本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種納米功能性高分子材料及其制備方法，屬于高分子紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，以納米技術(shù)為基礎(chǔ)的納(微)米粉體改性高分子材料的研究開發(fā)十分興旺，并在紡織產(chǎn)品的高性能化、功能化方面取得了一定的成果，一種具有多功能性的顆粒型紡織材料應(yīng)運而生，該高分子材料是由聚合反應(yīng)而成，具有傳統(tǒng)紡織材料的保暖性。現(xiàn)有技術(shù)也合成出這類高分子納米材料，但這些材料脆性大、表面光滑、質(zhì)脆、抗剪切性能差，不能滿足生產(chǎn)生活需要，急需一種具有隔熱、抗沖擊性能強的高分子材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種納米功能性高分子材料及其制備方法，所制備的納米粒子功能性紡織材料具有隔熱、緩沖擊等性能。

為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明一方面提供一種納米功能性高分子材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)加入苯乙烯、丙烯酸甲酯、異戊二烯單體進行聚合反應(yīng)；

2)步驟1)反應(yīng)1-5個小時后，加入丙烯酰胺單體，繼續(xù)進行反應(yīng)；

3)步驟2)反應(yīng)1-5個小時后，加入發(fā)泡劑，最終得到納米功能性高分子材料。

優(yōu)選地，步驟1)中還加入還原劑、離子絡(luò)合劑及熱穩(wěn)定劑。

優(yōu)選地，所述的還原劑選自硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸氫鈉、焦硫酸鈉、硫酸銅。

優(yōu)選地，所述的離子絡(luò)合劑選自雕白粉、乙二胺四乙酸鈉。

優(yōu)選地，熱穩(wěn)定劑選自聚二硫苯乙烯(PSD)、聚四硫苯乙烯(PST)、納米二氧化硅、抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑702，優(yōu)選自聚二硫苯乙烯(PSD)和聚四硫苯乙烯(PST)。

優(yōu)選地，還原劑重量為苯乙烯、丙烯酸甲酯、異戊二烯和丙烯酰胺單體總重量的0.01～0.1％，優(yōu)選0.02～0.09％；離子絡(luò)合劑重量為苯乙烯、丙烯酸甲酯、異戊二烯和丙烯酰胺單體總重量的0.1～2％，優(yōu)選0.14～1.5％；熱穩(wěn)定劑重量為苯乙烯、丙烯酸甲酯、異戊二烯和丙烯酰胺單體總重量的0.1～2％，優(yōu)選0.1～1.5％。

優(yōu)選地，步驟3)中的發(fā)泡劑選自十二烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉；優(yōu)選地，發(fā)泡劑重量為苯乙烯、丙烯酸甲酯、異戊二烯和丙烯酰胺單體總重量的10～30％，優(yōu)選為15～20％。

優(yōu)選地，苯乙烯、丙烯酸甲酯、異戊二烯和丙烯酰胺的比例為1-20:1-5:1-10:1-4，優(yōu)選為，優(yōu)選為15:5:6:3。

本發(fā)明意外地發(fā)現(xiàn)，在聚合單體中加入丙烯酰胺，得到的納米高分子材料的抗沖擊性有了極大的提升，特別是當苯乙烯、丙烯酸甲酯、異戊二烯和丙烯酰胺的比例為15:5:6:3時，其效果最佳。

本發(fā)明還提供了一種納米功能性高分子材料，其特征在于由上述的制備方法制備而成。

本發(fā)明還提供了一種納米功能性高分子材料在紡織材料中的應(yīng)用。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明進行進一步說明，但并不將本發(fā)明局限于這些具體實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認識到，本發(fā)明涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。

一種納米功能性高分子材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)加入苯乙烯、丙烯酸甲酯、異戊二烯單體進行聚合反應(yīng)；

2)步驟1)反應(yīng)1-5個小時后，加入丙烯酰胺單體，繼續(xù)進行反應(yīng)；

3)步驟2)反應(yīng)1-5個小時后，加入發(fā)泡劑，最終得到納米功能性高分子材料。

具體情況如表1所示。

表1

苯乙烯、丙烯酸甲酯、異戊二烯和丙烯酰胺的數(shù)值均表示為重量份；還原劑、離子絡(luò)合劑、熱穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑的數(shù)值均表示為占苯乙烯、丙烯酸甲酯、異戊二烯和丙烯酰胺單體總重量的百分比。

測試上述制備的膜材料的性能，具體結(jié)果見表2所示:

表2