本實用新型屬于高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種可印刷的離型膜。
背景技術(shù)：
：離型膜是指表面具有分離性的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性、或輕微的粘性。通常是在基材上涂覆一層離型劑得到。離型膜的特點是表面平整、潔凈度高，后續(xù)加工尺寸穩(wěn)定，透明度及顏色可調(diào)整，薄膜的厚度和基材的種類可選擇的范圍廣。利用離型膜這些特點可以向光學(xué)與電子領(lǐng)域的零部件的深加工發(fā)展，從而適應(yīng)這一領(lǐng)域越來越多的自動化生產(chǎn)工藝過程。目前市場上得離型膜往往只具有離型功能，而由于離型膜的基材表面的達因值較低，難以在其表面上印刷文字或圖案，限制了離型膜的應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種可印刷的離型膜，本實用新型中的離型膜具有優(yōu)良的印刷功能。本實用新型提供一種可印刷的離型膜，包括離型層；復(fù)合在所述離型層上的基材層；和復(fù)合在所述基材層上的UV光油層。優(yōu)選的，所述UV光油層由UV光油制成，所述UV光油的用量為4～10g/m2。優(yōu)選的，所述UV光油的用量為5～9g/m2。優(yōu)選的，所述UV光油層的厚度為300～1000nm。優(yōu)選的，所述離型層為聚硅氧烷離型層。優(yōu)選的，所述離型層的厚度為100～1000nm。優(yōu)選的，所述基材層為聚對苯二甲酸乙二酯基材層、聚萘二甲酸乙二醇酯基材層、聚碳酸酯基材層和聚丙烯基材層中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述基材層的厚度為20～200μm。優(yōu)選的，所述基材層的透光率為80～96％。本實用新型提供了一種可印刷的離型膜，包括離型層，復(fù)合在所述離型層上的基材層；和復(fù)合在所述基材層上的UV光油層。本實用新型通過在離型膜的外表面額外增加了一層UV光油層，使得其表面能夠輕松印刷各種圖案，不僅有利于美觀，且可以讓消費者更加容易辨別哪一面是離型面，使用起來更加方便。另外，本實用新型中的UV光油層還能夠使基材表面的可印刷能力大大增強且持久。實驗結(jié)果表明，在UV光油面印刷圖案后，經(jīng)過耐磨測試，無明顯掉色。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型中可印刷的離型膜的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為離型層，2為基材層，3為UV光油層。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供一種可印刷的離型膜，包括離型層；復(fù)合在所述離型層上的基材層；和復(fù)合在所述基材層上的UV光油層。在本實用新型中，所述離型層由離型劑制成，將離型劑涂覆在所述基材層表面，即形成離型層。所述離型層優(yōu)選包括聚硅氧烷離型層，更優(yōu)選包括反應(yīng)性聚硅氧烷層或含氟聚硅氧烷層，最優(yōu)選為聚甲基九氟已基硅氧烷層、乙烯基硅油層和聚甲基含氫硅氧烷層中的一種或幾種；所述離型層的厚度優(yōu)選為100～1000nm，更優(yōu)選為200～900nm，最優(yōu)選為300～800nm，具體的，在本實用新型的實施例中，可以是600nm、700nm或800nm。本實用新型對所述離型層的來源沒有特殊的限制，具體的，在本實用新型的實施例中，可采用道康寧(中國)投資有限公司廣州分公司提供的7458型離型劑。在本實用新型中，所述基材層復(fù)合在所述離型層上，即，所述離型劑涂覆在基材層上，形成離型層。在本實用新型中，所述基材層優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二酯基材層(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯基材層(PEN)、聚碳酸酯基材層(PP)和聚丙烯基材層(PC)中的一種或幾種；所述基材層的厚度優(yōu)選為20～200μm，更優(yōu)選為50～180μm，最優(yōu)選為80～150μm；具體的，在本實用新型的實施例中，可以是50μm；所述基材層的透光率優(yōu)選為80～96％，更優(yōu)選為82～95％，最優(yōu)選為85～93％。具體的，在本實用新型的實施例中，可采用北京康得新復(fù)合材料股份有限公司提供的光學(xué)級PET基材。在本實用新型中，所述UV光油層復(fù)合在所述基材層的另一面，即，所述基材層位于所述離型層和UV光油層之間。所述UV光油層由UV光油制成，所述UV光油包括感光樹脂、活性稀釋劑和光引發(fā)劑。所述感光樹脂優(yōu)選包括聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和丙烯酸氨基甲酸酯中的一種或幾種；所述溶劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑；所述活性稀釋劑包括單官能團丙烯酸酯和/或多官能團丙烯酸酯，優(yōu)選包括丙烯酸環(huán)乙酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯和甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或幾種；所述非活性稀釋劑優(yōu)選包括苯類、酯類和酮類中的一種或幾種，更優(yōu)選為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和丁酮中的一種或幾種；所述光引發(fā)劑優(yōu)選包括2,4-二羥基二苯甲酮；所述感光樹脂為100重量份；所述溶劑優(yōu)選為100～1200重量份，更優(yōu)選為200～1000份，最優(yōu)選為300～900份；所述活性稀釋劑優(yōu)選為50～500份，更優(yōu)選為100～450份，最優(yōu)選為150～400份；所述非活性稀釋劑優(yōu)選為50～700份，更優(yōu)選為100～600份，最優(yōu)選為150～550份；光引發(fā)劑優(yōu)選為1～10重量份，更優(yōu)選為2～8份，最優(yōu)選為3～7份。在本實用新型中，所述UV光油的用量優(yōu)選為4～10g/m2，更優(yōu)選為5～9g/m2，最優(yōu)選為6～8g/m2；所述UV光油層的厚度優(yōu)選為300～1000nm，更優(yōu)選為400～900nm，最優(yōu)選為500～800nm，具體的，在本實用新型的實施例中，可以是500nm、600nm或700nm。本實用新型對所述UV光油的來源沒有特殊的限制，具體的，在本實用新型的實施例中，可使用廣東嘉爾森化工有限公司提供的6338型UV光油。本實用新型優(yōu)選按照以下步驟制備上文中的可印刷的離型膜：A)將離型劑涂布在基材的一面，經(jīng)固化后得到復(fù)合有離型層的基材；B)將UV光油涂布在所述基材的另一面，進行紫外光固化，得到可印刷的離型膜。本實用新型將離型劑涂布在所述基材的一面，經(jīng)固化后得到復(fù)合有離型層的基材。在本實用新型中，所述離型劑優(yōu)選為聚硅氧烷離型劑，更優(yōu)選包括反應(yīng)性聚硅氧烷離型劑或含氟聚硅氧烷離型劑，最優(yōu)選為聚甲基九氟已基硅氧烷離型劑、乙烯基硅油離型劑和聚甲基含氫硅氧烷離型劑中的一種或幾種。本實用新型優(yōu)選將所述離型劑與相應(yīng)的助劑混合，得到離型劑涂覆液，然后再將所述離型劑涂覆液涂布在所述基材的一面上，形成離型層。在本實用新型中，所述助劑優(yōu)選包括二甲氨基苯甲酸乙酯、三乙醇胺和硅酮潤滑劑中的一種或幾種；所述離型劑與助劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100：(1～10)，更優(yōu)選為100：(2～8)，最優(yōu)選為100：(3～7)。在本實用新型中，所述固化優(yōu)選為干燥固化，本實用新型優(yōu)選加涂布有離型劑的基材在烤箱內(nèi)進行干燥，使之固化成型。在本實用新型中，所述固化的溫度優(yōu)選為80～120℃，更優(yōu)選為90～110℃，最優(yōu)選為100℃；所述固化的時間優(yōu)選為10～60s，更優(yōu)選為20～50s，最優(yōu)選為30～40s。本實用新型優(yōu)選通過微凹輥將所述離型劑涂布在所述基材上。在本實用新型中，所述基材的種類、離型膜的厚度以及基材的厚度與上文中基材的種類、離型膜的厚度以及基材的厚度一致，在此不再贅述。本實用新型將UV光油涂布在所述基材的另一面，經(jīng)過紫外光固化，得到可印刷的離型膜。本實用新型優(yōu)選將涂布有UV光油的基材先進行干燥，然后再進行紫外光固化，得到可印刷的離型膜。在本實用新型中，所述UV光油的成分。來源和用量與上文中UV光油的成分、來源和用量一致，在此不再贅述。在本實用新型中，所述固化的溫度優(yōu)選為40～100℃，更優(yōu)選為50～90℃，最優(yōu)選為60～80℃，具體的，在本實用新型的實施例中，可以是80℃或70℃；所述固化的時間優(yōu)選為60～120s，更優(yōu)選為70～110s，最優(yōu)選為80～100s，具體的，在本實用新型的實施例中，可以是90s；所述紫外光固化的紫外光照射強度優(yōu)選為600～1000mJ/cm2，更優(yōu)選為700～900mJ/cm2，最優(yōu)選為800mJ/cm2；所述紫外光固化的時間優(yōu)選為2～5s，更優(yōu)選為3～4s；本實用新型優(yōu)選采用UV燈進行所述紫外光固化。本實用新型提供了一種可印刷的離型膜，包括離型層，復(fù)合在所述離型層上的基材層；和復(fù)合在所述基材層上的UV光油層。本實用新型通過在離型膜的外表面額外增加了一層UV光油層，使得其表面能夠輕松印刷各種圖案，不僅有利于美觀，且可以讓消費者更加容易辨別哪一面是離型面，使用起來更加方便。另外，本實用新型中的UV光油層還能夠使基材表面的可印刷能力大大增強且持久。實驗結(jié)果表明，在UV光油面印刷圖案后，經(jīng)過耐磨測試，無明顯掉色。在以下實施例中，離型劑為道康寧7458離型劑及相關(guān)助劑；UV光油為廣東嘉爾森化工有限公司提供的6338光油；基材為北京康得新復(fù)合材料股份有限公司的光學(xué)級PET基材；離型劑配方由道康寧(中國)投資有限公司廣州分公司提供，其中7458為有機硅烷，為離型劑主劑；7672為架橋劑，297為錨固劑，4000為固化劑。實施例1取1kg的的7458離型劑，加入15kg的甲苯稀釋，攪勻后再逐一加入60g的7672，攪勻，再加入30g的297攪勻，最后加入30g的4000，攪勻，配置得到所述的離型劑。通過微凹輥涂布將上述配好的離型劑均勻的涂在50μm基材的表面上，在100℃的烤箱內(nèi)干燥30s，干燥固化后得到所述的離型涂層，離型涂層厚度600nm，收卷，得到離型膜。通過網(wǎng)紋輥涂布，將UV光油涂布于基材的另一面，先通過80℃的烤箱干燥90s后，再經(jīng)過800mJ/cm2的UV燈固化，得到UV光油層，UV光油層涂層厚度500nm，收卷，得到所述的一種具有可印刷功能的離型膜。實施例2取1kg的的7458離型劑，加入10kg的120#汽油稀釋，攪勻后再逐一加入60g的7672，攪勻，再加入30g的297攪勻，最后加入30g的4000，攪勻，配置得到所述的離型劑。通過微凹輥涂布將上述配好的離型劑均勻的涂在50μm基材的表面上，在80℃的烤箱內(nèi)干燥50s，干燥固化后得到所述的離型涂層，離型涂層厚度800nm，收卷，得到離型膜。通過網(wǎng)紋輥涂布，將UV光油涂布于基材的另一面，先通過100℃的烤箱干燥70s后，再經(jīng)過600mJ/cm2的UV燈固化，得到UV光油層，UV光油層涂層厚度600nm，收卷，得到所述的一種具有可印刷功能的離型膜。實施例3取1kg的的7458離型劑，加入12kg的甲苯稀釋，攪勻后再逐一加入60g的7672，攪勻，再加入30g的297攪勻，最后加入30g的4000，攪勻，配置得到所述的離型劑。通過微凹輥涂布將上述配好的離型劑均勻的涂在50μm基材的表面上，在120℃的烤箱內(nèi)干燥40s，干燥固化后得到所述的離型涂層，離型涂層厚度700nm，收卷，得到離型膜。通過網(wǎng)紋輥涂布，將UV光油涂布于基材的另一面，先通過60℃的烤箱干燥90s后，再經(jīng)過900mJ/cm2的UV燈固化，得到UV光油層，UV光油層涂層厚度700nm，收卷，得到所述的一種具有可印刷功能的離型膜。本實用新型對實施例1～3得到的離型膜進行性能測試，結(jié)果如表1所示。表1本實用新型實施例1～3得到的離型膜的性能數(shù)據(jù)實施例離型力印刷持久性可印刷性測試方法GBT25256-2010GB/T7706-2008涂油墨手抹115-20gf圖案不掉色不脫色28-12gf圖案不掉色不脫色312-15gf圖案不掉色不脫色當前第1頁1 2 3