技術(shù)特征：

1.一種端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物的制備方法，其特征是，所述端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物的制備方法為基于反應(yīng)物多官能團(tuán)反應(yīng)活性差異的熔融縮合法，所述反應(yīng)活性差異是指反應(yīng)物中的多官能團(tuán)受到空間位阻的影響具有不同的反應(yīng)活性，多官能團(tuán)按照反應(yīng)活性由高到低的順序發(fā)生縮合反應(yīng)，步驟如下：

1)將側(cè)基含磷二元羧酸與季戊四醇以4:1的摩爾比混合，在惰性氣體保護(hù)和機(jī)械攪拌的條件下進(jìn)行熔融酯化反應(yīng)，收集產(chǎn)物，經(jīng)后處理得到端基為羧基的DAPER；所述側(cè)基含磷二元羧酸的兩個(gè)羧酸基的反應(yīng)活性不同，所述側(cè)基含磷二元羧酸的結(jié)構(gòu)式為：

2)將有機(jī)含氮-硫二元羧酸和二元醇以1:2的摩爾比混合，加入催化劑，在惰性氣體保護(hù)和機(jī)械攪拌的條件下進(jìn)行熔融縮合反應(yīng)，得到端基為羥基的DADA；所述有機(jī)含氮-硫二元羧酸中兩個(gè)羧酸基的反應(yīng)活性不同；

3)將步驟1)中得到的DAPER添加到步驟2)中的體系中，DAPER與DADA的摩爾比為1:4，保持體系的溫度不變，持續(xù)通入惰性氣體，在機(jī)械攪拌的條件下進(jìn)行熔融酯化反應(yīng)，收集產(chǎn)物，經(jīng)后處理得到端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤?，所述機(jī)械攪拌的攪拌速度為300～500rpm；所述熔融酯化反應(yīng)的溫度為180～200℃，反應(yīng)時(shí)間為1～4h；所述后處理包括溶解、過(guò)濾和干燥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)含氮-硫二元羧酸結(jié)構(gòu)式為：

所述二元醇為乙二醇、丙二醇或1,4-丁二醇。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述催化劑為4-甲基苯磺酸，所述有機(jī)含氮-硫二元羧酸與催化劑的摩爾比為1:0.01，所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤?，所述機(jī)械攪拌的攪拌速度為300～500rpm，所述熔融縮合反應(yīng)的溫度為180～200℃，反應(yīng)時(shí)間為1～3h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤?，所述機(jī)械攪拌的攪拌速度為300～500rpm，所述熔融酯化反應(yīng)的時(shí)間為1～4h，所述后處理包括粉碎、溶解、過(guò)濾、洗滌和干燥，所述干燥是指在25～50℃的真空烘箱中真空烘干6～18h。

6.采用如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的制備方法制得的一種端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物，其特征是：所述端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物為固態(tài)酯化物，所述端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物的分子結(jié)構(gòu)式如下：

式中，代表端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物分子中心的季碳C與R之間的鏈段，鏈段中的-CH₂-與酯化物分子中心的季碳C連接，具體結(jié)構(gòu)式如下：

所述R為端基為羥基的含氮-硫長(zhǎng)鏈；

所述端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物分子中磷元素、氮元素和硫元素的總含量為12.36～13.58wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物，其特征在于，所述端基為羥基的含氮-硫長(zhǎng)鏈為如下結(jié)構(gòu)：

其中，n＝2,3,4。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物，其特征在于，所述端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物的分子量為2268～2492g/mol，熔點(diǎn)為65～125℃，起始熱分解溫度為340～420℃。

9.一種由如權(quán)利要求6所述的端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物制得的阻燃棉織物，其特征是：阻燃棉織物由棉織物浸漬在阻燃劑整理液中通過(guò)二浸二軋工藝制得，所述阻燃劑為端羥基有機(jī)含磷-氮-硫酯化物。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃棉織物，其特征在于，阻燃棉織物的具體制備步驟如下：

(1)制備阻燃整理液，所述阻燃整理液主要由阻燃劑、交聯(lián)劑、滲透劑和水組成，各組分的濃度為：阻燃劑180～280g/L、交聯(lián)劑45～60g/L、滲透劑8～12g/L、余量為水，所述交聯(lián)劑為1,2,3,4-丁烷四羧酸；

(2)阻燃整理，將棉織物浸漬在阻燃整理液中，采用二浸二軋工藝使阻燃整理液均勻滲浸在棉織物上，浸軋的浴比為1:15～20，軋液率為80～100％；

(3)烘干，溫度為100～130℃，時(shí)間為3～8min；

(4)焙烘，溫度為170～190℃，時(shí)間為3～5min；

(5)水洗；

所述阻燃棉織物具有良好的阻燃性和耐洗性，極限氧指數(shù)≥36％，通過(guò)GB/T5455-1997測(cè)試，三十次洗滌后的續(xù)燃和陰燃時(shí)間小于5秒，損毀長(zhǎng)度小于10厘米。