本發(fā)明涉及高分子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫防腐乙烯基樹脂。

背景技術(shù)：

不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應(yīng)是在190～220℃進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。

迄今，國內(nèi)外用作復(fù)合材料基體的不飽和聚酯(樹脂)基體基本上是鄰苯二甲酸型(簡稱鄰苯型)、間苯二甲酸型(簡稱間苯型)、雙酚A型和乙烯基酯型、鹵代不飽和聚酯樹脂等。

乙烯基樹脂即乙烯基酯樹脂，是一種環(huán)氧樹脂與一種含有烯鍵的不飽和一元酸的加成反應(yīng)產(chǎn)物，并經(jīng)一種反應(yīng)性單體稀釋。乙烯基樹脂具有良好的耐腐蝕性能，兼有環(huán)氧樹脂優(yōu)良力學(xué)性能和不飽和聚酯樹脂常溫固化的優(yōu)良特性。用乙烯基樹脂制作的樹脂基復(fù)合材料，已在化工防腐、煙氣脫硫、交通運輸、電子電器等方面得到了廣泛的應(yīng)用。

但是傳統(tǒng)的乙烯基樹脂的耐高溫性能存在不足，不能滿足高溫使用條件的要求，為了滿足高溫環(huán)境的需要，急需研發(fā)一種耐高溫的乙烯基樹脂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種耐高溫防腐乙烯基樹脂。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種耐高溫防腐乙烯基樹脂，按重量份數(shù)計包括：雙酚A甲醛環(huán)氧樹脂33-36份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂10-12份，丙稀酸改性醇酸樹脂2-4份，甲基丙烯酸15-16份，丙烯酸10-13份，富馬酸11-14份，順丁烯二酸酐15-18份，三苯基乙基溴化鏻0.5-1份，對苯二酚0.2-0.5份，苯乙烯40-43份，高溫改性劑2-10份。

針對目前的乙烯基樹脂耐高溫性能薄弱的現(xiàn)狀，對傳統(tǒng)的乙烯基樹脂進(jìn)行了改進(jìn)，本發(fā)明通過采用酚A甲醛環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、丙稀酸改性醇酸樹脂的復(fù)配，與甲基丙烯酸、丙烯酸反應(yīng)后生成一種新型的乙烯基樹脂，同時，輔助以高溫改性劑對配方進(jìn)行了優(yōu)化改性，使得制備的樹脂能夠有效提高耐高溫性，該耐高溫改性劑是為了平衡各基本組分之間的協(xié)調(diào)，提高耐高溫性能的同時，提高整體力學(xué)性能和防腐性能。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，按重量份數(shù)計包括：雙酚A甲醛環(huán)氧樹脂35份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂10份，丙稀酸改性醇酸樹脂4份，甲基丙烯酸15份，丙烯酸10-13份，富馬酸14份，順丁烯二酸酐15份，三苯基乙基溴化鏻1份，對苯二酚0.2份，苯乙烯43份，高溫改性劑5份。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述高溫改性劑按重量份數(shù)計包括：氨基甲酸甲酯4-8份，衣康酸單甲酯8-10份，二甲基亞砜6-7份，苯基三氯硅烷5-7份，馬來酰亞胺1-2份，順丁烯二酸7份，乙二醇3-5份，4,4'-二氨基二苯砜0.5-2份。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述高溫改性劑按重量份數(shù)計包括：氨基甲酸甲酯4份，衣康酸單甲酯10份，二甲基亞砜6份，苯基三氯硅烷7份，馬來酰亞胺1份，順丁烯二酸7份，乙二醇5份，4,4'-二氨基二苯砜2份。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，還包括高溫配合劑2-5份，高溫配合劑由以下重量份數(shù)計的組分組成：丙二醇甲醚醋酸酯2-3份，聚乙烯醇縮丁醛1-2份，氯化聯(lián)苯3-5份。

高溫配合劑是用來配合耐高溫改性劑對整體配方進(jìn)行改進(jìn)，以便進(jìn)一步提高力學(xué)性能，特別是拉伸強度和斷裂伸長率。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述氯化聯(lián)苯為三氯聯(lián)苯或四氯聯(lián)苯。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，還包括雙環(huán)戊二烯3-5份。

本發(fā)明制備的產(chǎn)品，在保證基本力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，具備優(yōu)異的耐高溫性能，從而滿足目前高溫環(huán)境的需要。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。

如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實施例1：

一種耐高溫防腐乙烯基樹脂，具體配比為：雙酚A甲醛環(huán)氧樹脂33kg，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂12kg，丙稀酸改性醇酸樹脂2kg，甲基丙烯酸16kg，丙烯酸10kg，富馬酸14kg，順丁烯二酸酐15kg，三苯基乙基溴化鏻1kg，對苯二酚0.2kg，苯乙烯43kg，高溫改性劑2kg。

高溫改性劑的配比按重量份數(shù)計具體如下：氨基甲酸甲酯4份，衣康酸單甲酯10份，二甲基亞砜6份，苯基三氯硅烷7份，馬來酰亞胺1份，順丁烯二酸7份，乙二醇5份，4,4'-二氨基二苯砜2份。

實施例2：

一種耐高溫防腐乙烯基樹脂，具體配比為：雙酚A甲醛環(huán)氧樹脂36kg，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂10kg，丙稀酸改性醇酸樹脂4kg，甲基丙烯酸15kg，丙烯酸13kg，富馬酸11kg，順丁烯二酸酐18kg，三苯基乙基溴化鏻0.5kg，對苯二酚0.5kg，苯乙烯40kg，阻燃劑10kg，高溫改性劑10kg。

高溫改性劑的配比按重量份數(shù)計具體如下：氨基甲酸甲酯4份，衣康酸單甲酯10份，二甲基亞砜6份，苯基三氯硅烷7份，馬來酰亞胺1份，順丁烯二酸7份，乙二醇5份，4,4'-二氨基二苯砜0.5份。

實施例3：

一種耐高溫防腐乙烯基樹脂，具體配比為：雙酚A甲醛環(huán)氧樹脂35kg，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂10kg，丙稀酸改性醇酸樹脂4kg，甲基丙烯酸15kg，丙烯酸13kg，富馬酸14kg，順丁烯二酸酐15kg，三苯基乙基溴化鏻1kg，對苯二酚0.2kg，苯乙烯43kg，阻燃劑10kg，高溫改性劑5kg。

高溫改性劑的配比按重量份數(shù)計具體如下：氨基甲酸甲酯8份，衣康酸單甲酯8份，二甲基亞砜7份，苯基三氯硅烷5份，馬來酰亞胺2份，順丁烯二酸7份，乙二醇3份，4,4'-二氨基二苯砜2份。

實施例4：

在實施例1的基礎(chǔ)上，加入雙環(huán)戊二烯5kg和高溫配合劑2kg，高溫配合劑具體比例如下：丙二醇甲醚醋酸酯3份，聚乙烯醇縮丁醛1份，氯化聯(lián)苯5份，其中，氯化聯(lián)苯為四氯聯(lián)苯。

實施例5：

在實施例1的基礎(chǔ)上，加入雙環(huán)戊二烯3kg和高溫配合劑5kg，高溫配合劑具體比例如下：丙二醇甲醚醋酸酯2份，聚乙烯醇縮丁醛2份，氯化聯(lián)苯3份，其中，氯化聯(lián)苯為三氯聯(lián)苯。

實施例6：

在實施例1的基礎(chǔ)上，加入雙環(huán)戊二烯4kg和高溫配合劑3kg，高溫配合劑具體比例如下：丙二醇甲醚醋酸酯3份，聚乙烯醇縮丁醛1份，氯化聯(lián)苯5份，其中，氯化聯(lián)苯為三氯聯(lián)苯。

將實施例1-6的配方制備成樣品后，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，具體的測試結(jié)果如以下兩個表格所示：

而傳統(tǒng)的乙烯基樹脂的熱變形溫度在100-115℃之間。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。