本實用新型屬于厭氧發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)能源厭氧發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

水平攪拌發(fā)酵概念被世人所熟知，人們最初理解的發(fā)酵是一種“沸騰”現(xiàn)象，它是由浸出液中的糖在缺氧條件下降解產(chǎn)生的二氧化碳所引起的。

現(xiàn)有的發(fā)酵設(shè)備，常用的厭氧發(fā)酵裝置多數(shù)體積大，裝置連接復(fù)雜，容易漏氣等問題，帶有攪拌裝置的設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，價格昂貴，而沒有攪拌裝置的設(shè)備存在物料固液分層的問題，不利于物料的厭氧發(fā)酵過程和氣體的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種生物質(zhì)能源厭氧發(fā)酵罐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)能源厭氧發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐、第一電機和第二電機；

所述發(fā)酵罐包括發(fā)酵罐本體、絲桿、轉(zhuǎn)軸、至少兩個空心連桿和至少一個分隔盤，所述發(fā)酵罐本體為封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)酵罐本體包括第一固定盤、第二固定盤和側(cè)壁，所述分隔盤位于所述第一固定盤和所述第二固定盤之間，所述分隔盤和所述第一固定盤或所述分隔盤和所述第二固定盤構(gòu)成一個獨立的厭氧空間，所述空心連桿環(huán)繞所述發(fā)酵罐本體且均勻分布在所述發(fā)酵罐本體的內(nèi)側(cè)邊緣，所述空心連桿穿過所述分隔盤且一端與所述第一固定盤固定連接，另一端與所述第二固定盤固定連接，所述絲桿一端依次穿過所述第一固定盤和分隔盤且與所述第二固定盤轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿另一端與所述第一電機的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)軸一端與所述第二固定盤固定連接，所述轉(zhuǎn)軸另一端與所述第二電機的輸出軸連接，每個所述厭氧空間內(nèi)的絲桿上均套設(shè)有絲桿螺母，所述絲桿螺母上套接有攪拌盤，所述攪拌盤的直徑小于所述發(fā)酵罐本體的內(nèi)徑，所述攪拌盤上開設(shè)有若干通孔，所述攪拌盤與所述絲桿螺母固定連接，每個所述厭氧空間對應(yīng)的所述側(cè)壁部分均開設(shè)有排氣口、進料口和出料口，所述排氣口設(shè)置有單向閥，所述空心連桿內(nèi)設(shè)置有電加熱絲。

優(yōu)選地，還包括外罩，所述發(fā)酵罐放置于所述外罩內(nèi)，所述外罩包括罩體和罩門，所述罩門和所述罩體通過鉸鏈鉸接。

優(yōu)選地，所述罩體四周設(shè)置有保溫層。

優(yōu)選地，所述罩門為玻璃材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述外罩內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器。

優(yōu)選地，所述罩門上設(shè)置有拉手。

優(yōu)選地，所述絲桿與所述第一固定盤或所述分隔盤的貫穿接觸點設(shè)置有密封圈。

本實用新型提供的生物質(zhì)能源厭氧發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)簡單，攪拌和加熱同時進行，同時通過第一電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿螺母在絲桿上移動進而帶動攪拌盤來回運動，起到攪拌作用，攪拌面積大，攪拌均勻，同時第二電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動整個發(fā)酵罐本體轉(zhuǎn)動，起到雙重攪拌的作用，對物料循環(huán)充分，提高了發(fā)酵的效率，通過玻璃材質(zhì)的罩門可對攪拌情況進行實時監(jiān)控，保證發(fā)酵罐的使用安全。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的生物質(zhì)能源厭氧發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為生物質(zhì)能源厭氧發(fā)酵罐去掉外罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

本實用新型提供了一種生物質(zhì)能源厭氧發(fā)酵罐，具體如圖1和圖2所示，包括發(fā)酵罐、第一電機1和第二電機2。

發(fā)酵罐包括發(fā)酵罐本體、絲桿6、轉(zhuǎn)軸7、至少兩個空心連桿8和至少一個分隔盤9，發(fā)酵罐本體為封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，發(fā)酵罐本體包括第一固定盤3、第二固定盤4和側(cè)壁5，分隔盤9位于第一固定盤3和第二固定盤4之間，分隔盤9和第一固定盤3或分隔盤9和第二固定盤4構(gòu)成一個獨立的厭氧空間，空心連桿8環(huán)繞發(fā)酵罐本體且均勻分布在發(fā)酵罐本體的內(nèi)側(cè)邊緣，空心連桿8穿過分隔盤9且一端與第一固定盤3固定連接，另一端與第二固定盤4固定連接，絲桿6一端依次穿過第一固定盤3和分隔盤9且與第二固定盤4轉(zhuǎn)動連接，絲桿6另一端與第一電機1的輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸7一端與第二固定盤4固定連接，轉(zhuǎn)軸7另一端與第二電機2的輸出軸連接?？筛鶕?jù)實際情況設(shè)置支架，將第一電機1和第二電機2均放在支架上。每個厭氧空間內(nèi)的絲桿6上均套設(shè)有絲桿螺母10，絲桿螺母10上套接有攪拌盤11，攪拌盤11的直徑小于發(fā)酵罐本體的內(nèi)徑，保證攪拌過程中料液從攪拌盤11和發(fā)酵罐本體之間的縫隙中流過，攪拌盤11上開設(shè)有若干通孔12，攪拌過程中一部分料液從通孔12中流過。攪拌盤11與絲桿螺母10固定連接，每個厭氧空間對應(yīng)的側(cè)壁5部分均開設(shè)有排氣口13、進料口14和出料口15，排氣口13設(shè)置有單向閥16，空心連桿8內(nèi)設(shè)置有電加熱絲17。

本實施例提供的發(fā)酵罐攪拌和加熱可同時進行，同時通過第一電機1帶動絲桿6轉(zhuǎn)動，絲桿螺母10在絲桿6上移動進而帶動攪拌盤11來回運動，起到攪拌作用，攪拌面積大，攪拌均勻，同時第二電機2帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7帶動整個發(fā)酵罐本體轉(zhuǎn)動，起到雙重攪拌的作用，對物料循環(huán)充分，提高了發(fā)酵的效率，不用通過抽泵和外設(shè)管道將發(fā)酵罐底部的料液抽到發(fā)酵罐上部，簡化了發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)，而且整個發(fā)酵罐密封性更好。

進一步地，還包括外罩，發(fā)酵罐放置于外罩內(nèi)，外罩包括罩體18和罩門19，罩門19和罩體18通過鉸鏈21鉸接。

進一步地，罩門19上設(shè)置有拉手23，方便罩門19的打開和關(guān)閉，罩體18四周設(shè)置有保溫層20，保證了厭氧發(fā)酵的恒溫，保溫層填充物為3-D玻璃纖維浸潤織物，PU泡沫填充物或蜂窩保溫材料。

為了便于觀察，罩門19為玻璃材質(zhì)，通過玻璃材質(zhì)的罩門19可對攪拌情況進行實時監(jiān)控，保證發(fā)酵罐的使用安全，同時打開罩門19可進行排氣、加料或排料等操作。

同時，外罩內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器22，對外罩內(nèi)的溫度進行實時監(jiān)測。

為了防止漏氣，絲桿6與第一固定盤3或分隔盤9的貫穿接觸點設(shè)置有密封圈24。

以上所述實施例僅為本實用新型較佳的具體實施方式，本實用新型的保護范圍不限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換，均屬于本實用新型的保護范圍。