本發(fā)明涉及一種從甲醇合成的工藝廢氣恢復(fù)甲醇的工藝。此外，本發(fā)明包括用于實施該工藝的裝置。

背景技術(shù)：

通過含氫和碳氧化物的合成氣體的催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)甲醇的工藝早已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知。例如，在ullmann'sencyclopediaofindustrialchemistry,sixthedition,1998electronicrelease,chapter"methanol",sub-chapter5.2"synthesis"(烏爾曼工業(yè)化學(xué)百科全書，第六版，1998電子發(fā)行，第“甲醇”章，第5.2分章“合成”)中描述了用于生產(chǎn)甲醇的各種基本工藝。

用于生產(chǎn)甲醇的更高級的兩級工藝例如從ep0790226b1已知。在循環(huán)工藝中產(chǎn)生甲醇，在該循環(huán)工藝中，將新鮮和部分反應(yīng)的合成氣體的混合物首先供應(yīng)至水冷卻的反應(yīng)器，然后供應(yīng)至氣體冷卻的反應(yīng)器，在每一個反應(yīng)器中，合成氣體在銅基催化劑下轉(zhuǎn)化成甲醇。在該工藝中產(chǎn)生的甲醇被從待再循環(huán)的合成氣體分離，然后作為冷卻劑逆流地被引導(dǎo)通過氣體冷卻的反應(yīng)器并且預(yù)熱至220-280℃的溫度，之后它被引入第一合成反應(yīng)器中。待再循環(huán)的合成氣體的一部分作為吹掃流(所謂的吹掃)從該工藝去除，以便防止惰性組分在合成回路內(nèi)積聚。在未審查的德國專利申請de2934332a1和歐洲專利申請ep1016643a1中也教導(dǎo)了該措施。

從合成回路排出的吹掃氣體流仍然載有大量甲醇。這同樣適用于在甲醇合成和原料產(chǎn)品的處理中獲得的其它廢氣體流，諸如例如來自甲醇膨脹罐的廢氣或來自用于粗甲醇、甲醇-水混合物或純甲醇的儲存罐的廢氣。

甲醇儲存罐通常被設(shè)計為固定頂蓋罐，其中為了惰性化未填充甲醇的內(nèi)部容積，經(jīng)常用氮氣沖洗或填充甲醇儲存罐。由此使氮氣氣氛與甲醇飽和。當(dāng)對罐進行加載時或由于罐呼吸，例如由于太陽輻射，將載有甲醇的氮氣從罐排出，以便避免罐中的過壓。

由于在環(huán)境壓力甲醇的低沸點65℃，所以這種廢氣的甲醇餾分是相當(dāng)顯著的，因為廢氣通常在相應(yīng)溫度與甲醇蒸汽飽和。例如，在飽和條件下，溫度為42℃的廢氣體流中的甲醇濃度大致為33體積％。

鑒于這些甲醇含量，從廢氣恢復(fù)甲醇對甲醇合成工藝的經(jīng)濟性提供了重要的貢獻是貌似合理的。另一方面，在甲醇的高毒性的背景下，出于環(huán)境保護的原因，排放具有如此高甲醇含量的廢氣到環(huán)境中而沒有后處理也是不合理的。最后，廢氣中的高甲醇含量在廢氣的進一步處理期間也產(chǎn)生問題，因為甲醇能夠冷凝出，因此例如損壞氣體燃燒器。

由于甲醇的高水溶性，用水作為洗滌劑洗滌廢氣已證明它的作為分離方法的價值。所公開的歐洲專利申請ep2168938a1例如教導(dǎo)了通過在逆流塔中水洗來從粗甲醇蒸餾的廢氣恢復(fù)甲醇。歐洲專利說明書ep0802893b1也描述了通過水洗從粗甲醇蒸餾的廢氣分離和恢復(fù)甲醇。

美國專利5,346,593a描述了一種用于獲得粗甲醇的蒸餾塔，該蒸餾塔在它的頭部處裝備有水洗階段，并且用于從離開塔的廢氣體流分離甲醇殘余物。

最后，歐洲專利說明書ep0009385b1公開了借助于水洗從合成循環(huán)排出的吹掃氣體流分離甲醇和借助于蒸餾恢復(fù)已分離的甲醇。

然而，總之，應(yīng)當(dāng)注意，不管以上討論的現(xiàn)有技術(shù)，仍然存在對用于從在甲醇合成和原料產(chǎn)品的處理中獲得的各種廢氣體流分離和恢復(fù)甲醇的優(yōu)化工藝和裝置的需求。特別是關(guān)于將這種工藝階段集成到粗甲醇的處理的復(fù)雜流程圖中，從幾種所述廢氣類型恢復(fù)甲醇以及關(guān)于所使用的裝置的過程設(shè)計仍然存在對優(yōu)化的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在此背景下，本發(fā)明的目的是提供一種工藝和一種裝置，其中確保從甲醇的合成和進一步處理的工藝廢氣有效恢復(fù)甲醇。

該目的通過根據(jù)本發(fā)明的工藝以及裝置來解決。

根據(jù)本發(fā)明的工藝：

一種從甲醇合成的工藝廢氣恢復(fù)甲醇的工藝，所述工藝包括以下工藝步驟：

(a)在至少一個甲醇合成反應(yīng)器中在甲醇合成條件下轉(zhuǎn)化合成氣體流，所述至少一個甲醇合成反應(yīng)器被布置在用于未轉(zhuǎn)化的合成氣體的合成氣體回路中；

(b)從所述合成氣體回路排出液體粗甲醇流，并且從所述合成氣體回路排出吹掃氣體流，其中所述吹掃氣體流載有甲醇蒸汽；

(c)將所述吹掃氣體流引入吹掃氣體洗滌裝置中，使所述吹掃氣體洗滌裝置中的所述吹掃氣體流與作為洗滌劑的水流接觸，所述水流與所述吹掃氣體流逆流地被引導(dǎo)通過所述吹掃氣體洗滌裝置，其中所述水流從所述吹掃氣體流吸收所述甲醇的至少一部分；

(d)從所述吹掃氣體洗滌裝置排出載有甲醇的水流和耗盡甲醇的吹掃氣體流；

(e)將所述液體粗甲醇流引入膨脹罐中，在所述膨脹罐中，所述液體粗甲醇流的壓力減小，其中獲得載有甲醇的膨脹氣體流和減壓的粗甲醇流；

(f)將所述膨脹氣體流引入膨脹氣體洗滌裝置中，使所述膨脹氣體洗滌裝置中的膨脹氣體流與作為洗滌劑的水流接觸，所述水流與所述膨脹氣體流逆流地被引導(dǎo)通過所述膨脹氣體洗滌裝置，其中所述水流從所述膨脹氣體流吸收所述甲醇的至少一部分；

(g)從所述膨脹氣體洗滌裝置排出載有甲醇的水流和耗盡甲醇的膨脹氣體流，其中將載有甲醇的所述水流添加到所述減壓的粗甲醇流；

(h)將所述減壓的粗甲醇流引入儲存它的儲存罐中，直到它的進一步處理或進一步使用為止，并且在所述工藝中，所述儲存罐被惰性化氣體覆蓋，所述惰性化氣體由此載有甲醇；

(i)從所述儲存罐排出載有甲醇的惰性化氣體流，并且將載有甲醇的所述惰性化氣體流引入惰性化氣體洗滌裝置中，使所述惰性化氣體洗滌裝置中的所述惰性化氣體流與作為洗滌劑的水流接觸，所述水流與所述惰性化氣體流逆流地被引導(dǎo)通過所述惰性化氣體洗滌裝置，其中所述水流從所述惰性化氣體流吸收所述甲醇的至少一部分；

(j)從所述惰性化氣體洗滌裝置排出載有甲醇的水流和耗盡甲醇的惰性化氣體流。

根據(jù)本發(fā)明的裝置：

一種從甲醇合成的工藝廢氣恢復(fù)甲醇的裝置，所述裝置包括以下部件和組件：

(a)甲醇合成反應(yīng)器，所述甲醇合成反應(yīng)器被布置在用于未轉(zhuǎn)化的合成氣體的合成氣體回路中；

(b)用于從所述合成氣體回路排出液體粗甲醇流的導(dǎo)管和用于從所述合成氣體回路排出吹掃氣體流的導(dǎo)管，其中所述吹掃氣體流載有甲醇蒸汽；

(c)被設(shè)計為逆流洗滌器的吹掃氣體洗滌裝置、用于將所述吹掃氣體流引入吹掃氣體洗滌裝置的導(dǎo)管、用于供應(yīng)作為洗滌劑的水流的導(dǎo)管、用于排出載有甲醇的水流的導(dǎo)管以及用于從所述吹掃氣體洗滌裝置排出耗盡甲醇的吹掃氣體流的導(dǎo)管；

(d)將所述液體粗甲醇流的壓力減小的膨脹罐、用于將所述液體粗甲醇流引入所述膨脹罐中的導(dǎo)管、與所述膨脹罐連接的被設(shè)計為逆流洗滌器的膨脹氣體洗滌裝置、用于將作為洗滌劑的水流引入所述膨脹氣體洗滌裝置中的導(dǎo)管、用于排出減壓的粗甲醇流的導(dǎo)管和用于排出耗盡甲醇的膨脹氣體流的導(dǎo)管；

(e)儲存罐、用于將所述減壓的粗甲醇流引入所述儲存罐中的導(dǎo)管、用于引入惰性化氣體的導(dǎo)管和用于從所述儲存罐排出載有甲醇的惰性化氣體流的導(dǎo)管、用于排出所述粗甲醇的導(dǎo)管；

(f)被設(shè)計為逆流洗滌器的惰性化氣體洗滌裝置、用于將載有甲醇的惰性化氣體流引入所述惰性化氣體洗滌裝置的導(dǎo)管、用于將作為洗滌劑的水流引入所述惰性化氣體洗滌裝置中的導(dǎo)管、用于排出耗盡甲醇的惰性化氣體流的導(dǎo)管以及用于從所述惰性化氣體洗滌裝置排出載有甲醇的水流的導(dǎo)管。

將合成氣體轉(zhuǎn)化為甲醇所需的甲醇合成條件是本領(lǐng)域技術(shù)人員從現(xiàn)有技術(shù)例如從以上討論的文獻已知的。這尤其但不排他地涉及工藝條件，例如溫度、壓力、合適的空間速度和待使用的催化劑。將在常規(guī)實驗的基礎(chǔ)上針對相應(yīng)操作要求對這些條件作出必要調(diào)整。

吹掃氣體或替代地沖洗氣體被理解為從系統(tǒng)例如從甲醇合成的合成氣體回路提取的氣體餾分，其與系統(tǒng)中存在的氣體存量相比通常很小。對吹掃氣體的提取防止系統(tǒng)的氣體存量的穩(wěn)定增加，并且起到排出雜質(zhì)、副產(chǎn)物和/或惰性組分的作用。

粗甲醇被理解為在通過蒸餾被處理成純甲醇之前直接源自甲醇合成的主要產(chǎn)物。然而，第一處理或調(diào)節(jié)步驟能夠用粗甲醇執(zhí)行。

用作洗滌劑的水主要是脫礦質(zhì)水。然而，其它水質(zhì)特別是更高純度的水(例如高純度水或蒸餾水)也能夠被用作洗滌劑。當(dāng)存在的伴隨物質(zhì)在下游工藝階段中不產(chǎn)生問題并且符合純甲醇產(chǎn)物的產(chǎn)品規(guī)格時，能夠使用較低純度的水作為洗滌劑。

本發(fā)明的優(yōu)選方面

在根據(jù)本發(fā)明的工藝的優(yōu)選方面中，將在步驟(d)中獲得的耗盡甲醇的吹掃氣體流供應(yīng)到氫恢復(fù)裝置。作為氫恢復(fù)裝置，例如能夠使用變壓吸附設(shè)備(psa)或膜設(shè)備。以這種方式，有價值的氫能夠被從吹掃氣體流恢復(fù)并且被再循環(huán)至甲醇合成。

在根據(jù)本發(fā)明的工藝的另一方面中，將在步驟(d)中獲得的載有甲醇的水流至少部分地供應(yīng)到膨脹罐。以這種方式，載有甲醇的水流能夠與包含甲醇的其它水流一起被供應(yīng)到進一步的處理，使得對于在步驟(d)中獲得的載有甲醇的水流不需要單獨的處理裝置。

在根據(jù)本發(fā)明的工藝的另一個優(yōu)選方面中，在步驟(d)中獲得的載有甲醇的水流至少部分地被用作膨脹氣體洗滌裝置中的洗滌劑。這里有利的是，部分或完全節(jié)省了主要用作洗滌劑的脫礦質(zhì)水，由此降減少脫礦質(zhì)水的提供成本。

此外，當(dāng)將在工藝步驟(e)中獲得的減壓的粗甲醇流的至少一部分供應(yīng)到蒸餾裝置而不在儲存罐中中間儲存時是有利的。因此能夠節(jié)省粗甲醇的存儲容量，并且對應(yīng)的儲存罐能夠被設(shè)計得較小。

在本發(fā)明的一個特定方面中，可行的是將在工藝步驟(g)中獲得的耗盡甲醇的膨脹氣體流的至少一部分作為惰性化氣體引入儲存罐中。利用本發(fā)明的這個方面，能夠完全或部分地節(jié)省惰性化氣體例如氮氣。

當(dāng)將在工藝步驟(j)中獲得的載有甲醇的水流的至少一部分用作膨脹氣體洗滌裝置中的洗滌劑時也是有利的。這里有利的是部分或完全節(jié)省了主要用作洗滌劑的脫礦質(zhì)水，由此減少了脫礦質(zhì)水的提供成本。

此外，發(fā)現(xiàn)當(dāng)將在工藝步驟(j)中獲得的載有甲醇的水流的至少一部分供應(yīng)到膨脹罐時是有利的。以這種方式，載有甲醇的水流能夠與包含甲醇的其它水流一起被供應(yīng)到進一步處理，使得對于在步驟(d)中獲得的載有甲醇的水流不需要單獨的處理裝置。

特別優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的工藝用于從用于甲醇的合成的設(shè)備的工藝廢氣恢復(fù)甲醇，在所述甲醇的合成中由煤基合成氣體生產(chǎn)甲醇。由于進料煤中的c/h比，煤基合成氣體特別特征在于高的一氧化碳含量但是相對低的水含量。然而，相對于煤基合成氣體中的原始含量增加的限定的水含量是非常需要的。當(dāng)通過蒸餾處理粗甲醇時，它提供了某些優(yōu)點，因為以這種方式能夠更容易地將不期望的非極性雜質(zhì)(例如作為甲醇合成的副產(chǎn)物獲得的烷烴)與甲醇分離。因此，用作為洗滌劑的水充入粗甲醇在該工藝的各個點處是相當(dāng)有利的。

在根據(jù)本發(fā)明的裝置的特定設(shè)計中，該裝置還包括氫恢復(fù)裝置和用于將耗盡甲醇的吹掃氣體流引入氫恢復(fù)裝置中的導(dǎo)管。例如能夠使用變壓吸附設(shè)備(psa)或膜設(shè)備作為氫恢復(fù)裝置。以這種方式，有價值的氫能夠被從吹掃氣體流恢復(fù)并被再循環(huán)至甲醇合成。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的裝置還包括用于將在工藝步驟(d)中獲得的載有甲醇的水流供應(yīng)到膨脹罐的導(dǎo)管。以這種方式，載有甲醇的水流能夠與包含甲醇的其它水流一起被供應(yīng)到進一步的處理，使得對于在步驟(d)中獲得的載有甲醇的水流不需要單獨的處理裝置。

在另一方面中，根據(jù)本發(fā)明的裝置還包括用于將在工藝步驟(d)中獲得的載有甲醇的水流作為洗滌劑供應(yīng)到膨脹氣體洗滌裝置的導(dǎo)管。這里有利的是部分或完全節(jié)省了主要用作洗滌劑的脫礦質(zhì)水，由此減少了脫礦質(zhì)水的提供成本。

有利地，根據(jù)本發(fā)明的裝置還包括蒸餾裝置和用于將在工藝步驟(e)中獲得的減壓的粗甲醇流供應(yīng)到蒸餾裝置的導(dǎo)管。因此能夠節(jié)省粗甲醇的存儲容量，并且對應(yīng)的儲存罐能夠被設(shè)計得較小。

在另一方面中，根據(jù)本發(fā)明的裝置還包括用于將在工藝步驟(g)中獲得的耗盡甲醇的膨脹氣體流的至少一部分作為惰性化氣體供應(yīng)到儲存罐中的導(dǎo)管。利用本發(fā)明的這個方面，能夠完全或部分地節(jié)省惰性化氣體諸如例如氮氣。

當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的裝置還包括用于將在工藝步驟(j)中獲得的載有甲醇的水流的至少一部分作為洗滌劑供應(yīng)到膨脹氣體洗滌裝置的導(dǎo)管時是有利的。這里有利的是，部分或完全節(jié)省了主要用作洗滌劑的脫礦質(zhì)水，由此減少了脫礦質(zhì)水的提供成本。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的裝置還包括用于將在工藝步驟(j)中獲得的載有甲醇的水流的至少一部分供應(yīng)到膨脹罐的導(dǎo)管。以這種方式，載有甲醇的水流能夠與包含甲醇的其它水流一起被供應(yīng)到進一步的處理，使得對于在步驟(d)中獲得的載有甲醇的水流不需要單獨的處理裝置。

特別優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的裝置位于用于通過煤基合成氣體的轉(zhuǎn)化來生產(chǎn)甲醇的設(shè)備中。由于進料煤中的c/h比，煤基合成氣體特別特征在于高的一氧化碳含量但是相對低的水含量。然而，相對于煤基合成氣體中的原始含量增加的限定的水含量是非常需要的。當(dāng)通過蒸餾處理粗甲醇時，它提供了某些優(yōu)點，因為以這種方式能夠更容易地將不期望的非極性雜質(zhì)(例如作為甲醇合成的副產(chǎn)物獲得的烷烴)與甲醇分離。因此，用作為洗滌劑的水充入粗甲醇在該工藝的各個點處是相當(dāng)有利的。

示例性實施例和數(shù)值示例

本發(fā)明的進一步的特征、優(yōu)點和可能的應(yīng)用也能夠從對示例性實施例和數(shù)值示例以及附圖的以下描述獲得。所描述和/或示出的所有特征都與它們在權(quán)利要求中的包含物或者它們的逆參考獨立地本身或以任何組合形成本發(fā)明的主題。

附圖說明

在附圖中：

圖1示出在第一方面中根據(jù)本發(fā)明的工藝和根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖，

圖2示出在第二方面中根據(jù)本發(fā)明的工藝和根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖，

圖3示出在第三方面中根據(jù)本發(fā)明的工藝和根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖，

圖4示出在第四方面中根據(jù)本發(fā)明的工藝和根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖。

附圖標記列表

1導(dǎo)管

2甲醇合成反應(yīng)器

3導(dǎo)管

4吹掃氣體洗滌裝置

5導(dǎo)管

6導(dǎo)管

7熱交換器

8導(dǎo)管

9導(dǎo)管

10導(dǎo)管

11導(dǎo)管

12膨脹罐

13膨脹氣體洗滌裝置

14導(dǎo)管

15導(dǎo)管

16導(dǎo)管

17導(dǎo)管

18導(dǎo)管

19罐

20導(dǎo)管

21惰性化氣體洗滌裝置

22導(dǎo)管

23導(dǎo)管

24導(dǎo)管

25導(dǎo)管

30導(dǎo)管

31導(dǎo)管

具體實施方式

在圖1中解釋根據(jù)第一方面的本發(fā)明的工藝和本發(fā)明的裝置。經(jīng)由導(dǎo)管1，由氫和碳氧化物組成的合成氣體被引入到被布置在合成氣體回路中的甲醇合成反應(yīng)器2中，在此僅示意地示出并且不詳細解釋該甲醇合成反應(yīng)器2，在甲醇合成反應(yīng)器2中，合成氣體在甲醇合成的條件下部分地轉(zhuǎn)化為甲醇。在該工藝中產(chǎn)生的粗甲醇經(jīng)由導(dǎo)管10從甲醇合成反應(yīng)器排出。

在甲醇合成期間未轉(zhuǎn)化的合成氣體的最大餾分經(jīng)由未示出的合成氣體回路再循環(huán)到甲醇合成反應(yīng)器的入口。經(jīng)由導(dǎo)管3，未轉(zhuǎn)化的合成氣體的其余餾分作為吹掃氣體或沖洗氣體從甲醇合成反應(yīng)器排出，并且被引導(dǎo)至吹掃氣體洗滌裝置4。這是本身已知的洗滌塔，該洗滌塔能夠配備有塔盤、填充床或規(guī)整填料，以便加強在氣體和液體之間的質(zhì)量傳遞。吹掃氣體流在吹掃氣體洗滌裝置的底側(cè)處被充入吹掃氣體洗滌裝置，并且逆流地與經(jīng)由導(dǎo)管5作為洗滌劑供應(yīng)的水流接觸，由此減少吹掃氣體流的甲醇蒸汽含量。在本示例性實施例中和下面描述的那些中，除非另有說明，使用脫礦質(zhì)水作為洗滌劑。

耗盡甲醇的吹掃氣體經(jīng)由導(dǎo)管6離開吹掃氣體洗滌裝置。它然后能夠可選地在熱交換器7中通過與作為加熱介質(zhì)的低壓蒸汽的間接熱交換被加熱，并經(jīng)由導(dǎo)管8從工藝排出，并且被引導(dǎo)到未圖示的氫恢復(fù)系統(tǒng)。

洗滌氣體洗滌裝置中載有甲醇的水經(jīng)由導(dǎo)管9從洗滌氣體洗滌裝置排出，并且與經(jīng)由導(dǎo)管10供應(yīng)的粗甲醇一起經(jīng)由導(dǎo)管11被引導(dǎo)至膨脹罐12。粗甲醇和水的混合物在所述膨脹罐中從7.0mpa,g被減壓至0.5mpa,g的壓力(g表示在過壓的對應(yīng)壓力單位)。在構(gòu)造上與膨脹罐連接且與膨脹罐流體連接的膨脹氣體洗滌裝置13中，在減壓期間釋放的氣體或蒸汽與經(jīng)由導(dǎo)管14作為洗滌劑供應(yīng)的水流接觸，由此它的甲醇蒸汽含量減少。膨脹氣體清洗裝置也是本身已知的洗滌塔，該洗滌塔能夠配備有塔盤、填充床或規(guī)整填料，以便加強在氣體和液體之間的質(zhì)量傳遞。耗盡甲醇的膨脹氣體流經(jīng)由導(dǎo)管15離開膨脹氣體洗滌裝置。

減壓的粗甲醇和水的混合物經(jīng)由導(dǎo)管16從膨脹罐12排出。它能夠經(jīng)由導(dǎo)管17完全或部分地被引導(dǎo)到未示出的蒸餾裝置，在該蒸餾裝置中，粗甲醇通過水的蒸餾分離被進一步處理成純甲醇。

粗甲醇和水的混合物的未被引導(dǎo)至蒸餾裝置的餾分經(jīng)由導(dǎo)管18被引導(dǎo)至罐19并且被引入罐19中。在稍后的時間，粗甲醇能夠被從罐提取并且被供應(yīng)至蒸餾處理。在圖中未示出用于粗甲醇的供應(yīng)和排出導(dǎo)管。罐19是固定頂蓋罐，其中罐的自由內(nèi)部容積被經(jīng)由未示出的導(dǎo)管供應(yīng)的氮氣填充，因此被惰性化。由此使氮氣氣氛與甲醇飽和。當(dāng)加載罐時或由于罐呼吸，例如由于太陽輻射，載有甲醇的氮氣經(jīng)由導(dǎo)管20從罐排出，以便避免罐中的過壓。載有甲醇蒸汽的這個惰性化氣體流被引導(dǎo)到惰性化氣體洗滌裝置21，在惰性化氣體洗滌裝置21的底側(cè)上被充入惰性化氣體洗滌裝置21，并且逆流地與經(jīng)由導(dǎo)管22作為洗滌劑供應(yīng)的水流接觸，由此它的甲醇蒸汽含量減少。

惰性化氣體洗滌裝置還被設(shè)計為洗滌塔并且配備有塔盤、填充床或規(guī)整填料，以便加強氣體和液體之間的質(zhì)量傳遞。然而，它被大致布置在塔的中間的分離塔盤分成上部和下部，該分離塔盤被設(shè)計為煙囪塔盤。部分地載有甲醇的洗滌劑積聚在分離塔盤上，因為設(shè)計為煙囪塔盤，所以洗滌劑不能進入塔內(nèi)的下塔部，而待純化的惰性化氣體流能夠從下塔部自由地流動到上塔部。另一方面，部分地載有甲醇的洗滌劑經(jīng)由導(dǎo)管從塔被引導(dǎo)出，在中間冷卻器中被冷卻，并且再次在下塔部的上端處被充入塔。由于部分加載的洗滌劑的冷卻，它對于進一步的甲醇的吸收能力增加。

載有甲醇的洗滌劑從惰性化氣體洗滌裝置經(jīng)由導(dǎo)管24排出，并且經(jīng)由導(dǎo)管25和11被引導(dǎo)到膨脹罐12。如果在導(dǎo)管25和11中存在明顯不同的壓力，則載有甲醇的洗滌劑也能夠被引導(dǎo)到與導(dǎo)管11分離的膨脹罐，且/或在導(dǎo)管25和導(dǎo)管11的連接部中設(shè)置有膨脹閥。

圖2示意地示出在第二方面中的根據(jù)本發(fā)明的工藝的過程和根據(jù)本發(fā)明的裝置的構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明的工藝和根據(jù)本發(fā)明的裝置對應(yīng)于圖1中所示的直到設(shè)備部件25的方面。然而，現(xiàn)在，添加導(dǎo)管30，采用導(dǎo)管30，將從吹掃氣體洗滌裝置排出的載有甲醇的水流至少部分地供應(yīng)到膨脹氣體洗滌裝置，并且最后供應(yīng)到膨脹罐。以此方式，載有甲醇的水流能夠與包含甲醇的其它水流一起被供應(yīng)到進一步的處理，使得對于在吹掃氣體洗滌裝置中獲得的載有甲醇的水流不需要單獨的處理裝置。此外，載有甲醇的水流能夠替代用作洗滌劑的脫礦質(zhì)水的至少一部分。

圖3示意地示出在第三方面中的根據(jù)本發(fā)明的工藝的過程和根據(jù)本發(fā)明的裝置的構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明的工藝和根據(jù)本發(fā)明的裝置對應(yīng)于圖1中所示的直到設(shè)備部件25的方面。然而，現(xiàn)在，添加導(dǎo)管31，采用導(dǎo)管31，將從惰性化氣體洗滌裝置排出的載有甲醇的水流至少部分地供應(yīng)到膨脹氣體洗滌裝置，并且最后供應(yīng)到膨脹罐。以這種方式，載有甲醇的水流能夠與包含甲醇的其它水流一起被供應(yīng)到進一步的處理，使得對于在惰性化氣體洗滌裝置中獲得的載有甲醇的水流不需要單獨的處理裝置。此外，載有甲醇的水流能夠替代用作洗滌劑的脫礦質(zhì)水的至少一部分。

圖4示意地示出在第四方面中的根據(jù)本發(fā)明的工藝的過程和根據(jù)本發(fā)明的裝置的構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明的工藝和根據(jù)本發(fā)明的裝置對應(yīng)于圖1中所示的直到設(shè)備部件25的方面。然而，現(xiàn)在，添加導(dǎo)管30和導(dǎo)管31兩者，其功能已經(jīng)在圖2和圖3中所示的以及上面結(jié)合圖2和圖3討論的方面中示出。由于如圖4中所示的設(shè)計，用作洗滌劑的脫礦質(zhì)水的特別大部分能夠用來自吹掃氣體洗滌裝置和惰性化氣體洗滌裝置的載有甲醇的水流代替。

數(shù)值示例

在下列表中列出了用于吹掃吹掃氣體(表1)、膨脹氣體(表2)和罐廢氣(惰性化氣體)(表3)的創(chuàng)造性純化的數(shù)值示例。此外，表4和表5顯示了根據(jù)本發(fā)明的特定方面的膨脹氣體的純化，在該特定方面中，來自吹掃氣體洗滌裝置(表4，導(dǎo)管30)或來自惰性化氣體洗滌裝置(表5，導(dǎo)管31)的部分加載的廢水被再循環(huán)到膨脹氣體洗滌裝置并且在那里用作洗滌劑。

工業(yè)實用性

利用本發(fā)明，在用于甲醇的生產(chǎn)和處理的集成流程圖中建議從載有甲醇的廢氣有效恢復(fù)甲醇。從廢氣分離的甲醇餾分在已經(jīng)存在的粗甲醇的蒸餾處理中被恢復(fù)為純甲醇，使得不需要用于從加載的洗滌器廢水恢復(fù)甲醇的單獨裝置?；謴?fù)有價值物質(zhì)甲醇，并且減少對環(huán)境的影響。借助于本發(fā)明的特定方面，能夠進一步減少作為洗滌劑的水的需求。