本發(fā)明涉及復合材料領域，具體涉及一種LED用AlN-纖維素-CdTe高導熱型復合材料，及其制備工藝。
背景技術：
LED作為一種優(yōu)良的光電器件，具有體積小、壽命長、低碳環(huán)保、節(jié)能穩(wěn)定等優(yōu)點，預計在未來的幾年內將成為新一代理想的通用照明光源。隨著LED向高光強、高功率發(fā)展，其散熱問題日漸突出，嚴重影響了LED的光輸出特性和器的壽命，已成為大功率LED封裝必需解決的關鍵問題。
李巧梅在其碩士學位論文《導熱微粒燒結和復合材料取向對大功率LED散熱的影響》中，以環(huán)氧樹脂為基體，分別以SiO2、SiC為導熱微粒，制備了高比例導熱微粒陶瓷片和取向型高導熱聚合物基復合材料，用硅烷偶聯(lián)劑對導熱顆粒進行表面處理，用鋁粉、Y2O3、MgO作為燒結劑，經高壓成型，在高溫爐中660℃燒結。選取的SiO2和鋁粉導熱微粒，導熱系數并不高，本發(fā)明選取了AlN導熱系數很高的導熱微粒，能更好的改善LED的散熱。
本發(fā)明在AlN粉體中添加Y2O3制備具有較高熱導率的AlN陶瓷；以二甲基硅油為基礎油，以Ag微粒作為增強填料制備的導熱硅脂具有較高熱導率，用硬脂酸處理能提高硅脂的導熱性能，制備的導熱硅脂可用于LED散熱；用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通過化學改性的方法，成功制備了有機硅改性環(huán)氧樹脂；制備了AlN-碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料；得到一種LED用AlN-纖維素-CdTe高導熱型復合材料。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種LED用AlN-纖維素-CdTe高導熱型復合材料及其制備工藝，依照該工藝制作的復合材料導熱系數高，能更好的改善LED的散熱。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn)：
SiC 10-12，鋁粉5-8，SiO2 5-13，Y2O35-7，硅烷偶聯(lián)劑A1100 0.5-1.5，蒙脫土3-4，固化劑2-3，乳化硅油1-3，環(huán)氧樹脂828 2-5，AlN 3-8，聚乙烯醇縮丁醛1-2，硬脂酸1-2，Ag微粒2-4，二甲基硅油1-2，石墨烯2-3，聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)1-3，二月桂酸二丁基錫1-2，多壁碳納米管3-6，2,4-咪唑1-2，LiOH 2-3，尿素1-2，CdTe 3-5，巰基丙酸1-2，纖維素2-4，HF溶液、丙酮、乙醇、蒸餾水適量。
一種LED用AlN-纖維素-CdTe高導熱型復合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟進行：
a. 把硅烷偶聯(lián)劑A1100、乙醇和水按20:70:8-10的體積比混合，攪拌水解10-30min后，加入SiC、鋁粉和SiO2，在60-80℃下攪拌30-50min，超聲分散1-2h，醇洗3-5次，于105-125℃下真空干燥3-5h，待用；
b. 向2-3份的AlN中1:2-4加入Y2O3和乙醇，混合球磨2-4h，加入聚乙烯醇縮丁醛的無水乙醇溶液，然后置于馬弗爐內升溫到450-550℃，保溫1-2h，在氮氣氣氛中升溫至1700-1900℃保溫燒結2-3h；
c. 將硬脂酸1:3-5與乙醇混合，加熱到60-80℃攪拌均勻，加入Ag微粒和b中所得物料，恒溫攪拌10-30min后，放入75-95℃烘箱烘干1-2h，然后與二甲基硅油、石墨烯混合，放入膠體攪拌器攪拌1-2h，在140-160℃下焙燒2-4h，再取出攪拌1-2h，待用；
d. 將環(huán)氧樹脂828、PTS和剩余的AlN混合，升溫至75-95℃攪拌均勻，1:2-5滴加二月桂酸二丁基錫和蒸餾水，在80-95℃反應3-5h，然后與多壁碳納米管混合，于60-80℃超聲1-2h，加入2,4-咪唑，繼續(xù)超聲振蕩攪拌1-2h；
e. 將LiOH和尿素溶解在半導體納米粒子CdTe的巰基丙酸溶液中，在-20～-12℃加入纖維素，充分攪拌1-3h，得半導體納米粒子復合物溶液；
f. 將a、c、d、e中所得物料與蒙脫土混合，在60-80℃下攪拌1-2h，加入固化劑和乳化硅油，攪拌20-40min，放入真空干燥箱中在65-85℃下真空脫泡1-2h，然后倒入模具，放在干燥箱中于60-85℃固化3-5h，75-95℃下老化3-6h，脫模，即得到一種LED用AlN-纖維素-CdTe高導熱型復合材料。
本發(fā)明的反應機理如下：
（1）在AlN粉體中添加Y2O3制備AlN陶瓷，二者的協(xié)同作用有效地促進AlN陶瓷的致密燒結，AlN粉體的高比表面能也促進AlN陶瓷的致密化進程，能在較低的燒結溫度下獲得具有較高熱導率的AlN陶瓷。
（2）以二甲基硅油為基礎油，以Ag微粒作為增強填料制備的導熱硅脂具有較高熱導率，用硬脂酸處理能提高硅脂的導熱性能，制備的導熱硅脂可用于LED散熱。
（3）用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通過化學改性的方法，成功制備了有機硅改性環(huán)氧樹脂，PTS的水解物主要是與環(huán)氧樹脂中的羥基發(fā)生反應，將有機硅成功引入環(huán)氧樹脂，化學改性環(huán)氧樹脂產物具有優(yōu)良的拉伸強度及斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性。
（4）制備了AlN-碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料，以環(huán)氧樹脂作為基體相，以二月桂酸二丁基錫為催化劑，以填料AlN和多壁碳納米管作為功能相，AlN能改善多壁碳納米管在樹脂中的分散性，兩者有協(xié)同效應，賦予了樹脂良好的導熱和加工性能，以及優(yōu)異的介電和阻燃性能。
（5）在LiOH/尿素的作用下，低溫時，將纖維素溶解于半導體納米粒子CdTe的巰基丙酸溶液中，形成復合物，室溫下短時間放置后，形成了有高熒光量子效率、可調熒光顏色、高穩(wěn)定性的復合材料，可應用在LED的封裝材料中。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例
一種LED用AlN-纖維素-CdTe高導熱型復合材料，由下述重量份(g)的原料制得：
SiC 112，鋁粉5，SiO2 5-，Y2O37，硅烷偶聯(lián)劑A1100 0.5，蒙脫土3，固化劑2，乳化硅油1，環(huán)氧樹脂828 2，AlN 8，聚乙烯醇縮丁醛1，硬脂酸1，Ag微粒2，二甲基硅油2，石墨烯3，聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)1，二月桂酸二丁基錫1，多壁碳納米管3，2,4-咪唑1，LiOH 3，尿素1，CdTe 5，巰基丙酸2，纖維素4，HF溶液、丙酮、乙醇、蒸餾水適量。
一種LED用AlN-纖維素-CdTe高導熱型復合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟進行：
a. 把硅烷偶聯(lián)劑A1100、乙醇和水按20:70:8的體積比混合，攪拌水解30min后，加入SiC、鋁粉和SiO2，在60-70℃下攪拌40min，超聲分散1h，醇洗3次，于115-125℃下真空干燥3h，待用；
b. 向2份的AlN中1:2加入Y2O3和乙醇，混合球磨2h，加入聚乙烯醇縮丁醛的無水乙醇溶液，然后置于馬弗爐內升溫到500-530℃，保溫1h，在氮氣氣氛中升溫至1800-1900℃保溫燒結2h；
c. 將硬脂酸1:3與乙醇混合，加熱到70-80℃攪拌均勻，加入Ag微粒和b中所得物料，恒溫攪拌30min后，放入85-95℃烘箱烘干1h，然后與二甲基硅油、石墨烯混合，放入膠體攪拌器攪拌1h，在140-150℃下焙燒2h，再取出攪拌1h，待用；
d. 將環(huán)氧樹脂828、PTS和剩余的AlN混合，升溫至75-85℃攪拌均勻，1:3滴加二月桂酸二丁基錫和蒸餾水，在85-90℃反應3h，然后與多壁碳納米管混合，于60-70℃超聲1h，加入2,4-咪唑，繼續(xù)超聲振蕩攪拌1h；
e. 將LiOH和尿素溶解在半導體納米粒子CdTe的巰基丙酸溶液中，在-15～-10℃加入纖維素，充分攪拌3h，得半導體納米粒子復合物溶液；
f. 將a、c、d、e中所得物料與蒙脫土混合，在60-70℃下攪拌1h，加入固化劑和乳化硅油，攪拌40min，放入真空干燥箱中在65-75℃下真空脫泡1h，然后倒入模具，放在干燥箱中于75-85℃固化3h，85-95℃下老化3h，脫模，即得到一種LED用AlN-纖維素-CdTe高導熱型復合材料。
上述實施例制備的一種LED用AlN-纖維素-CdTe高導熱型復合材料的性能檢測結果如下所示：
導熱系數為372.73W/m K，熱膨脹系數為13.74×10-6·K-1(50-150℃)，拉伸強度為61.75MPa，斷裂伸長率達14.26%。