一種浸出器，屬于油料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

食用油分為壓榨油和浸出油兩種，壓榨油使用擠壓的方式得到油，浸出油是使用一些萃取劑得到油。浸出法的出油率高而且成本低，因此浸出法是提取大油料的主要生產(chǎn)方法。物料在浸出油之前通常需要粉碎，然后將粉碎后的大油料放置到浸出器中，并向浸出器內(nèi)加入萃取劑，萃取劑將物料內(nèi)的油萃取出來(lái)，并經(jīng)浸出器的下部流出浸出器。浸出法的出油率會(huì)受到粉碎后的物料顆粒大小的影響，物料顆粒越小，浸出油的出油率越高，但是小的物料顆粒會(huì)堵塞浸出器的底部，從而使萃取出的大油料無(wú)法及時(shí)流出。因此，現(xiàn)有浸出器在使用時(shí)，為了避免對(duì)浸出器底部堵塞，通常在粉碎時(shí)會(huì)刻意的使粉碎后的物料顆粒較大，從而導(dǎo)致物料的出油率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠避免物料顆粒對(duì)浸出器底部堵塞、物料出油率高的浸出器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該浸出器，包括料斗，其特征在于：所述的料斗的至少一側(cè)設(shè)有用于向料斗內(nèi)噴入萃取劑的噴液機(jī)構(gòu)，噴液機(jī)構(gòu)將料斗的側(cè)部封閉，料斗的上部設(shè)有溢流孔。

優(yōu)選的，所述的噴液機(jī)構(gòu)包括多個(gè)曝氣頭或多個(gè)噴頭，料斗的側(cè)部設(shè)有安裝板，安裝板將料斗側(cè)部封閉，曝氣頭或噴頭安裝在安裝板上，且多個(gè)曝氣頭或噴頭通過(guò)管道連通。

優(yōu)選的，所述的噴液機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液斗以及微孔板，進(jìn)液斗設(shè)置在料斗的側(cè)部，微孔板設(shè)置在進(jìn)液斗和料斗之間并將料斗的側(cè)部封閉，進(jìn)液斗上設(shè)有進(jìn)液口。

優(yōu)選的，所述的微孔板豎向設(shè)置的平板或弧形板。

優(yōu)選的，所述的料斗的橫截面積由下至上逐漸增大。

優(yōu)選的，所述的溢流孔設(shè)置在料斗的側(cè)面上部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、本浸出器的噴液機(jī)構(gòu)設(shè)置在側(cè)部，從而能夠從側(cè)部噴入萃取劑，并且萃取劑從上部溢流孔流出料斗，從而能夠?qū)Ψ鬯榈妮^細(xì)的物料顆粒進(jìn)行萃取，不會(huì)出現(xiàn)物料顆粒對(duì)浸出器底部堵塞的問(wèn)題，大大提高了物料的出油率，而且萃取劑有下部進(jìn)入、上部進(jìn)出，使整個(gè)料斗內(nèi)充滿萃取劑，有利于物料顆粒的沉降，避免物料顆粒隨萃取劑排出，萃取效果好。

2、曝氣頭或噴頭能夠?qū)⑤腿┯蓚?cè)部噴入料斗內(nèi)，從而從側(cè)部對(duì)料斗內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，使萃取劑與物料顆粒充分混合，提高萃取效率。

3、萃取劑進(jìn)入進(jìn)液斗內(nèi)，并通過(guò)微孔板上的微孔進(jìn)入料斗內(nèi)，由于萃取劑具有一定的壓力，從而能夠?qū)α隙穬?nèi)的物料進(jìn)行攪拌，使物料與萃取劑充分混合，提高萃取效率。

4、料斗的橫截面積由下至上逐漸增大，使上部的萃取劑趨于穩(wěn)定，從而能夠使萃取劑料斗內(nèi)逐漸穩(wěn)定下來(lái)，有利于物料顆粒的沉降，避免物料顆粒隨萃取劑流出。

附圖說(shuō)明

圖1為浸出器的主視剖視示意圖。

圖2為浸出器的俯視示意圖。

圖3為浸出器的使用狀態(tài)圖。

圖4為實(shí)施例2中浸出器的主視剖視示意圖。

圖5為實(shí)施例2中浸出器的俯視示意圖。

圖6為實(shí)施例3中浸出器的俯視示意圖。

圖中：1、料斗 2、進(jìn)液斗 3、溢流孔 4、進(jìn)液口 5、微孔板 6、安裝板 7、曝氣頭。

具體實(shí)施方式

圖1~3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~6對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種浸出器，包括料斗1，料斗1的至少一側(cè)設(shè)有用于向料斗1內(nèi)噴入萃取劑的噴液機(jī)構(gòu)，噴液機(jī)構(gòu)將料斗1的側(cè)部封閉，料斗1的上部設(shè)有溢流孔3。本浸出器的噴液機(jī)構(gòu)設(shè)置在側(cè)部，從而能夠從側(cè)部噴入萃取劑，并且萃取劑從上部溢流孔3流出處料斗，從而能夠?qū)Ψ鬯榈妮^細(xì)的物料顆粒進(jìn)行萃取，不會(huì)出現(xiàn)物料顆粒對(duì)浸出器底部堵塞的問(wèn)題，大大提高了物料的出油率，而且萃取劑有下部進(jìn)入、上部進(jìn)出，使整個(gè)料斗內(nèi)充滿萃取劑，有利于物料顆粒的沉降，避免物料顆粒隨萃取劑排出，萃取效果好。

實(shí)施例1

如圖1~2所示：料斗1左側(cè)、前側(cè)和后側(cè)均為由下至上逐漸向外的傾斜狀，料斗1的右側(cè)和上側(cè)均開(kāi)口。溢流孔3對(duì)稱設(shè)置在料斗1前后兩側(cè)的上部。

噴液機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液斗2和微孔板5，進(jìn)液斗2設(shè)置在料斗1的右側(cè)，進(jìn)液斗2為水平放置的正四棱臺(tái)，進(jìn)液斗2的左端的長(zhǎng)度和寬度與料斗1右端的長(zhǎng)度和寬度相等，并與料斗1右端密封設(shè)置，進(jìn)液斗2的右端為進(jìn)液口。微孔板5設(shè)置在進(jìn)液斗2和料斗1之間，微孔板5將料斗1右側(cè)封閉。微孔板5為陶瓷板或金屬板，微孔板5為納米級(jí)，優(yōu)選微米級(jí)（微孔的孔徑大于1um），從而能夠?qū){米級(jí)的物料進(jìn)行萃取。

微孔板5還可以用柵板代替，當(dāng)物料的顆粒較大時(shí)，采用柵板可以使萃取劑更快速地進(jìn)入到料斗1內(nèi)，從而能夠更好地對(duì)物料顆粒進(jìn)行攪拌。

如圖3所示：浸出器在單獨(dú)使用時(shí)，需配合循環(huán)泵使用，料斗1的兩個(gè)溢流孔均勻循環(huán)泵的進(jìn)液管連通，進(jìn)液口4與循環(huán)泵的出液管連通，從而能夠使萃取劑加快循環(huán)，進(jìn)而提高萃取劑對(duì)物料的攪拌效果，萃取效率高。

實(shí)施例2

如圖4~5所示：實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：料斗1的前后兩側(cè)均為由下至上抓緊向外的傾斜狀，溢流孔3設(shè)置在前后兩側(cè)的上部。料斗1的左右兩側(cè)和上側(cè)均敞口設(shè)置。

噴液機(jī)構(gòu)包括多個(gè)曝氣頭7，料斗1的左右兩側(cè)由豎向設(shè)置的安裝板6封閉，安裝板6位于料斗1內(nèi)的一側(cè)安裝有多個(gè)曝氣頭7，多個(gè)曝氣頭7通過(guò)管道連通，從而能夠?qū)α隙?內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。

安裝板6還可以為由下至上逐漸向外的傾斜狀，且曝氣頭7可以替換為噴頭。

實(shí)施例3

如圖6所示：實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于：微孔板5為中部向右凸的圓弧，微孔板5將料斗1的右側(cè)封閉?；⌒挝⒖装?的表面積大，從而能夠更好地對(duì)物料顆粒進(jìn)行攪拌。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。