本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其是涉及到噴涂高分子領(lǐng)域，特別是針對(duì)提高PC/ABS材料噴涂耐腐蝕領(lǐng)域，具體涉及一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
PC/ABS合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能，廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、家電、數(shù)碼產(chǎn)品等領(lǐng)域。由于PC分子鏈中含酯基，易吸水，耐化學(xué)品穩(wěn)定性差，尤其是不耐堿，在弱堿環(huán)境中易皂化而降解，此外，PC的空間位阻較大，制件易出現(xiàn)殘余應(yīng)力；而ABS由于橡膠PB的存在，噴漆時(shí)又極易被刻蝕。當(dāng)PC/ABS噴一些腐蝕性較強(qiáng)的油漆時(shí)，容易出現(xiàn)噴漆咬低和開(kāi)裂。
目前的解決PC/ABS噴漆開(kāi)裂的方法大多是選擇高AN含量的ABS和添加一些結(jié)晶性聚合物。當(dāng)AN含量升高時(shí)，ABS的極性會(huì)大大增強(qiáng)，耐噴漆性能也會(huì)提高，但同時(shí)也使PC/ABS的相容性下降，據(jù)文獻(xiàn)有研究，AN含量為25％時(shí)，PC/ABS的相容性是最好的，此時(shí)PC/ABS的耐化學(xué)品性卻一般；由于聚丙烯、聚酰胺等物質(zhì)的結(jié)晶性，一般用來(lái)添加到PC/ABS中提高其噴漆性能，但這些結(jié)晶性的物質(zhì)耐化學(xué)品刻蝕能力優(yōu)良，加入后完全沒(méi)有刻蝕，噴漆后材料與漆層的結(jié)合力會(huì)大打折扣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明提供了一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物，包括以下重量份數(shù)的各組分：
PC樹(shù)脂：50～80；
ABS樹(shù)脂：10～40；
滑石粉：3～5；
抗氧劑：0.1～1；
潤(rùn)滑劑：0.1～1。
所述滑石粉含量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致油漆結(jié)合力降低、韌性下降；含量過(guò)低，注塑后制件易噴漆咬低開(kāi)裂。
優(yōu)選地，所述的PC樹(shù)脂為雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂，在300℃/1.2kg條件下的熔融指數(shù)為8～20g/10min。
優(yōu)選地，所述的ABS樹(shù)脂重均分子量為120000～160000，在220℃/10kg條件下的熔融指數(shù)為10～15g/min。
優(yōu)選地，所述的滑石粉粒徑在2500到3000目。粒徑小于2500目，噴漆結(jié)合力差；大于3000目，則易團(tuán)聚，分散性差。
優(yōu)選地，所述的抗氧劑包括抗氧劑245、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的潤(rùn)滑劑包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撐雙硬酯酰胺中的一種或幾種。
本發(fā)明還提供了一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物的制備方法，包括以下步驟：
A1、將PC樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、滑石粉、抗氧劑和潤(rùn)滑劑混合，攪拌均勻，得混合物；
A2、將步驟A1所述的混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口喂入，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到所述噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物。
本發(fā)明的原理在于：在PC/ABS中加入部分滑石粉，注塑成型時(shí)滑石粉會(huì)遷移到制件表面，噴涂時(shí)，由于滑石粉的耐化學(xué)品性優(yōu)良，避免了油漆對(duì)PC/ABS的過(guò)度刻蝕導(dǎo)致的噴漆咬底開(kāi)裂。
現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
本發(fā)明通過(guò)加入的滑石粉提高PC/ABS對(duì)油漆的耐刻蝕能力，噴漆后滑石粉的部分刻蝕又保證了漆層結(jié)合力，本發(fā)明主要是通過(guò)加入滑石粉來(lái)滿足PC/ABS的噴漆性能，避免了咬底和噴漆開(kāi)裂，制備噴漆性能優(yōu)良的PC/ABS合金。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
以下實(shí)施例1-3及對(duì)比例中選用的PC用帝人旭化成的L-1250Y,按照ASTM D1234標(biāo)準(zhǔn)，300℃下測(cè)試熔融指數(shù)為10g/10min；湖南石化PC-1220，熔指為20g/10min；ABS采用高橋石化的ABS8434，重均分子量為15萬(wàn)，220℃下測(cè)試熔指為16g/10min；滑石粉由華輝礦業(yè)生產(chǎn)，粒徑為2800目，SiO2含量60％；抗氧劑為CIBA公司生產(chǎn)的抗氧劑1010、抗氧劑168，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣。
對(duì)比例1
本對(duì)比例提供了一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物及其制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)按重量份稱取各組分：PC為L(zhǎng)1250Y：60,ABS8434：40，抗氧劑1010 0.1，抗氧劑168 0.1，潤(rùn)滑劑PETS 0.3。
(2)將原材料從擠出機(jī)喂料口喂入，在220～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。
對(duì)比例2
本對(duì)比例提供了一種透明的耐刮擦聚碳酸酯組合物及其制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)按重量份稱取各組分：PC為PC-1220：80,ABS8434：20，抗氧劑1010 0.1，抗氧劑168 0.1，潤(rùn)滑劑PETS 0.3。
(2)將所有的原材料混合均勻后從擠出機(jī)喂料口喂入，在220～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物及其制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)按重量份稱取各組分：PC為PC-1220：60,ABS8434：40，滑石粉3，抗氧劑1010 0.1，抗氧劑168 0.1，潤(rùn)滑劑PETS 0.3。
(2)將所有的原材料混合均勻后從擠出機(jī)喂料口喂入，在220～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物及其制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)按重量份稱取各組分：PC為L(zhǎng)1250Y：80,ABS8434：20，滑石粉3，抗氧劑10100.1，抗氧劑168 0.1，潤(rùn)滑劑PETS 0.3。
(2)將所有的原材料混合均勻后從擠出機(jī)喂料口喂入，在220～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物及其制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)按重量份稱取各組分：PC為PC-1220：70,ABS8434：30，滑石粉：5，抗氧劑1010 0.1，抗氧劑168 0.1，潤(rùn)滑劑PETS 0.3。
(2)將所有原料混合均勻后從擠出機(jī)喂料口喂入，在220～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。
對(duì)比例3
本對(duì)比例提供了一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物及其制備方法，與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：本對(duì)比例中滑石粉的粒徑為2000目。
對(duì)比例4
本對(duì)比例提供了一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物及其制備方法，與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：本對(duì)比例中ABS樹(shù)脂為奇美PA758，其重均分子量為9萬(wàn)。
對(duì)比例5
本對(duì)比例提供了一種噴漆性優(yōu)良的PC/ABS組合物及其制備方法，與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：本對(duì)比例中不添加滑石粉，加入重量份為3份的云母。
各對(duì)比例及實(shí)施例注塑成ASTM拉伸樣條，進(jìn)行ASTM D543-95實(shí)驗(yàn)評(píng)估材料在應(yīng)力下的開(kāi)裂效果，采用的涂覆溶劑為市面上常見(jiàn)的油漆(本實(shí)驗(yàn)選擇市售多樂(lè)士涂料)，一段時(shí)間后觀察材料表面的開(kāi)裂情況；同時(shí)注塑100*80*3mm的高光板，在表面噴清漆，觀察一段時(shí)間后的表面變色情況，并用十字劃格刀進(jìn)行百格試驗(yàn)驗(yàn)證漆膜結(jié)合力，如下表1所示。
表1
由表1可知，拉伸樣條在受應(yīng)力的情況下，加入滑石粉開(kāi)裂得到明顯改善，這證明材料的耐化學(xué)品性大大提高；此外噴清漆后，材料變色情況也得到改善，說(shuō)明材料的耐刻蝕能力增強(qiáng)，百格試驗(yàn)后的劃格面積≥90％以上，證明加入滑石粉后材料仍有一定的刻蝕，而且漆膜結(jié)合力提高。對(duì)比實(shí)施例1和對(duì)比例3、4、5，滑石粉的粒徑及ABS分子量均對(duì)材料噴漆性能有影響，將滑石粉換成云母后，材料的噴漆性能明顯變差，以上數(shù)據(jù)均表明，加入滑石粉后，材料的耐化學(xué)品性得到提高，而且漆層結(jié)合力高，這種方法制備的噴漆性能良好的PC/ABS材料可廣泛用于汽車(chē)內(nèi)外飾材料。
本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。