本實用新型涉及一種發(fā)酵倉，具體涉及一種集裝箱式厭氧發(fā)酵倉。

背景技術：

厭氧發(fā)酵是廢棄物在厭氧條件下通過微生物的代謝活動而被穩(wěn)定化，同時伴有甲烷和CO2產(chǎn)生的變化。厭氧發(fā)酵設備是進行厭氧發(fā)酵的設備。

現(xiàn)有的用于厭氧發(fā)酵的設備多為固定式發(fā)酵罐，此類設備容積大，具有不易移動的問題；而小型的發(fā)酵罐性價比又較低；可見，提供一種既能夠滿足大容積處理量、同時又方便移動運輸?shù)姆桨福悄壳捌惹械氖虑椤?/p>

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種集裝箱式厭氧發(fā)酵倉，可有效解決上述問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型提供一種集裝箱式厭氧發(fā)酵倉，包括集裝箱式箱體(20)；所述集裝箱式箱體(20)的內部設置有保溫層；所述集裝箱式箱體(20)的底部設置有進料口(23)和放空口(25)；所述集裝箱式箱體(20)的頂部設置有出料管(22)；所述集裝箱式箱體(20)的頂部還分布有若干個排氣管(21)；所述集裝箱式箱體(20)的中部設置有若干個攪拌裝置(24)；所述集裝箱式箱體(20)的上部左側和下部右側各開設一個檢修孔(27)；所述集裝箱式箱體(20)的內部四周盤繞有加熱水管(26)；所述加熱水管(26)配置有控制閥門，所述控制閥門裝配于所述集裝箱式箱體(20)的外壁。

優(yōu)選的，所述集裝箱式箱體(20)為矩形形狀或正方形形狀。

優(yōu)選的，所述出料管(22)具有出料端和進料端，所述進料端延伸到所述集裝箱式箱體(20)的箱內，且位于箱體內液位以下；所述出料管為傾斜結構，其出料端高于進料端。

優(yōu)選的，每個所述攪拌裝置(24)均包括攪拌電機(24.1)、攪拌主軸(24.2)以及槳葉(24.3)；所述攪拌主軸(24.2)的一端外部套設有軸承，所述軸承通過支撐板固定于所述集裝箱式箱體(20)的內壁；所述攪拌主軸(24.2)的另一端密封穿過所述集裝箱式箱體(20)的箱壁而與位于所述集裝箱式箱體(20)外部的攪拌電機(24.1)聯(lián)動；所述攪拌主軸(24.2)安裝有多對所述槳葉(24.3)。

優(yōu)選的，每對所述槳葉(24.3)采用反向安裝方式，即：對于安裝于主軸同一位置的兩個槳葉，其中一個槳葉的槳面水平設置，另一個槳葉的槳面垂直設置。

優(yōu)選的，所述攪拌主軸(24.2)的另一端外部密封套設有蓋板；在所述集裝箱式箱體(20)的對應位置開設有蓋板安裝孔；所述蓋板密封可拆卸安裝于所述蓋板安裝孔中。

本實用新型提供的集裝箱式厭氧發(fā)酵倉具有以下優(yōu)點：

本設計采用了獨特的集裝箱式外形構造，例如，集裝箱式箱體20為矩形形狀或正方形形狀，可以復數(shù)集成使用，既適用于小規(guī)模的厭氧發(fā)酵項目，又適用于較大規(guī)模的厭氧項目；具有適用范圍廣以及方便運輸?shù)膬?yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的集裝箱式厭氧發(fā)酵倉的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的集裝箱式厭氧發(fā)酵倉的正視圖；

圖3為本實用新型提供的集裝箱式厭氧發(fā)酵倉的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種集裝箱式厭氧發(fā)酵倉，包括內含保溫層的集裝箱式箱體、有減速機帶動的攪拌裝置及各個物料和氣體進出的管口構成。

具體的，參見附圖1-3，包括集裝箱式箱體20；集裝箱式箱體20的內部設置有保溫層；集裝箱式箱體20的底部設置有進料口23和放空口25；集裝箱式箱體20的頂部設置有出料管22；集裝箱式箱體20的頂部還分布有若干個排氣管21；集裝箱式箱體20的中部設置有若干個攪拌裝置24；集裝箱式箱體20的上部左側和下部右側各開設一個檢修孔27；集裝箱式箱體20的內部四周盤繞有加熱水管26；加熱水管26配置有控制閥門，控制閥門裝配于集裝箱式箱體20的外壁。

其中，出料管22具有出料端和進料端，進料端延伸到集裝箱式箱體20的箱內，且位于箱體內液位以下；出料管為傾斜結構，其出料端高于進料端。此種設計的原因為：通過進料后，箱體內液位升高，從而將舊物料從出料管排出，出料管的進料端位于液位以下，保證了倉體的氣密性。

其工作原理為：

通過泵將漿料從進料口送入箱體，箱體內厭氧反應后的沉積物料因為液位差被新入物料從出料口擠出；如此每天進入新物料排出廢料，完成連續(xù)的厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生的沼氣從排氣口排出。設備內置的3套攪拌裝置會通過正反攪拌，促進倉內的物料更充分的反應。設備檢修或清洗時，通過放空口將物料清空，從人孔進入設備內部清理或檢修。

此外，本實用新型還提供一種易裝配拆卸、密封性能好的攪拌裝置。攪拌裝置24包括攪拌電機24.1、攪拌主軸24.2以及槳葉24.3；攪拌主軸24.2的一端外部套設有軸承，軸承通過支撐板固定于集裝箱式箱體20的內壁；攪拌主軸24.2的另一端密封穿過集裝箱式箱體20的箱壁而與位于集裝箱式箱體20外部的攪拌電機24.1聯(lián)動；攪拌主軸24.2安裝有多對槳葉24.3。每對槳葉24.3采用反向安裝方式，即：對于安裝于主軸同一位置的兩個槳葉，其中一個槳葉的槳面水平設置，另一個槳葉的槳面垂直設置。特制結構的槳葉能更高效的完成攪拌對流工作。

攪拌主軸24.2的另一端外部密封套設有蓋板；在集裝箱式箱體20的對應位置開設有蓋板安裝孔；蓋板密封可拆卸安裝于蓋板安裝孔中。

因此，攪拌器的安裝過程為：首先在集裝箱式箱體的內壁焊接上支撐板，再在支撐板的上表面焊接軸承；然后，只需要將主軸的底端插入到軸承上，再將蓋板與集裝箱式箱體的的安裝孔采用螺栓固定即可。當需要維護攪拌裝置時，只需要拆卸下螺栓，直接向外提起裝置，使主軸和軸承脫離，即可將攪拌裝置從集裝箱式箱體卸下來，因此，安裝和維護非常方便。

本實用新型提供一種集裝箱式厭氧發(fā)酵倉，具有以下優(yōu)點：

(1)本設計采用了獨特的集裝箱式外形構造，例如，集裝箱式箱體20為矩形形狀或正方形形狀，可以復數(shù)集成使用，既適用于小規(guī)模的厭氧發(fā)酵項目，又適用于較大規(guī)模的厭氧項目；具有適用范圍主廣以及方便運輸?shù)膬?yōu)點。

(2)設備出料方式采用液位差的原理，即出料口液位與倉內液位一致，進料后液位增高，將倉內廢料從出料口壓出，出料方便；

(3)攪拌裝置采用雙槳葉形式，兩個槳葉旋向相反，轉動時可將物料往中間集中或往兩側擴散，可以使攪拌更均勻。

(4)攪拌裝置易裝配拆卸，安裝和維護方便。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。