠提高地板的承重性。通過PVC、PP和PE的配合，充分發(fā)揮了其綜合優(yōu)勢，使木塑地板不但具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，還能進(jìn)一步提高木塑地板的承重性。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計(jì)，PE典型但非限定性的含量為：1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份。應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)PVC、PP和PE三者之間的協(xié)同，原因同上

潤滑劑優(yōu)選為硬脂酸、石蠟和PE蠟中的任意一種或者至少兩種的混合，在原料中增加潤滑劑能夠增強(qiáng)各原料的流動(dòng)性，有利于減小制作基體層過程中的阻力，使得成型的木塑地板表面更加光滑平整。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計(jì)，潤滑劑典型但非限定性的含量為：0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份、0.11份、0.12份、0.13份、0.14份、0.15份、0.16份、0.17份、0.18份、0.19份或0.2份。

在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述木塑地板還包括依次設(shè)置于所述基體層外側(cè)的平衡層、裝飾層和耐磨層。平衡層為無甲醛成分的樹脂膠PE膜，裝飾層為無甲醛成分樹脂制作的裝飾木紋PP膜，耐磨層為三氧化二鋁耐磨紙。上述平衡層、裝飾層和耐磨層不但能夠進(jìn)一步提高木塑地板的強(qiáng)度、耐磨性、穩(wěn)定性以及美觀性，同時(shí)采用了無甲醛的環(huán)保材料或無機(jī)材料制備而成，污染少，綠色環(huán)保。

更優(yōu)選地，所述木塑地板包括基體層，以及依次設(shè)置于所述基體層外側(cè)的平衡層、裝飾層和耐磨層；

所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 20-60份、PP 1-5份、PE 1-3份、木質(zhì)纖維30-50份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑1-3份、增塑劑0.1-2份、偶聯(lián)劑2-4份、增強(qiáng)劑4-6份、抗老化劑0.1-0.5份和潤滑劑0.01-0.2份。

上述木塑地板的基體層選用原料和原料配比合理，通過PVC、PP和PE的合理配合，充分發(fā)揮了三者的協(xié)同配合作用以及綜合優(yōu)勢，使得木塑地板具有表面光滑平整、強(qiáng)度高、抗沖擊性強(qiáng)、承重性好、實(shí)用耐磨和熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，增加的平衡層、裝飾層和耐磨層不但能夠進(jìn)一步提高木塑地板的強(qiáng)度、耐磨性、穩(wěn)定性以及美觀性，還采用了無甲醛的環(huán)保材料或無機(jī)材料制備而成，污染少，綠色環(huán)保。

第二方面，本發(fā)明還提供了一種木塑地板的制作方法，包括以下步驟：根據(jù)上述的木塑地板稱取配方量的原料，然后將PVC、PP、木質(zhì)纖維和任選地PE混合均勻，再加入鈣-鋅熱穩(wěn)定劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑和任選地潤滑劑后混合攪拌均勻，得到木塑混合粉，然后將木塑混合粉擠出成型后冷卻定型，最后經(jīng)裁切得到所述木塑地板。

上述木塑地板的制作方法具有工藝流程簡單的優(yōu)點(diǎn)，制作得到的木塑地板具有耐磨性好、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、抗沖擊性強(qiáng)和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。

在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述攪拌的溫度為130-140℃，攪拌速度為700-850r/min，攪拌時(shí)間為20-30min；

所述擠出的溫度為150-200℃，擠出速度為140-160r/min，擠出壓力為5-7MPa。

選定上述攪拌參數(shù)能夠使得PVC和木質(zhì)纖維與鈣-鋅熱穩(wěn)定劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增強(qiáng)劑和抗老化劑得到充分的混合以及反應(yīng)，最終使木塑混合粉的綜合性能更好，有利于后續(xù)擠出成型以及提高最終木塑地板的各項(xiàng)性能。采用上述擠出的參數(shù)能夠使木塑地板的密度和強(qiáng)度等達(dá)到最佳，同時(shí)合理利用了能源，經(jīng)濟(jì)效益好。

在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述方法還包括以下步驟：冷卻定型后，在基體層外側(cè)采用滾動(dòng)線壓的方式依次鋪設(shè)平衡層、裝飾層和耐磨層，最后經(jīng)裁切得到所述木塑地板。

滾動(dòng)線壓是利用改性的丙烯酸酯膠黏劑在線壓作用下反應(yīng)固化，使基體層與平衡層、裝飾層和耐磨層粘牢并且不可逆地永久固定，上述改性的丙烯酸酯包括丙烯酸酯100重量份、引發(fā)劑0.1-0.7重量份和促進(jìn)劑0.3-1.5重量份。引發(fā)劑優(yōu)選為有機(jī)過氧化物引發(fā)劑或無機(jī)過氧化物引發(fā)劑；促進(jìn)劑優(yōu)選為有機(jī)氮化物如敏胺或酰肼，當(dāng)粘接物件時(shí)，丙烯酸酯膠液由于被壓而與空氣隔絕，積累了很多活性自由基，從而引發(fā)丙烯酸酯聚合并固化，實(shí)現(xiàn)粘接牢固的效果。

下面結(jié)合實(shí)施例和對比例對本發(fā)明提供的木塑地板做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 20份、PP 1份、木質(zhì)纖維30份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑1份、增塑劑0.1份、硅烷偶聯(lián)劑2份、增強(qiáng)劑4份和抗老化劑0.1份；

其中，PVC和PP的粒度為350目，所述木質(zhì)纖維的直徑為40微米。

實(shí)施例2

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 60份、PP 5份、木質(zhì)纖維50份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑3份、增塑劑2份、硅烷偶聯(lián)劑4份、增強(qiáng)劑6份和抗老化劑0.5份；

其中，PVC和PP的粒度為380目，所述木質(zhì)纖維的直徑為50微米。

實(shí)施例3

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 40份、PP 3份、木質(zhì)纖維40份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑2份、增塑劑1份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、增強(qiáng)劑5份和抗老化劑0.3份；

其中，PVC和PP的粒度為400目，所述木質(zhì)纖維的直徑為80微米。

實(shí)施例4

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 40份、PP 3份、PE 1份、木質(zhì)纖維40份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑2份、增塑劑1份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、增強(qiáng)劑5份和抗老化劑0.3份；

其中，PVC和PP的粒度為400目，所述木質(zhì)纖維的直徑為80微米。

實(shí)施例5

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 40份、PP 3份、PE 1份、木質(zhì)纖維40份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑2份、增塑劑1份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、增強(qiáng)劑5份、抗老化劑0.3份和PE蠟0.1份；

其中，PVC和PP的粒度為400目，所述木質(zhì)纖維的直徑為80微米。

實(shí)施例6

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC40份、PP 1份、PE 1份、木質(zhì)纖維40份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑2份、增塑劑1份、鋁酸酯偶聯(lián)劑3份、增強(qiáng)劑5份、抗老化劑0.3份和PE蠟0.1份；所述木塑地板還包括依次設(shè)置于基體層外側(cè)的平衡層、裝飾層和耐磨層；

其中，PVC和PP的粒度為400目，所述木質(zhì)纖維的直徑為80微米；平衡層為無甲醛成分的樹脂膠PE膜，裝飾層為無甲醛成分樹脂制作的裝飾木紋PP膜，耐磨層為三氧化二鋁耐磨紙。

實(shí)施例7

一種木塑地板的制作方法，包括以下步驟：根據(jù)實(shí)施例1所述的木塑地板稱取配方量的原料，然后將PVC、PP和木質(zhì)纖維混合均勻，再加入各添加劑后混合攪拌均勻(攪拌的溫度為135℃，攪拌速度為800r/min，攪拌時(shí)間為25min)，得到木塑混合粉，然后將木塑混合粉擠出成型(擠出的溫度為180℃，擠出速度為150r/min，擠出壓力為6MPa)后冷卻定型，最后經(jīng)裁切得到所述木塑地板；

其中，添加劑是指除PVC、PP、PE和木質(zhì)纖維外的其他原料。

實(shí)施例2-6的木塑地板采用與實(shí)施例7相同的方法制作而成。

實(shí)施例8

一種木塑地板的制作方法，包括以下步驟：根據(jù)實(shí)施例5所述的木塑地板稱取配方量的原料，然后將PVC、PP、PE和木質(zhì)纖維混合均勻，再加入各添加劑后混合攪拌均勻(攪拌的溫度為135℃，攪拌速度為800r/min，攪拌時(shí)間為25min)，得到木塑混合粉，然后將木塑混合粉擠出成型(擠出的溫度為180℃，擠出速度為150r/min，擠出壓力為6MPa)后冷卻定型，冷卻定型后，在基體層外側(cè)采用滾動(dòng)線壓的方式依次鋪設(shè)平衡層、裝飾層和耐磨層，最后經(jīng)裁切得到所述木塑地板；

其中，添加劑是指除PVC、PP、PE和木質(zhì)纖維外的其他原料。

對比例1

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 70份、PP 7份、木質(zhì)纖維20份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑4份、增塑劑3份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1份、增強(qiáng)劑1份和抗老化劑0.6份；

其中，PVC和PP的粒度為400目，所述木質(zhì)纖維的直徑為80微米。

對比例1中的各原料的配比不在本發(fā)明的配比范圍內(nèi)。

對比例2

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 40份、PP 2份、木質(zhì)纖維60份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑2份、增塑劑3份、鋁酸酯偶聯(lián)劑2份、增強(qiáng)劑3份和抗老化劑0.6份；

其中，PVC和PP的粒度為400目，所述木質(zhì)纖維的直徑為80微米。

對比例2中的部分原料的含量不在本發(fā)明的原料含量范圍內(nèi)。

對比例3

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 10份、PP 6份、PE 5份、木質(zhì)纖維55份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑0.5份、增塑劑3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份、增強(qiáng)劑2份、抗老化劑0.01份和石蠟0.3份；

其中，PVC和PP的粒度為400目，所述木質(zhì)纖維的直徑為80微米。

對比例4

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC 50份、木質(zhì)纖維34份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑2份、增塑劑1份、偶聯(lián)劑3份、增強(qiáng)劑5份和抗老化劑0.2份。

對比例5

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PP 50份、木質(zhì)纖維34份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑2份、增塑劑1份、偶聯(lián)劑3份、增強(qiáng)劑5份和抗老化劑0.2份。

對比例6

一種木塑地板，包括基體層，所述基體層包括以下重量份數(shù)的原料：PVC40份、木質(zhì)纖維30份、鈣-鋅熱穩(wěn)定劑2份、增塑劑1份、增強(qiáng)劑5份和抗老化劑0.4份。

對比例2的原料與本發(fā)明的原料不相同。

對比例7

安尤利PVC木塑地板(臺(tái)州潔福地板有限公司)。

對比例8

一種木塑地板的制作方法，包括以下步驟：根據(jù)實(shí)施例5所述的木塑地板稱取配方量的原料，然后將PVC、PP、PE和木質(zhì)纖維混合均勻，再加入各添加劑后混合攪拌均勻(攪拌的溫度為150℃，攪拌速度為800r/min，攪拌時(shí)間為15min)，得到木塑混合粉，然后將木塑混合粉擠出成型(擠出的溫度為130℃，擠出速度為150r/min，擠出壓力為8MPa)后冷卻定型，冷卻定型后，在基體層外側(cè)采用熱壓的方式依次鋪設(shè)平衡層、裝飾層和耐磨層，最后經(jīng)裁切得到所述木塑地板；

其中，添加劑是指除PVC、PP、PE和木質(zhì)纖維外的其他原料。

與本發(fā)明不同的是，對比例6的工藝參數(shù)不在本發(fā)明確定的工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并且，對比例6采用了熱壓的方式鋪設(shè)平衡層、裝飾層和耐磨層，不同于本發(fā)明的滾動(dòng)線壓的方式。

表1性能測試結(jié)果表

實(shí)施例1-8的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)均優(yōu)于對比例1-7，對比例1和3的各原料的含量均不在本發(fā)明的各原料含量范圍內(nèi)，對比例2中的部分原料的含量不在本發(fā)明的原料含量范圍內(nèi)，對比例4-6中均只有一種塑料成分(PVC或PP)，由此說明采用本發(fā)明的各原料配比的實(shí)施例1-8的木塑地板充分發(fā)揮了各原料的配合作用，使得木塑地板的耐磨性能優(yōu)異。與本發(fā)明PVC和PP配合使用不同的是，對比例4和對比例5除塑料成分只有一種(PVC或PP)外，其余各組分的含量均在本發(fā)明范圍內(nèi)，然而其耐磨轉(zhuǎn)數(shù)明顯低于實(shí)施例1-8，說明PVC和PP的配合能夠充分發(fā)揮二者的協(xié)同效應(yīng)和綜合優(yōu)勢，提高木塑地板的耐磨性。

另外，實(shí)施例8的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)高于對比例8，說明實(shí)施例8的制作木塑地板的工藝參數(shù)制定合理，并且線壓工藝優(yōu)于現(xiàn)有的熱壓工藝。

還需要注意的是，實(shí)施例4的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)于實(shí)施例3，實(shí)施例4與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于實(shí)施例4在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上中進(jìn)一步添加了PE，由此說明在基體層原料中增加適量的PE(即塑料材料為PVC、PP和PE的配合時(shí))能夠使木塑地板更加耐磨；實(shí)施例5的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)于實(shí)施例4，實(shí)施例5與實(shí)施例4的區(qū)別僅在于實(shí)施例5在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上進(jìn)一步添加了PE蠟，由此說明，在基體層原料中同時(shí)添加適量的PE和PE蠟?zāi)軌蚴鼓舅艿匕宓哪湍バ愿?；?shí)施例6的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)明顯優(yōu)于實(shí)施例1-5，說明在基體層外側(cè)添加平衡層、裝飾層和耐磨層后的木塑地板更加耐磨。

實(shí)施例1-8加熱后尺寸變化率和高低溫反復(fù)尺寸變化率均在指標(biāo)范圍內(nèi)，并且優(yōu)于對比例1-8，加熱后尺寸變化率和高低溫反復(fù)尺寸變化率小。由此說明，本發(fā)明提供的木塑地板的熱穩(wěn)定性高。

實(shí)施例1-8在低溫落錘實(shí)驗(yàn)中無破裂，而對比例1-8有1-3個(gè)的破裂，并且實(shí)施例1-8的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度高于對比例1-8。由此說明，本發(fā)明提供的木塑地板的抗沖擊性強(qiáng)、強(qiáng)度高。

實(shí)施例1-8的甲醛釋放量和有害揮發(fā)物釋放量均在指標(biāo)范圍內(nèi)，并且優(yōu)于對比例1-8，說明實(shí)施例1-8的木塑地板的環(huán)保性好。由此說明，本發(fā)明提供的木塑地板的原料配比和制作工藝合理，充分發(fā)揮了各原料的優(yōu)點(diǎn)以及采用環(huán)保的制作工藝，所得木塑地板的環(huán)保性更好、使用更加安全。

綜上可知，本發(fā)明提供的木塑地板的原料配比合理，充分發(fā)揮了各原料的配合作用，通過采用本發(fā)明的制作方法，利用合理的工藝以及工藝參數(shù)，所得木塑地板具有耐磨度高、熱穩(wěn)定性高、抗沖擊性強(qiáng)、強(qiáng)度高以及安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。