本實用新型涉及橄欖油壓榨設備技術領域，更具體的是涉及的低溫壓榨裝置。

背景技術：

目前我國食用油的制作方法分壓榨和浸出兩種，浸出是用一種化學物質把油從油料中分離出來，產(chǎn)油率比壓榨方式要高，但是用浸出法會使用溶劑油萃取，無法保持植物油原有風味，也存在安全隱患，容易造成化學污染，對人體產(chǎn)生傷害。

與浸出相比，壓榨的油脂提取方式更加安全，但產(chǎn)油率相對較低，特別是冷榨的效率更低，因此大多采用的是熱榨。熱榨需要進行加熱，無法避免高溫加工油脂時產(chǎn)生有害物質，而冷榨盡可能保留了油中的生理活性物質，如維生素E、r亞麻酸等，油脂加工后的餅粕蛋白也可得到更充分的利用，因此，冷榨更加有益人體健康，但需要提升冷榨的產(chǎn)油率。

橄欖油和橄欖果渣油在地中海沿岸國家有幾千年的歷史，在西方被譽為"液體黃金"，"植物油皇后"，"地中海甘露"， 原因就在于其極佳的天然保健功效，美容功效和理想的烹調(diào)用途。

但是現(xiàn)有技術中，橄欖油的壓榨機，采用螺桿擠壓結構，如單螺桿或雙螺桿結構，均在單個油筒內(nèi)完成，工作效率低，不適于推廣應用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服上述技術不足，提供一種結構簡單、效率高的低溫壓榨裝置。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

低溫壓榨裝置，其特征在于，包括底部支架、位于底部支架上的密封殼體、多個壓榨單體和冷卻系統(tǒng)，所述的每個壓榨單體均包括設置在密封殼體上方的筒狀支撐結構和設置在密封殼體內(nèi)的旋轉筒體，所述圓筒狀支撐結構內(nèi)設置有與旋轉筒體配合的液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿末端設置有壓盤，所述壓盤底部設置為球面，所述的冷卻系統(tǒng)包括設置在密封殼體內(nèi)的冷卻彎管組件和設置在密封殼體外的冷卻液循環(huán)池，冷卻彎管組件的進液端連接有進液管，冷卻彎管組件的出液端連接有出液管，進液管和出液管均與冷卻液循環(huán)池連通，所述的進液管上設置有循環(huán)泵和控制閥A。

進一步地，所述的密封殼體圍成真空腔，真空腔連接有真空發(fā)生器。

進一步地，所述的密封殼體為方形結構，冷卻彎管組件包括內(nèi)外兩根冷卻支管，內(nèi)外兩根冷卻支管分別設置在密封殼體內(nèi)的前后兩個側面上。

進一步地，所述旋轉筒體上均布有若干圓形小孔，所述旋轉筒體的底部設置有與密封殼體內(nèi)腔底部相連接的回轉裝置，所述底部支架上設置有一個減速器，所述減速器的輸出端延伸至密封殼體內(nèi)并與回轉裝置相連接，所述減速器的一側設置與減速器輸入端相連接用于驅動減速器工作的調(diào)速電機。

進一步地，所述每個壓榨單體的筒狀支撐結構上方均設置有一個與液壓缸相連接的液壓泵。

進一步地，所述密封殼體的底部設置有與密封殼體內(nèi)部空腔連通的輸出油管，所述輸出油管上設置有控制閥體。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型結構簡單，通過旋轉筒體的高速旋轉，帶動油料的旋轉，使得油料中的油分分離出來，再加上壓盤的不斷壓迫，提高了產(chǎn)油率，而且無需加熱，降低了能耗，保留了冷榨油的營養(yǎng)成分，冷卻系統(tǒng)的設置進一步提高了橄欖油的品質。

2、實用新型通過采用真空壓榨方式，最大程度的保證了橄欖油的品質。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供的低溫壓榨裝置，其特征在于，包括底部支架1、位于底部支架1上的密封殼體4、多個壓榨單體3和冷卻系統(tǒng)5，所述的每個壓榨單體3均包括設置在密封殼體4上方的筒狀支撐結構3-8和設置在密封殼體4內(nèi)的旋轉筒體3-4，所述圓筒狀支撐結構3-8內(nèi)設置有與旋轉筒體3-4配合的液壓缸3-2，所述液壓缸3-2的伸縮桿末端設置有壓盤3-3，所述壓盤3-3底部設置為球面，所述的冷卻系統(tǒng)5包括設置在密封殼體4內(nèi)的冷卻彎管組件5-6和設置在密封殼體4外的冷卻液循環(huán)池5-4，冷卻彎管組件5-6的進液端連接有進液管5-1，冷卻彎管組件5-6的出液端連接有出液管5-5，進液管5-1和出液管5-5均與冷卻液循環(huán)池5-4連通，所述的進液管5-1上設置有循環(huán)泵5-3和控制閥A5-2。

本實施例中，通過旋轉筒體的高速旋轉，帶動油料的旋轉，使得油料中的油分分離出來，再加上壓盤的不斷壓迫，提高了產(chǎn)油率，而且無需加熱，降低了能耗，保留了冷榨油的營養(yǎng)成分，冷卻系統(tǒng)的設置進一步提高了橄欖油的品質。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上做了進一步優(yōu)化，具體是：

所述的密封殼體4為方形結構，冷卻彎管組件5-6包括內(nèi)外兩根冷卻支管，內(nèi)外兩根冷卻支管分別設置在密封殼體4內(nèi)的前后兩個側面上。

所述的密封殼體4圍成真空腔，真空腔連接有真空發(fā)生器2。

所述旋轉筒體3-4上均布有若干圓形小孔，所述旋轉筒體3-4的底部設置有與密封殼體4內(nèi)腔底部相連接的回轉裝置3-5，所述底部支架1上設置有一個減速器3-6，所述減速器的輸出端延伸至密封殼體4內(nèi)并與回轉裝置3-5相連接，所述減速器3-6的一側設置與減速器3-6輸入端相連接用于驅動減速器工作的調(diào)速電機3-7。

實施例3

本實施例是在實施例1或2的基礎上做了進一步優(yōu)化，具體如下：

所述每個壓榨單體3的筒狀支撐結構3-8上方均設置有一個與液壓缸3-2相連接的液壓泵3-1。

所述密封殼體4的底部設置有與密封殼體4內(nèi)部空腔連通的輸出油管7，所述輸出油管7上設置有控制閥體6 。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本實用新型的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。