本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型制皂系統(tǒng)，屬于洗衣皂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為適應(yīng)日化產(chǎn)品的綠色環(huán)保發(fā)展趨勢，皂產(chǎn)品的生產(chǎn)正在向生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保的方面發(fā)展。

皂基干燥是目前皂生產(chǎn)的重要工藝環(huán)節(jié)。為了保證脂肪酸和液堿快速中和完全并使皂基具有良好的流動(dòng)性，脂肪酸和液堿在中和反應(yīng)器中和過程中，一般加入一定量的工藝水，使中和后皂基中的脂肪酸含量大約保持在55％～65％之間，皂基經(jīng)過干燥裝置脫除其中部分工藝水，經(jīng)過皂粒機(jī)切粒得到脂肪酸含量在70％-85％之間的合格皂粒。皂基干燥過程一方面需要消耗較大量的能耗，同時(shí)增加了生產(chǎn)工序和設(shè)備投入。如果在中和反應(yīng)器中可完成脂肪酸含量在70％-85％之間合格皂基生產(chǎn)，則可以減少干燥裝置，皂基從中和反應(yīng)器出來直接供皂產(chǎn)品生產(chǎn)使用。

然后，目前尚沒有出現(xiàn)有效的制皂設(shè)備可以在中和反應(yīng)器中完成脂肪酸含量合格的皂基?，F(xiàn)有的制皂設(shè)備仍需要進(jìn)一步改進(jìn)能源消耗的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有皂生產(chǎn)過程中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能型制皂系統(tǒng)，其可減少皂生產(chǎn)工序，降低了皂產(chǎn)品生產(chǎn)過程能源消耗，更加節(jié)能、環(huán)保。

為了解決上述提到的技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種節(jié)能型制皂系統(tǒng)，包括依次連接的計(jì)量供料裝置、中和反應(yīng)器、成品皂生產(chǎn)裝置，所述計(jì)量供料裝置至少有兩套，每套計(jì)量供料裝置包括通過管路相連接的原料儲(chǔ)罐組和一個(gè)計(jì)量泵，所述計(jì)量泵與中和反應(yīng)器相連接；所述成品皂生產(chǎn)裝置包括依次連接的攪拌混合器、研磨精制裝置和皂成型裝置。

本實(shí)用新型的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，所述原料儲(chǔ)罐組包含液堿儲(chǔ)罐、脂肪酸儲(chǔ)罐、工藝水儲(chǔ)罐和輔料儲(chǔ)罐組中的一個(gè)或多個(gè)；所述中和反應(yīng)器包含溫控、攪拌、真空、超聲波振動(dòng)裝置中的一種或多種；所述研磨精制裝置包括三輥研磨機(jī)、精制機(jī)中的一臺或多臺；所述皂成型裝置包括精制出條機(jī)和與之相連接的切塊機(jī)、香皂打印機(jī)中的一臺或兩臺。

本實(shí)用新型的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，所述原料儲(chǔ)罐組包含兩套，其中一套由第一原料儲(chǔ)罐組和第一計(jì)量泵構(gòu)成，第一計(jì)量泵出口與中和反應(yīng)器進(jìn)口管道相連；另一套由第二原料儲(chǔ)罐組和第二計(jì)量泵構(gòu)成，第二計(jì)量泵出口與中和反應(yīng)器進(jìn)口管道相連。

本實(shí)用新型的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，所述第一原料儲(chǔ)罐組包含一個(gè)脂肪酸儲(chǔ)罐和兩個(gè)輔料儲(chǔ)罐；所述第二原料儲(chǔ)罐組包含一個(gè)液堿罐、一個(gè)工藝水罐和三個(gè)輔料儲(chǔ)罐。

本實(shí)用新型的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，所述中和反應(yīng)器包含了溫控、攪拌和真空裝置，其后順次連接了攪拌混合器、精制機(jī)、三輥研磨機(jī)和皂成型裝置。

本實(shí)用新型的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，所述中和反應(yīng)器為一種雙行星混合器，主要包括：具有三臺或以上電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力裝置、攪拌器、設(shè)置在電動(dòng)機(jī)與攪拌器之間的行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、配料鍋；所述攪拌器包括：兩個(gè)螺帶攪拌器和一個(gè)分散攪拌器；所述螺帶攪拌器、分散攪拌器均可以高速自轉(zhuǎn)，也可以隨著轉(zhuǎn)動(dòng)架進(jìn)行公轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)架公轉(zhuǎn)由第一電動(dòng)機(jī)控制，螺帶攪拌器自轉(zhuǎn)由第二電動(dòng)機(jī)控制，分散攪拌器自轉(zhuǎn)由第三電動(dòng)機(jī)控制。

本實(shí)用新型的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，所述中和反應(yīng)器的上面對稱設(shè)置有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口；所述中和反應(yīng)器的下面設(shè)置有下料口，反應(yīng)并混合完全的物料經(jīng)下料口進(jìn)入攪拌混合器；所述配料鍋帶有夾套；溫控水充滿夾套后從溫控水出口流出；所述中和反應(yīng)器設(shè)有抽真空口，通過該抽真空口連接真空裝置。

本實(shí)用新型的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，所述皂成型裝置包括連接三輥研磨機(jī)的精制出條機(jī)和與之相連接的切塊機(jī)、香皂打印機(jī)，打印成型的香皂從香皂打印機(jī)中生產(chǎn)出來。

本實(shí)用新型的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，所述第一原料儲(chǔ)罐組包含一個(gè)脂肪酸儲(chǔ)罐和三個(gè)輔料儲(chǔ)罐；所述第二原料儲(chǔ)罐組包含一個(gè)液堿罐、一個(gè)工藝水罐和五個(gè)輔料儲(chǔ)罐。

本實(shí)用新型的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，所述中和反應(yīng)器還包含一個(gè)超聲波振動(dòng)裝置，該超聲波裝置以公轉(zhuǎn)主軸為中心對稱分布，并在公轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生超聲作用可以消泡、促進(jìn)混合反應(yīng)。

本實(shí)用新型的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，所述皂成型裝置包括精制出條機(jī)和與之相連接的切塊機(jī)，成型的洗衣皂從切塊機(jī)中生產(chǎn)出來。

由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果：

1、采用節(jié)能型制皂系統(tǒng)，在中和反應(yīng)器中可完成脂肪酸含量在70％-85％之間的合格皂基生產(chǎn)，減少了皂基干燥工序，降低了皂產(chǎn)品生產(chǎn)過程能源消耗，更加節(jié)能、環(huán)保。

2、采用節(jié)能型制皂系統(tǒng)，可將原需在攪拌混合器中加入的部分輔料提前在中和反應(yīng)器中加入，通過螺帶攪拌器和分散攪拌器的強(qiáng)烈剪切與分散混合作用，在真空條件下經(jīng)過超聲波的進(jìn)一步消泡混合，可以使各物料混合更加均勻，制得的洗衣皂皂體透明度高、外觀均一。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的制皂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a、2b和2c分別是中和反應(yīng)器的正視圖、側(cè)視圖和俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的制皂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的制皂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4的制皂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

1：第一原料儲(chǔ)罐組 2：第一計(jì)量泵

1’：第二原料儲(chǔ)罐組 2’：第二計(jì)量泵

3：中和反應(yīng)器 311：第一進(jìn)料口 312：第二進(jìn)料口

313：下料口 314：抽真空口

31：螺帶攪拌器 32：分散攪拌器

33：轉(zhuǎn)動(dòng)架 331：第一電動(dòng)機(jī) 332：第二電動(dòng)機(jī)

333：第三電動(dòng)機(jī) 34：行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 341：公轉(zhuǎn)主軸

35：配料鍋 351：夾套 352：溫控水進(jìn)口

353：溫控水出口 36：超聲波裝置

4：攪拌混合器 5：精制機(jī) 6：三輥研磨機(jī)

7：精制出條機(jī) 8：切塊機(jī) 9：香皂打印機(jī)

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型制皂系統(tǒng)，包括依次連接的計(jì)量供料裝置、中和反應(yīng)器3及成品皂生產(chǎn)裝置。該計(jì)量供料裝置至少有兩套，每套計(jì)量供料裝置包括通過管路相連接的原料儲(chǔ)罐組和計(jì)量泵，該計(jì)量泵與中和反應(yīng)器3相連接；該成品皂生產(chǎn)裝置包括依次連接的攪拌混合器、研磨精制裝置和皂成型裝置。

該原料儲(chǔ)罐組包含液堿儲(chǔ)罐、脂肪酸儲(chǔ)罐、工藝水儲(chǔ)罐和輔料儲(chǔ)罐組中的一個(gè)或多個(gè)。另外，該輔料儲(chǔ)罐組還可以包含1～10個(gè)輔料儲(chǔ)罐，根據(jù)不同配方添加不同的輔料。該中和反應(yīng)器3包含溫控、攪拌、真空、超聲波振動(dòng)裝置中的一種或多種，可有效地將物料中和反應(yīng)完全，混合均勻。該研磨精制裝置包括精制機(jī)5、三輥研磨機(jī)6中的一臺或兩臺。該皂成型裝置包括精制出條機(jī)7和與之相連接的切塊機(jī)8、香皂打印機(jī)9中的一臺或兩臺。

以下通過具體較佳實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型節(jié)能型制皂系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不僅限于以下的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的節(jié)能型制皂系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要包括：依次連接的計(jì)量供料裝置、中和反應(yīng)器及成品皂生產(chǎn)裝置。該計(jì)量供料裝置包含兩套，其中一套由第一原料儲(chǔ)罐組1和第一計(jì)量泵2構(gòu)成，第一計(jì)量泵2出口與中和反應(yīng)器3進(jìn)口管道相連；另一套由第二原料儲(chǔ)罐組1’和第二計(jì)量泵2’構(gòu)成，第二計(jì)量泵2’出口與中和反應(yīng)器3進(jìn)口管道相連。該第一原料儲(chǔ)罐組1包含一個(gè)脂肪酸儲(chǔ)罐和兩個(gè)輔料儲(chǔ)罐；該第二原料儲(chǔ)罐組1’包含一個(gè)液堿罐、一個(gè)工藝水罐和三個(gè)輔料儲(chǔ)罐。

該中和反應(yīng)器3包含了溫控、攪拌和真空裝置，其后順次連接了攪拌混合器4、精制機(jī)5、三輥研磨機(jī)6和皂成型裝置。

如圖2a-2c所示，該中和反應(yīng)器3為一種雙行星混合器，主要包括：具有三臺或三臺以上電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力裝置、攪拌器、行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34、配料鍋35。該攪拌器包括：兩個(gè)螺帶攪拌器31、一個(gè)分散攪拌器32；螺帶攪拌器31、分散攪拌器32均可以高速自轉(zhuǎn)，也可以隨著轉(zhuǎn)動(dòng)架33進(jìn)行公轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)架33公轉(zhuǎn)由第一電動(dòng)機(jī)331控制，螺帶攪拌器自轉(zhuǎn)由第二電動(dòng)機(jī)332控制，分散攪拌器32自轉(zhuǎn)由第三電動(dòng)機(jī)333控制。

反應(yīng)物料經(jīng)第一進(jìn)料口311和第二進(jìn)料口312進(jìn)入中和反應(yīng)器3。該螺帶攪拌器31、分散攪拌器32和超聲波裝置36分別以公轉(zhuǎn)主軸341為中心對稱分布。該螺帶攪拌器31在公轉(zhuǎn)的同時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周流動(dòng)，從而可在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合效果。該分散攪拌器32也在公轉(zhuǎn)的同時(shí)高速自轉(zhuǎn)，使各種物料受到強(qiáng)烈的剪切與分散混合。該超聲波裝置36公轉(zhuǎn)過程超聲作用可以消泡、進(jìn)一步促進(jìn)混合反應(yīng)。

該行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34是設(shè)置在電動(dòng)機(jī)與攪拌器之間的一種傳動(dòng)連接裝置。

該配料鍋35用于各物料在其中反應(yīng)、混合。鍋體帶夾套351，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，從溫控水進(jìn)口352加入特定溫度的冷水或熱水控制配料鍋35內(nèi)溫度，溫控水充滿夾套351后從溫控水出口353流出；另外可從中和反應(yīng)器3的抽真空口314接真空裝置使反應(yīng)器內(nèi)處于真空狀態(tài)，使反應(yīng)物料更致密，方便后續(xù)生產(chǎn)。反應(yīng)并混合完全的物料經(jīng)下料口313進(jìn)入攪拌混合器4。

該皂成型裝置包含了連接三輥研磨機(jī)的精制出條機(jī)7和與之相連接的切塊機(jī)8、香皂打印機(jī)9，打印成型的香皂從香皂打印機(jī)9中生產(chǎn)出來。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)用新型另一實(shí)施例的制皂系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要包括：依次連接的計(jì)量供料裝置、中和反應(yīng)器及成品皂生產(chǎn)裝置。該計(jì)量供料裝置包含兩套，其中一套由第一原料儲(chǔ)罐組1和第一計(jì)量泵2構(gòu)成，第一計(jì)量泵2出口與中和反應(yīng)器3進(jìn)口管道相連；另一套由第二原料儲(chǔ)罐組1’和第二計(jì)量泵2’構(gòu)成，第二計(jì)量泵2’出口與中和反應(yīng)器3進(jìn)口管道相連。

與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)不同的是：該第一原料儲(chǔ)罐組1包含一個(gè)脂肪酸儲(chǔ)罐和三個(gè)輔料儲(chǔ)罐；該第二原料儲(chǔ)罐組1’包含一個(gè)液堿罐、一個(gè)工藝水罐和五個(gè)輔料儲(chǔ)罐。

該中和反應(yīng)器3包含了溫控、攪拌、真空和超聲波振動(dòng)裝置，其后順次連接了攪拌混合器4、精制機(jī)5、三輥研磨機(jī)6和皂成型裝置。

該中和反應(yīng)器3為一種雙行星混合器，主要包括：具有三臺或三臺以上電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力裝置、攪拌器、超聲波裝置、行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、配料鍋。該超聲波裝置以公轉(zhuǎn)主軸為中心對稱分布，并在公轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生超聲作用可以消泡、促進(jìn)混合反應(yīng)。

該皂成型裝置包含了精制出條機(jī)7和與之相連接的切塊機(jī)8，成型的洗衣皂從切塊機(jī)8中生產(chǎn)出來。

實(shí)施例3

如圖3所示，為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的制皂系統(tǒng)。該制皂系統(tǒng)包括：依次連接的計(jì)量供料裝置、中和反應(yīng)器及成品皂生產(chǎn)裝置。該計(jì)量供料裝置包含兩套，其中一套由第一原料儲(chǔ)罐組1和第一計(jì)量泵2構(gòu)成，第一計(jì)量泵2出口與中和反應(yīng)器3進(jìn)口管道相連；另一套由第二原料儲(chǔ)罐組1’和第二計(jì)量泵2’構(gòu)成，第二計(jì)量泵2’出口與中和反應(yīng)器3進(jìn)口管道相連。該第一原料儲(chǔ)罐組1包含一個(gè)脂肪酸儲(chǔ)罐和三個(gè)輔料儲(chǔ)罐；該第二原料儲(chǔ)罐組1’包含一個(gè)液堿罐、一個(gè)工藝水罐和三個(gè)輔料儲(chǔ)罐。

該中和反應(yīng)器3包含了溫控、攪拌、真空裝置，其后順次連接了攪拌混合器4、三輥研磨機(jī)6和皂成型裝置。

該皂成型裝置包含了精制出條機(jī)7和與之相連接的切塊機(jī)8、香皂打印機(jī)9，打印成型的香皂從香皂打印機(jī)9中生產(chǎn)出來。

實(shí)施例4

如圖4所示，是本實(shí)用新型又一實(shí)施例的制皂系統(tǒng)。該制皂系統(tǒng)包括：依次連接的計(jì)量供料裝置、中和反應(yīng)器3及成品皂生產(chǎn)裝置。該計(jì)量供料裝置包含兩套，其中一套由第一原料儲(chǔ)罐組1和第一計(jì)量泵2構(gòu)成，第一計(jì)量泵2出口與中和反應(yīng)器3進(jìn)口管道相連；另一套由第二原料儲(chǔ)罐組1’和第二計(jì)量泵2’構(gòu)成，第二計(jì)量泵2’出口與中和反應(yīng)器3進(jìn)口管道相連。

與實(shí)施例3不同的是：該中和反應(yīng)器3包含了溫控、攪拌、真空和超聲波振動(dòng)裝置，其后順次連接了攪拌混合器4、三輥研磨機(jī)6和皂成型裝置。

該皂成型裝置包含了精制出條機(jī)7和與之相連接的切塊機(jī)8，成型的洗衣皂從切塊機(jī)8中生產(chǎn)出來。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。