本實用新型涉及印花設備領域，更具體地說，它涉及一種高固牛巴革印刷輥。

背景技術：
印花輥適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質板、壁紙、地磚、玻璃、紙類等凹凸花紋壓制，提高產品表面美感、加強防偽、保護商標等效果。并可根據客戶要求研制不同花樣的印花輥。申請?zhí)枮?01020623149.2的專利文件公開了一種具有內冷卻裝置的壓花輥，其包括壓花輥本體(1)，壓花輥本體(1)內設置有冷卻腔室(14)，其兩端設置有冷卻液進出口(12)，在冷卻液進出口(12)外部設置有冷卻液輸送裝置。冷卻腔室呈圓柱狀位于壓花輥本體軸心位置，在冷卻腔室內通入冷卻液，該冷卻方式雖然能夠在一定程度上對壓花輥進行降溫，但是壓花輥溫度之所以會上升的原因是由于在生產過程中擠出物料的溫度較高，在熱傳導作用下實現的，而熱量傳導時的傳導路徑為壓花輥表面?zhèn)鲗е凛S心，所以上述技術方案在壓花輥本體軸心位置設置呈圓柱狀的冷卻腔室，其冷卻效果不佳，存在改進之處。

技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高固牛巴革印刷輥，通過在印花輥軸內設置呈空心柱狀且與印花輥軸呈同軸的冷卻腔室，縮短了熱量傳導路徑，提高了冷卻效果。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種高固牛巴革印刷輥，包括印花輥軸和套設于印花輥軸的印花輥套，所述印花輥軸內設有冷卻腔室，印花輥軸端部設置有冷卻液進口和冷卻液出口，所述冷卻腔室呈空心柱狀設置，所述冷卻腔室與印花輥軸呈同軸設置，所述冷卻腔室側壁與印花輥套呈相鄰設置。通過采用上述技術方案，當印花操作時，通過冷卻液進口向冷卻腔室內通入冷卻液，物料表面的熱量，經印花輥套之后傳遞在印花輥軸上，由于冷卻腔室側壁與印花輥套呈相鄰設置，所以直接傳遞至冷卻腔室內，熱量被冷去也吸收，與現有技術相比，有效縮短了熱量傳遞的距離，提高了冷卻效果。本實用新型進一步設置為：所述冷卻腔室呈空心圓柱狀設置。通過采用上述技術方案，呈空心圓柱狀設置的冷卻腔室使得冷卻腔室與印花輥套之間的徑向距離均保持相同，有利于熱量的均勻傳遞，避免局部過熱的情況。本實用新型進一步設置為：所述冷卻腔室為空心圓柱狀的內腔結構。通過采用上述技術方案，空心圓柱狀的內腔結構開設方便，結構簡單，便于加工成型。本實用新型進一步設置為：所述冷卻腔室為通過通道螺旋構成的若干同軸設置的圓環(huán)結構。通過采用上述技術方案，由通道螺旋而成的冷卻腔室能夠在保證印花輥軸結構強度的同時提供用于放置冷卻水的空間。本實用新型進一步設置為：相鄰所述圓環(huán)結構之間呈間隔設置。通過采用上述技術方案，間隔設置的相鄰圓環(huán)結構有利于進一步降低因開設冷卻腔室而造成的印花輥軸結構強度降低的狀況，同時也能夠避免相鄰圓環(huán)結構之間的相互連通的情況。本實用新型進一步設置為：所述冷卻腔室側壁與印花輥套之間的徑向距離為1-3cm。通過采用上述技術方案，上述間隔距離能夠在保持合適印花輥軸外側結構強度的同時盡最大程度的縮短熱量傳遞距離。本實用新型進一步設置為：所述冷卻液進口和冷卻液出口位于印花輥軸同側的端部。通過采用上述技術方案，同側的端部設置的冷卻液進口和冷卻液出口方便工作人員操作，不需要來回跑動，提高工作效率。本實用新型進一步設置為：印花輥軸水平放置時，所述冷卻液進口和冷卻液出口呈高低設置。通過采用上述技術方案，高低設置的冷卻液進口和冷卻液出口，便于冷卻液能夠順利的從冷卻腔室內流出。本實用新型進一步設置為：所述印花輥軸包括由內而外設置的鋼管層、激光雕刻鍍銅層和鍍鉻層，所述冷卻腔室位于鋼管層內。通過采用上述技術方案，在鋼管層和激光雕刻鍍銅層上方設置鍍鉻層，增大其使用壽命，提高了耐磨性以及結構強度。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：該印刷輥結構簡單，在印花輥軸內設置了冷卻腔室，利用熱量傳遞，避免印刷輥表面熱量的上升而影響印花質量的情況，具有較好的冷卻效果，從而保持較高的印花質量以及較長的使用壽命。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的端面剖視圖；圖3為實施例1的內部剖視圖；圖4為實施例2的內部剖視圖。附圖標記：1、印花輥套；2、印花輥軸；21、鋼管層；22、激光雕刻鍍銅層；23、鍍鉻層；3、冷卻液進口；4、冷卻液出口；5、塞子；6、內腔結構；7、通道。具體實施方式參照圖1至圖4對本實用新型實施例做進一步說明。實施例一：如圖1至圖2所示，一種高固牛巴革印刷輥，包括印花輥軸2和套設在印花輥軸2外側的印花輥套1，印花輥軸2和印花輥套1緊貼在一起，印花輥軸2包括由內而外設置的鋼管層21、激光雕刻鍍銅層22和鍍鉻層23。如圖1至圖2所示，鋼管層21為實心圓柱體結構，在鋼管層21內設置有冷卻腔室，在印花輥軸2的端部設置有和冷卻腔室相連通的冷卻液進口3和冷卻液出口4，為了方便工作人員操作，所以將冷卻液進口3和冷卻液出口4設置在印花輥軸2同側的端部，為了便于冷卻液的流出，將冷卻液進口3設置在冷卻液出口4的上方，冷卻液進口3和冷卻液出口4為螺紋孔，各自對應設置有一塞子5，通過塞子5實現開閉。如圖3所示，冷卻腔室呈空心柱狀結構，柱狀結構的高度等于印花輥軸2長度的五分之四，冷卻腔室與印花輥軸2保持同軸，柱狀結構可以為圓柱狀或者棱柱狀，為了使得冷卻腔室的側壁與印花輥套1表面的徑向距離均保持一致，所以本方案選擇圓柱狀；冷卻腔室為空心圓柱狀的內腔結構6，在內腔結構6內注入冷卻液。如圖3所示，冷卻腔室側壁與印花輥套1呈現相鄰設置，相鄰設置的距離范圍為1-3cm，根據多次試驗，該距離范圍能夠保持較好的熱量傳遞效果的同時保持印花輥軸2外側的結構強度。實施例二：如圖4所示，與實施例一的區(qū)別之處在于冷卻腔室的具體結構，冷卻腔室為通過在鋼管層21內開設螺旋的通道7，通道7具體呈現為若干個同軸設置的圓環(huán)結構，相鄰圓環(huán)結構之間相連通且呈間隔設置，間隔距離為1-3cm，相比于實施例一，通過管道形式呈現的冷卻腔室能夠較好的保持印花輥軸2的結構強度，延長其使用壽命。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。