本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種自動化葡萄釀酒發(fā)酵過濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的葡萄釀酒設(shè)備具有如下缺陷：1.不能夠一次性的釀酒，在釀造葡萄酒的過程中，需要進(jìn)行復(fù)雜的工藝操作，而且由于操作復(fù)雜，容易導(dǎo)致釀酒失??；2.現(xiàn)有的葡萄釀酒設(shè)備不能夠自動進(jìn)行過濾，在葡萄發(fā)酵之后，需要對葡萄渣進(jìn)行過濾，然后進(jìn)行二次發(fā)酵，但是現(xiàn)有設(shè)備不能夠自動進(jìn)行這一過程，費(fèi)工費(fèi)時；3.現(xiàn)有的設(shè)備使用過程中需要多次的打開發(fā)酵設(shè)備，來進(jìn)行操作，這樣容易引入雜菌，常見的如醋酸桿菌，會導(dǎo)致葡萄中的糖分沒有發(fā)酵成為酒精，而是發(fā)酵成了醋酸，醋酸會嚴(yán)重影響葡萄酒的酸度和口感，因此會影響葡萄酒品質(zhì)；4.現(xiàn)有的葡萄酒過濾設(shè)備過濾效果差，導(dǎo)致過濾不徹底，這些殘留的葡萄渣，會附帶較多的酒石酸，影響葡萄酒口感；5.現(xiàn)有的葡萄釀酒設(shè)備對葡萄的利用不充分，因?yàn)槠咸言卺劸频倪^程中，會浮起產(chǎn)生較多浮渣，因而葡萄中含有的多酚類有益物質(zhì)，不能更完全的溶解到酒體中，造成浪費(fèi)，并且葡萄渣浮起會減緩發(fā)酵的速度，影響釀酒效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化葡萄釀酒發(fā)酵過濾設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化葡萄釀酒發(fā)酵過濾設(shè)備，包括葡萄發(fā)酵箱和二次發(fā)酵箱，所述葡萄發(fā)酵箱的底部設(shè)有引流槽，葡萄發(fā)酵箱的內(nèi)腔設(shè)有不銹鋼網(wǎng)袋，不銹鋼網(wǎng)袋的開口處連接有鋼圈口，鋼圈口的側(cè)邊與不銹鋼掛鉤的下端固定連接，不銹鋼掛鉤的上端掛在鋼網(wǎng)袋掛環(huán)內(nèi)，鋼網(wǎng)袋掛環(huán)固定焊接在葡萄發(fā)酵箱右上側(cè)的加料口內(nèi)側(cè)壁，所述加料口外側(cè)通過螺紋與箱蓋固定連接；

所述葡萄發(fā)酵箱的內(nèi)腔通過管道與二次發(fā)酵箱連通，所述二次發(fā)酵箱與管道的連接處設(shè)有管道插頭，管道插頭與管道的連接處設(shè)有橡膠防漏墊圈，管道的中部設(shè)有控制閥門，二次發(fā)酵箱位于葡萄發(fā)酵箱的上部，位于葡萄發(fā)酵箱內(nèi)部的管道下端連接有初次過濾頭，所述初次過濾頭包括內(nèi)側(cè)的尼龍過濾網(wǎng)和外側(cè)的無紡布外罩；

所述葡萄發(fā)酵箱的左上側(cè)設(shè)有限壓裝置，該限壓裝置包括閥門外罩、閥門頭球體和泄壓閥殼，所述閥門外罩連接在葡萄發(fā)酵箱的內(nèi)壁，閥門頭球體位于閥門外罩的內(nèi)腔，閥門頭球體與泄壓閥管的下端連接，閥門頭球體的外側(cè)設(shè)有若干個第一過濾孔，第一過濾孔的內(nèi)側(cè)端均與泄壓閥管的內(nèi)側(cè)連通，泄壓閥管的上部插設(shè)在泄壓閥殼內(nèi)部，泄壓閥殼固定連接在葡萄發(fā)酵箱的外壁，所述泄壓閥管的上部外側(cè)設(shè)有閥管泄壓孔，泄壓閥殼的側(cè)壁設(shè)有閥殼泄壓孔，所述泄壓閥管與泄壓閥殼的頂部之間連接有復(fù)位彈簧，當(dāng)限壓裝置處于泄壓狀態(tài)時，閥管泄壓孔與閥殼泄壓孔連通；

所述泄壓閥殼的上端通過螺紋貫穿連接有限壓閥鎖緊螺柱，限壓閥鎖緊螺柱的上端與調(diào)節(jié)螺母固定連接，當(dāng)限壓裝置處于鎖緊狀態(tài)時，閥管泄壓孔與閥殼泄壓孔相互錯位，限壓閥鎖緊螺柱的下端與泄壓閥管的頂部抵觸；

所述二次發(fā)酵箱的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有二次過濾盒，二次過濾盒的外側(cè)設(shè)有過濾盒手柄，二次過濾盒的內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾鋼絲網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述引流槽為圓弧形，并且引流槽的左側(cè)低于右側(cè)的水平高度，所述初次過濾頭位于引流槽的左側(cè)上方。

優(yōu)選的，所述不銹鋼網(wǎng)袋由不銹鋼絲編織而成，不銹鋼網(wǎng)袋的網(wǎng)孔孔徑小于1毫米。

優(yōu)選的，所述箱蓋的外側(cè)邊緣設(shè)有防滑齒，箱蓋與加料口之間設(shè)有防漏墊片。

優(yōu)選的，所述閥門外罩的側(cè)邊設(shè)有條形通孔，用于過濾葡萄浮渣，防止堵塞。

優(yōu)選的，所述第一過濾孔均勻分布在閥門頭球體的外圍，并且第一過濾孔的孔徑小于不銹鋼網(wǎng)袋的網(wǎng)孔孔徑。

優(yōu)選的，所述閥管泄壓孔與閥殼泄壓孔的數(shù)量相同，都至少設(shè)有三組，并且閥管泄壓孔與閥殼泄壓孔的孔徑相等。

優(yōu)選的，所述限壓閥鎖緊螺柱的下端與泄壓閥管的頂部均設(shè)有高錳鋼耐磨層。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺母的外側(cè)邊設(shè)有防滑紋，該防滑紋為齒條形狀或者網(wǎng)狀。

優(yōu)選的，所述二次過濾盒通過軌道插設(shè)在二次發(fā)酵箱的內(nèi)壁，所述過濾鋼絲網(wǎng)為半球面結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過葡萄發(fā)酵箱和二次發(fā)酵箱相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，能夠在葡萄發(fā)酵箱將葡萄進(jìn)行第一次發(fā)酵之后，利用葡萄本身發(fā)酵產(chǎn)生的氣壓，將酒體引流到二次發(fā)酵箱中，進(jìn)行過濾并二次發(fā)酵，本實(shí)用新型的方案能夠一次完成發(fā)酵、過濾和二次發(fā)酵流程，省工省時；通過限壓裝置，本實(shí)用新型能夠及時的將內(nèi)部的壓力施放，并且在第一次發(fā)酵即將完成時，將限壓裝置關(guān)閉，將控制閥門打開，使葡萄發(fā)酵箱內(nèi)部的壓力升高，將酒體擠壓通過初次過濾頭進(jìn)入管道，并通過二次過濾盒進(jìn)入到二次發(fā)酵箱，本實(shí)用新型的方案能夠利用自身產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過濾，避免了傳統(tǒng)的葡萄釀酒設(shè)備需要多次打開容易引入雜菌的缺陷；通過使用不銹鋼網(wǎng)袋，能夠直接使葡萄在網(wǎng)袋內(nèi)發(fā)酵，避免大量的葡萄渣涌入葡萄發(fā)酵箱，避免攜帶較多的酒石酸進(jìn)入二次發(fā)酵箱，提高葡萄酒品質(zhì)；并且不銹鋼網(wǎng)袋能夠防止葡萄渣浮起，使葡萄渣充分與酒體接觸，溶解葡萄渣中所含的多酚等有益物質(zhì)，而且提高發(fā)酵的效率。

附圖說明

圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為初次過濾頭剖視圖；

圖4為限壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為二次過濾盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1葡萄發(fā)酵箱、2引流槽、3不銹鋼網(wǎng)袋、4鋼圈口、5不銹鋼掛鉤、6鋼網(wǎng)袋掛環(huán)、7箱蓋、8防漏墊片、9二次發(fā)酵箱、10控制閥門、11初次過濾頭、12尼龍過濾網(wǎng)、13無紡布外罩、14閥門外罩、15閥門頭球體、16第一過濾孔、17泄壓閥管、18閥管泄壓孔、19泄壓閥殼、20閥殼泄壓孔、21復(fù)位彈簧、22限壓閥鎖緊螺柱、23調(diào)節(jié)螺母、24二次過濾盒、25過濾盒手柄、26過濾鋼絲網(wǎng)、27管道插頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動化葡萄釀酒發(fā)酵過濾設(shè)備，包括葡萄發(fā)酵箱1和二次發(fā)酵箱9，葡萄發(fā)酵箱1的底部設(shè)有引流槽2，引流槽2為圓弧形，并且引流槽2的左側(cè)低于右側(cè)的水平高度，初次過濾頭11位于引流槽2的左側(cè)上方，通過引流槽2，能夠在過濾時，將酒體聚集到初次過濾頭11的位置，有助于將葡萄酒充分的進(jìn)行過濾并輸送到二次發(fā)酵箱9中。

葡萄發(fā)酵箱1的內(nèi)腔設(shè)有不銹鋼網(wǎng)袋3，不銹鋼網(wǎng)袋3由不銹鋼絲編織而成，不銹鋼網(wǎng)袋3的網(wǎng)孔孔徑小于1毫米，不銹鋼網(wǎng)袋3的開口處連接有鋼圈口4，鋼圈口4的側(cè)邊與不銹鋼掛鉤5的下端固定連接，不銹鋼掛鉤5的上端掛在鋼網(wǎng)袋掛環(huán)6內(nèi)，鋼網(wǎng)袋掛環(huán)6固定焊接在葡萄發(fā)酵箱1右上側(cè)的加料口內(nèi)側(cè)壁，加料口外側(cè)通過螺紋與箱蓋7固定連接，箱蓋7的外側(cè)邊緣設(shè)有防滑齒，箱蓋7與加料口之間設(shè)有防漏墊片8，防止進(jìn)入雜菌，并且避免壓力過度泄漏；通過使用不銹鋼網(wǎng)袋3，能夠直接使葡萄在不銹鋼網(wǎng)袋3內(nèi)發(fā)酵，避免大量的葡萄渣涌入葡萄發(fā)酵箱1，避免攜帶較多的酒石酸進(jìn)入二次發(fā)酵箱9，提高葡萄酒品質(zhì)；并且不銹鋼網(wǎng)袋3能夠防止葡萄渣浮起，使葡萄渣充分與酒體接觸，溶解葡萄渣中所含的多酚等有益物質(zhì)，而且提高發(fā)酵的效率。

葡萄發(fā)酵箱1的內(nèi)腔通過管道與二次發(fā)酵箱9連通，二次發(fā)酵箱9與管道的連接處設(shè)有管道插頭27，管道插頭27與管道的連接處設(shè)有橡膠防漏墊圈，通過橡膠防漏墊圈，能夠防止酒體泄漏，并且能夠進(jìn)行密封，保持二次發(fā)酵箱9的衛(wèi)生。

管道的中部設(shè)有控制閥門10，二次發(fā)酵箱9位于葡萄發(fā)酵箱1的上部，位于葡萄發(fā)酵箱1內(nèi)部的管道下端連接有初次過濾頭11；初次過濾頭11包括內(nèi)側(cè)的尼龍過濾網(wǎng)12和外側(cè)的無紡布外罩13，初次過濾頭11能夠?qū)ζ咸寻l(fā)酵箱1中少量的葡萄渣進(jìn)行過濾。

葡萄發(fā)酵箱1的左上側(cè)設(shè)有限壓裝置，該限壓裝置包括閥門外罩14、閥門頭球體15和泄壓閥殼19，閥門外罩14連接在葡萄發(fā)酵箱1的內(nèi)壁，閥門頭球體15位于閥門外罩14的內(nèi)腔，閥門外罩14的側(cè)邊設(shè)有條形通孔，用于過濾葡萄浮渣，防止堵塞，閥門頭球體15與泄壓閥管17的下端連接，閥門頭球體15的外側(cè)設(shè)有若干個第一過濾孔16，第一過濾孔16均勻分布在閥門頭球體15的外圍，并且第一過濾孔16的孔徑小于不銹鋼網(wǎng)袋3的網(wǎng)孔孔徑，第一過濾孔16能夠進(jìn)一步對酒體進(jìn)行過濾。

第一過濾孔16的內(nèi)側(cè)端均與泄壓閥管17的內(nèi)側(cè)連通，泄壓閥管17的上部插設(shè)在泄壓閥殼19內(nèi)部，泄壓閥殼19固定連接在葡萄發(fā)酵箱1的外壁，泄壓閥管17的上部外側(cè)設(shè)有閥管泄壓孔18，泄壓閥殼19的側(cè)壁設(shè)有閥殼泄壓孔20，泄壓閥管17與泄壓閥殼19的頂部之間連接有復(fù)位彈簧21，當(dāng)限壓裝置處于泄壓狀態(tài)時，閥管泄壓孔18與閥殼泄壓孔20連通；閥管泄壓孔18與閥殼泄壓孔20的數(shù)量相同，都至少設(shè)有三組，并且閥管泄壓孔18與閥殼泄壓孔20的孔徑相等，通過彈簧的彈性，能夠?qū)⑵咸寻l(fā)酵箱1內(nèi)部的壓力控制在一定的范圍，當(dāng)內(nèi)部壓力過大時，壓力會推動泄壓閥管17向上移動，從而接通閥管泄壓孔18與閥殼泄壓孔20，進(jìn)行泄壓。

泄壓閥殼19的上端通過螺紋貫穿連接有限壓閥鎖緊螺柱22，限壓閥鎖緊螺柱22的上端與調(diào)節(jié)螺母23固定連接，調(diào)節(jié)螺母23的外側(cè)邊設(shè)有防滑紋，該防滑紋為齒條形狀或者網(wǎng)狀，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母23，能夠使限壓閥鎖緊螺柱22將泄壓閥管17限定位置，從而避免內(nèi)部壓力泄漏，在第一次發(fā)酵即將完成之后，即可進(jìn)行鎖緊，并且將控制閥門10打開，迫使葡萄發(fā)酵箱1內(nèi)部壓力增高，使酒體通過初次過濾頭11進(jìn)入管道，從而起到自動進(jìn)行過濾的作用。

當(dāng)限壓裝置處于鎖緊狀態(tài)時，閥管泄壓孔18與閥殼泄壓孔20相互錯位，限壓閥鎖緊螺柱22的下端與泄壓閥管17的頂部抵觸；限壓閥鎖緊螺柱22的下端與泄壓閥管17的頂部均設(shè)有高錳鋼耐磨層，通過加入高錳鋼耐磨層，能夠提高限壓閥鎖緊螺柱22和泄壓閥管17的耐磨性能，從而延長本實(shí)用新型的使用壽命。

二次發(fā)酵箱9的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有二次過濾盒24，二次過濾盒24的外側(cè)設(shè)有過濾盒手柄25，二次過濾盒24的內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾鋼絲網(wǎng)26，二次過濾盒24通過軌道插設(shè)在二次發(fā)酵箱9的內(nèi)壁，所述過濾鋼絲網(wǎng)26為半球面結(jié)構(gòu)，半球面結(jié)構(gòu)能夠增加與酒體通的接觸面積，提高過濾效率。

本實(shí)用新型提出的葡萄釀酒設(shè)備方案簡單，能夠自動進(jìn)行過濾和泄壓，全程的操作簡單，釀造的葡萄酒品質(zhì)好，具有較好的市場前景，既適合家用，也適合釀酒廠使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。