本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及顆粒型聚陰離子纖維素生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

聚陰離子纖維素(Poly anioniccellulose)，簡稱PAC，是由天然纖維素經(jīng)化學(xué)改性而制得的水溶性纖維素醚類衍生物，其分子結(jié)構(gòu)與羧甲基纖維素鈉相同，是一種重要的水溶性纖維素醚，通常應(yīng)用其鈉鹽。在石油鉆井領(lǐng)域通常以聚陰離子纖維素來命名，其實(shí)質(zhì)就是羧甲基纖維素鈉。聚陰離子纖維素有很好的耐熱穩(wěn)定性和耐鹽性，抗菌性強(qiáng)。該產(chǎn)品配制的泥漿流體具有良好的降失水性、抑制性、較高的耐溫性，廣泛應(yīng)用于石油鉆井，特別是鹽水井和海洋石油鉆井。

目前，常規(guī)的聚陰離子纖維素都是粉末狀的，粉末狀聚陰離子纖維素在生產(chǎn)、包裝以及運(yùn)輸過程中，容易產(chǎn)生大量的粉塵，危害工作人員的身體健康，同時現(xiàn)在工廠對環(huán)保要求越來越高，因此急需一種制備顆粒型聚陰離子纖維素的生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供顆粒型聚陰離子纖維素生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)顆粒型聚陰離子纖維素，顆粒型聚陰離子纖維素在生產(chǎn)、包裝以及運(yùn)輸過程中不會產(chǎn)生粉塵，更為環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

顆粒型聚陰離子纖維素生產(chǎn)裝置，包括耙式機(jī)、破碎機(jī)、傾斜設(shè)置的輸送帶、造粒機(jī)、流化床以及粉碎機(jī)，所述耙式機(jī)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部連接破碎機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)置在輸送帶的低位端正上方，所述輸送帶的高位端正下方設(shè)置有造粒機(jī)，所述造粒機(jī)連接流化床，所述流化床連接粉碎機(jī)。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)措施還包括：

進(jìn)一步的，所述耙式機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置一根自來水管道，并安裝流量計(jì)。

進(jìn)一步的，所述輸送帶為刮板式輸送帶。

進(jìn)一步的，所述造粒機(jī)為多功能對輥式擠壓造粒機(jī)。

進(jìn)一步的，所述流化床為雙層流化床。

進(jìn)一步的，所述耙式機(jī)、所述破碎機(jī)以及所述造粒機(jī)均由不銹鋼材質(zhì)制備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的顆粒型聚陰離子纖維素生產(chǎn)裝置，其有益效果在于：物料與水在耙式機(jī)中充分混合均勻，出料時經(jīng)過破碎機(jī)破碎，經(jīng)由輸送帶送到造粒機(jī)內(nèi)，物料經(jīng)擠壓造粒并切段后形成潮濕的成型的大顆粒料，最后經(jīng)流化床烘干后用粉碎機(jī)粉碎成小顆粒即成為最終成品，整個生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生粉塵，而且制備出的顆粒型產(chǎn)品，在包裝和運(yùn)輸過程中也不會產(chǎn)生粉塵，非常環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中的附圖標(biāo)記為：1—耙式機(jī)；2—進(jìn)料口；3—破碎機(jī)；4—輸送帶；5—造粒機(jī)；6—流化床；7—粉碎機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋，但是以下的內(nèi)容不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參照圖1所示，本實(shí)施例提供的顆粒型聚陰離子纖維素生產(chǎn)裝置，包括耙式機(jī)1、破碎機(jī)3、傾斜設(shè)置的輸送帶4、造粒機(jī)5、流化床6以及粉碎機(jī)7，耙式機(jī)1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口2，底部連接破碎機(jī)3，破碎機(jī)3設(shè)置在輸送帶4低位端的正上方，輸送帶4高位端的正下方設(shè)置有造粒機(jī)5，造粒機(jī)5連接流化床6，流化床6連接粉碎機(jī)7。物料和水從耙式機(jī)1頂部的進(jìn)料口2進(jìn)入耙式機(jī)1中充分混合均勻，打開耙式機(jī)1出料球閥將物料放入破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，破碎后的半凝膠狀物料從破碎機(jī)3底部出料口出來掉落到輸送帶4上，經(jīng)輸送帶4傳送至一定高度，物料經(jīng)過引流板滑落至造粒機(jī)5內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒成型后從造粒機(jī)5側(cè)面出料口出料，最后經(jīng)流化床6烘干后用粉碎機(jī)7粉碎成小顆粒即成為最終成品。整個生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生粉塵，而且制備出的顆粒型產(chǎn)品，在包裝和運(yùn)輸過程中也不會產(chǎn)生粉塵，非常環(huán)保。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述耙式機(jī)1的進(jìn)料口2設(shè)置一根自來水管道，并安裝流量計(jì)，精確控制加入水的量。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述輸送帶4為刮板式輸送帶，經(jīng)過破碎后的半凝膠狀物料從低位輸送至高位的擠壓造粒機(jī)的進(jìn)料口時，刮板式輸送帶防止物料在輸送過程中滑落。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述流化床6為雙層流化床。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述耙式機(jī)1、破碎機(jī)3和造粒機(jī)5均由不銹鋼材質(zhì)制備，延長了該裝置的使用壽命。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。