本實(shí)用新型涉及一種厭氧消化罐，尤其是一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐。

背景技術(shù)：

目前，在全球能源緊缺的大環(huán)境下，新能源的開發(fā)利用對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。在此背景下，沼氣資源作為一項(xiàng)極具應(yīng)用前景的可再生能源，具有資源量豐富、燃燒熱效率高、使用清潔衛(wèi)生等特點(diǎn)，在解決能源危機(jī)、環(huán)境壓力以及推動(dòng)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮重要作用，其發(fā)展日益受到世界的重視。

有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣的過(guò)程主要是由一系列不同的微生物通過(guò)厭氧消化的過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)產(chǎn)生能量和新的生物質(zhì)。消化過(guò)程主要有三個(gè)階段：水解發(fā)酵、產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷階段。在上述厭氧消化過(guò)程中，溫度是影響消化反應(yīng)進(jìn)行的一個(gè)重要影響因素，溫度過(guò)低會(huì)影響微生物活性，溫度過(guò)高會(huì)使微生物失活。故沼氣發(fā)酵主要分為三個(gè)溫度范圍：高溫發(fā)酵(50-65℃)、中溫發(fā)酵(20-45℃)、低溫發(fā)酵(10-20℃)。目前不同溫度對(duì)厭氧消化速率和程度的影響已被廣泛研究，一般認(rèn)為30-40℃左右的發(fā)酵處理效率最優(yōu)。故維持消化罐體溫度是沼氣生產(chǎn)收集的關(guān)鍵因素，即沼氣工程的加熱系統(tǒng)是必須的。

目前常見(jiàn)沼氣厭氧消化罐或消化池的加熱方式有沼氣鍋爐加熱，太陽(yáng)能加熱，煤燃燒式加熱，電加熱等。在沼氣系統(tǒng)中通常需要配置厭氧消化罐，而現(xiàn)有的厭氧消化罐體積大，占據(jù)整個(gè)沼氣工程的很大部分；與此同時(shí)，現(xiàn)有的厭氧消化罐建造成本較高，密封、保溫性能較差；這成為厭氧消化罐在沼氣領(lǐng)域難以深入推廣的主要限制因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐，可應(yīng)用于各種大型的沼氣工程之中；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于建造，保溫效果好。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐，其特征在于：該厭氧消化罐包括換熱管、罐體、頂攪拌器、罐頂欄桿、操作平臺(tái)和直爬梯；

罐體包括罐底、罐壁、罐頂；其整體位于厭氧罐基礎(chǔ)上；

罐壁具有彩鋼板和保溫層；保溫層為150mm厚橡塑海綿保溫層；

罐底采用鋼板焊接而成；鋼板焊接處設(shè)置有墊板；

罐頂包括加強(qiáng)筋和錐頂壁板，錐頂壁板具有彩鋼板、保溫層；罐頂設(shè)置有集氣罩。

根據(jù)本實(shí)用新型所述一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐，其特征在于：集氣罩通過(guò)角鋼和支撐板固定，集氣罩上部設(shè)有蓋板。

根據(jù)本實(shí)用新型所述一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐，其特征在于：換熱管通過(guò)換熱管固定支架安裝在罐體內(nèi)；換熱管采用DN40鋼管制作；

罐體中帶有進(jìn)料管、換熱管進(jìn)水管、換熱管出水管、檢修人孔、1#出料管、2#出料管和排泥管。

根據(jù)本實(shí)用新型所述一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐，其特征在于：頂攪拌器包括底部支撐、攪拌軸、槳葉、支撐座、減速器、電機(jī)；攪拌軸為Φ140×14無(wú)縫鋼管；槳葉為16mm鋼板制成，槳葉寬400mm。

根據(jù)本實(shí)用新型所述一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐，其特征在于：還包括厭氧消化罐底板，厭氧消化罐底板位于厭氧罐基礎(chǔ)上，厭氧消化罐底板上部從下往上依次為高密度聚苯板保護(hù)層、C25鋼筋砼保護(hù)層、彈性防水層；厭氧罐基礎(chǔ)為C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)，厭氧罐基礎(chǔ)下方為C15素砼墊層、地基持力層。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)提供一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐，可應(yīng)用于圖19所示的沼氣系統(tǒng)之中；其一：包括換熱管1、罐體4、頂攪拌器5、正負(fù)壓保護(hù)器6、罐頂欄桿7、溢流器8、操作平臺(tái)9和直爬梯10；罐體4包括罐底4.1、罐壁4.2、罐頂4.3；其整體位于厭氧罐基礎(chǔ)11上，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于建造；

其二：罐壁4.2具有彩鋼板2和保溫層3；保溫層3為150mm厚橡塑海綿保溫層；罐底4.1采用鋼板13焊接而成；鋼板焊接處設(shè)置有墊板12；罐頂4.3包括加強(qiáng)筋14和錐頂壁板15，錐頂壁板具有彩鋼板2、保溫層3；保溫效果好。厭氧消化罐施工完畢后，以不低于5℃的水進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，充水至厭氧消化罐溢流口，持壓不少于48小時(shí)，罐壁無(wú)滲漏。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型厭氧消化罐整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1俯視圖

圖3是罐體示意圖

圖4-5是罐頂示意圖

圖6是集氣罩部位示意圖

圖7是罐底示意圖

圖8是罐底下方墊板位置焊接示意圖

圖9是厭氧消化罐開孔布置示意圖

圖10是罐體保溫示意圖

圖11是集氣罩保溫示意圖

圖12是罐體底部示意圖

圖13是換熱管布置示意圖

圖14是圖13中剖視圖

圖15是攪拌器安裝示意圖

圖16是圖15中A處放大示意圖

圖17本實(shí)用新型下部基礎(chǔ)示意圖

圖18圖17中A處放大示意圖

圖19是一種沼氣系統(tǒng)實(shí)施示意圖。

其中：混合攪拌池100，固液分離機(jī)200，調(diào)節(jié)池300，太陽(yáng)能集熱器400，厭氧消化罐500，沼液儲(chǔ)存池600，氣水分離器700，脫硫器800，流量表900，干式雙膜貯氣柜1000，阻火器1001，增壓風(fēng)機(jī)1002，

換熱管1，彩鋼板2，保溫層3，罐體4，罐底4.1，罐壁4.2，罐頂4.3，頂攪拌器5，底部支撐5a，攪拌軸5b，槳葉5c，支撐座5d，減速器5e，電機(jī)5f，正負(fù)壓保護(hù)器6，罐頂欄桿7，溢流器8，操作平臺(tái)9，直爬梯10，厭氧罐基礎(chǔ)11，墊板12，鋼板13，加強(qiáng)筋14，錐頂壁板15，集氣罩16，角鋼17，支撐板18，蓋板19，換熱管固定支架20，進(jìn)料管21，換熱管進(jìn)水管22，換熱管出水管23，檢修人孔24，1#出料管25，2#出料管26，排泥管27，厭氧消化罐底板28，高密度聚苯板保護(hù)層29，C25鋼筋砼保護(hù)層30，彈性防水層31，C15素砼墊層32，地基持力層33。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)提供一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐500，可應(yīng)用于圖19所示的沼氣系統(tǒng)之中；可以按照如下方式予以實(shí)施；本實(shí)用新型所述的厭氧消化罐包括換熱管1、罐體4、頂攪拌器5、正負(fù)壓保護(hù)器6、罐頂欄桿7、溢流器8、操作平臺(tái)9和直爬梯10；罐體4包括罐底4.1、罐壁4.2、罐頂4.3；其整體位于厭氧罐基礎(chǔ)11上。

罐壁4.2具有彩鋼板2和保溫層3；保溫層3為150mm厚橡塑海綿保溫層；罐底4.1采用鋼板13焊接而成；鋼板焊接處設(shè)置有墊板12；罐頂4.3包括加強(qiáng)筋14和錐頂壁板15，錐頂壁板具有彩鋼板2、保溫層3；罐頂設(shè)置有集氣罩16。

其中，集氣罩16通過(guò)角鋼17和支撐板18固定，集氣罩16上部設(shè)有蓋板19。

所述一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐，換熱管1通過(guò)換熱管固定支架20安裝在罐體4內(nèi)；換熱管1采用DN40鋼管制作；罐體中帶有進(jìn)料管21、換熱管進(jìn)水管22、換熱管出水管23、檢修人孔24、1#出料管25、2#出料管26和排泥管27。

所述的厭氧消化罐，頂攪拌器5包括底部支撐5a、攪拌軸5b、槳葉5c、支撐座5d、減速器5e、電機(jī)5f；攪拌軸5b為Φ140×14無(wú)縫鋼管；槳葉5c為16mm鋼板制成，槳葉5c寬400mm。

所述一種應(yīng)用于沼氣系統(tǒng)中的厭氧消化罐，厭氧消化罐底板28位于厭氧罐基礎(chǔ)11上，厭氧消化罐底板28上部從下往上依次為高密度聚苯板保護(hù)層29、C25鋼筋砼保護(hù)層30、彈性防水層31；厭氧罐基礎(chǔ)11為C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)，厭氧罐基礎(chǔ)11下方為C15素砼墊層32、地基持力層33。

本實(shí)用新型所述的厭氧消化罐：

1、厭氧消化罐施工完畢后，以不低于5℃的水進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，充水至厭氧消化罐溢流口，持壓不少于48小時(shí)，罐壁無(wú)滲漏和異常變形為合格。充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合?；A(chǔ)的沉降應(yīng)符合JB/T4735-97中附錄E的要求和15.3.7.7節(jié)的規(guī)定。

2、厭氧消化罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)密封所有對(duì)外接口，開始緩慢充水升壓，升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏，壓降<3%，則罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使罐內(nèi)與大氣相通。

3、梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)件應(yīng)按GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

技術(shù)要求：

1、本厭氧消化罐鋼殼體按《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求進(jìn)行組裝、焊接和驗(yàn)收。

2、焊接采用焊條電弧焊，所有角焊縫焊腳高度，除注明者外，均為兩項(xiàng)焊件較薄者的厚度，且須連續(xù)焊。

3、罐壁焊接時(shí)，如鋼板厚度不一致，焊接時(shí)以罐壁內(nèi)側(cè)對(duì)齊。

4、罐體安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)按要求進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可安裝。

5、罐體安裝完畢檢驗(yàn)合格后，內(nèi)外刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。

實(shí)施說(shuō)明：

1、依據(jù)工程建設(shè)地點(diǎn)地質(zhì)勘察報(bào)告的結(jié)論和建議，必須做地基處理，地基處理后的承載力必須大于120Kpa。

2、基礎(chǔ)直徑、深度等尺寸應(yīng)嚴(yán)格掌握。直徑誤差不大于±12mm，深度誤差不大于±5mm?；A(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有凸起的棱角，基礎(chǔ)表面凹凸度從發(fā)酵罐底中心向周邊測(cè)量不應(yīng)超過(guò)25mm。

3、基礎(chǔ)的混凝土澆注必須一次完成，不留施工縫。

4、本說(shuō)明未詳盡事宜參照現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。

實(shí)施說(shuō)明：

1、基礎(chǔ)材料：砼為C25，鋼筋?為HPB300級(jí)鋼，?為HRB400級(jí)鋼。

2、底板各表面鋼筋保護(hù)層厚度40mm。

3、徑向短鋼筋伸入中心正交鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度100mm，鋼筋錯(cuò)位斷開1.2×35d。

4、本工程所有鋼筋連接構(gòu)造，除另有注明者外，均按圖集 03G101 中構(gòu)造規(guī)定執(zhí)行。

5、未盡之處均按現(xiàn)有國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。